CN201889398U - 一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括外结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架3上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近铸锭一侧开有喷水口；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管。铸造进行铸锭时，从铜液浇管浇注熔融态铜液，在外结晶器和芯头内结晶器的冷却作用下，形成空心铜锭。

Description

一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置
技术领域
本实用新型涉及铜及铜合金的铸造领域，尤其涉及一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置。
背景技术
通过挤压法生产铜及铜合金管材时，均是采用实心铸锭-穿孔挤压法生产挤制管坯。采用实心铸锭-穿孔挤压法生产挤制管坯存在的主要问题是：穿孔过程中料头损失大；穿孔针等工装模具损耗大；挤制管坯壁厚偏差大质量差。
用大规格（超过ϕ120mm）铜及铜合金空心铸锭代替实心锭挤压铜及铜合金管材能有效降低挤制管偏壁，提高挤压管质量；能够省略穿孔过程，减少穿孔针消耗，大幅降低挤压能耗和工模具损耗，降低工装模具使用费用140元/吨；没有穿孔过程的料头损失，提高挤压工序成材率9%。
然而，目前在铜加工行业，采用水平连铸技术生产铜及铜合金空心锭的直径一般不超过ϕ120mm, 也没有采用立式半连续铸造法生产铜及铜合金空心铸锭的设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，尤其适用于采用立式法生产大规格（超过ϕ120mm）铜及铜合金空心铸锭。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括外结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近铸锭一侧开有喷水口；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管，其固定在浇注炉头或中间包上。
根据上述铸造装置，其特征在于，所述外结晶器由内向外包括石墨套、紫铜内套和水套，所述水套和所述紫铜内套形成水腔，在所述水腔底部靠近铸锭一侧开有喷水口。
使用本实用新型的铸造装置可以生产出高质量的大规格铜及铜合金空心铸锭，为后续挤压管材提供优质坯料，从而可以大幅度提高挤制管材质量，降低挤压能耗和工模具损耗。
附图说明
图1是本实用新型的立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置包括外结晶器1和芯头内结晶器2。外结晶器1由内向外包括石墨套7、紫铜内套8和水套9，水套9和紫铜内套8形成水腔，在水腔底部靠近铸锭一侧开有喷水口10。芯头内结晶器2固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架3上；芯头内结晶器2为空心腔体，其上端开有冷却水进口4，在芯头内结晶器2底部靠近铸锭一侧开有喷水口5；并且在外结晶器1和芯头内结晶器2之间安装有铜液浇管6，其可以固定在浇注炉头或中间包上。
使用本实用新型的装置尤其适用于直径超过Ф120mm的空心铸锭。铸造进行铸锭时，从铜液浇管6浇注熔融态铜液，在外结晶器1和芯头内结晶器2的冷却作用下，形成空心铜锭。

Claims (2)

1.一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括外结晶器和芯头内结晶器，所述芯头内结晶器固定安装在铸造外结晶器水套平台上的支架上；所述芯头内结晶器为空心腔体，其上端开有冷却水进口，在所述芯头内结晶器底部靠近铸锭一侧开有喷水口；并且在所述外结晶器和芯头内结晶器之间安装有铜液浇管。
2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述外结晶器由内向外包括石墨套、紫铜内套和水套，所述水套和所述紫铜内套形成水腔，在所述水腔底部靠近铸锭一侧开有喷水口。
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