CN102527960A - 一种水平连铸新型结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸铁型材的连铸生产装置技术领域，具体涉及一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体、外套、石墨内套、连接法兰、固定法兰和压紧法兰；所述结晶器本体形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽，且上下曲折凹槽由隔断筋板分成两个独立冷却系统，由所述外套套在结晶器本体外构成上下冷却介质曲折管道；上下部冷却系统分别设置有进口管和出口管，所述石墨内套安装在结晶器本体中心孔内；通过改变上下冷却系统中的介质的流速从而可以人为调节结晶速度，本发明具有生产安全、产品质量稳定和生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于铸铁型材的连铸生产装置技术领域，具体涉及一种水平连铸新型结晶器。
背景技术
在现有的铸铁型材水平连铸结晶器装置中，采用的结构存在以下缺陷：由于保温炉底部铁水温度较低，进入结晶器的铁水，底部结晶凝固最快，型材上部结晶凝固最迟，拉拔较快时上部没有凝固到一定的壁厚，很容易出现拉漏；拉拔较慢时下部凝固过快，很容易出现结皮、裂纹等铸造缺陷，严重时模具拉坏甚至出现拉断等现象，严重影响生产的正常进行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能在型材拉拔时使型材上下均匀冷却，生产稳定的铸铁型材的连铸生产装置。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体、外套、石墨内套、连接法兰、固定法兰和压紧法兰；所述结晶器本体一侧设置有连接法兰，另一侧设置有固定法兰；所述石墨内套安装在结晶器本体中心孔内；其特征是：所述结晶器本体形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽，所述外套套在结晶器本体外，并由本体的上曲折凹槽、下曲折凹槽与外套构成上、下冷却介质曲折管道，且上、下曲折凹槽由隔断筋板分成两个独立冷却系统；所述外套上部设有上进口管和上出口管，外套下部设有下进口管和下出口管；所述压紧法兰与固定法兰通过螺栓连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明可人为调节型材结晶过程中上下部的结晶温度，防止拉漏、模具拉坏、拉断；
2、本发明可以通过调节上下冷却系统内冷却介质的流速改变上下部结晶速度，使型材上下部同步结晶，提高生产效率；
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的结晶器本体剖面展开示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体5、外套3、石墨内套6、连接法兰1、固定法兰8和压紧法兰7；所述结晶器本体5形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽10，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽14，且上下曲折凹槽由隔断筋板12分成两个独立冷却系统，由所述外套3套在结晶器本体5外构成上下冷却介质曲折管道；所述外套3上部设有上进口管11和上出口管9，外套下部设有下进口管2和下出口管4；所述结晶器本体5一侧设置有连接法兰1，另一侧设置有固定法兰8；所述压紧法兰7与固定法兰8通过螺栓13连接；所述石墨内套6安装在结晶器本体5中心孔内。
使用方法：本发明一种水平连铸新型结晶器，使用时将连接法兰1与保温炉出铁口连接，铁水进入结晶器进行结晶，通过调节进入上下冷却管道的介质流速调节型材的上下部结晶速度。
Claims (1)
1.一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体(5)、外套(3)、石墨内套(6)、连接法兰(1)、固定法兰(8)和压紧法兰(7)；所述结晶器本体(5)一侧设置有连接法兰(1)，另一侧设置有固定法兰(8)；所述石墨内套(6)安装在结晶器本体(5)中心孔内；其特征是：所述结晶器本体(5)形状呈圆管状，其上半部沿圆周方向设置有上曲折凹槽(10)，其下半部沿圆周方向设置有下曲折凹槽(14)，所述外套(3)套在结晶器本体(5)外，并由本体(5)的上曲折凹槽(10)、下曲折凹槽(14)与外套(3)构成上、下冷却介质曲折管道，且上、下曲折凹槽由隔断筋板(12)分成两个独立冷却系统；所述外套(3)上部设有上进口管(11)和上出口管(9)，外套下部设有下进口管(2)和下出口管(4)；所述压紧法兰(7)与固定法兰(8)通过螺栓(13)连接。
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