CN201157895Y - 一种特厚板坯凝固装置 - Google Patents
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Abstract
一种特厚板坯凝固装置,安装在可移动的台车上,包括底盘,安装在可移动的台车上,其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道;冷却装置,设于底盘上,其本体内部设置的冷却水管路;特大铸型体,设于冷却装置的本体上;保温体,设于特大铸型体腔体内壁;顶盖,设于特大铸型体上端面;发热材料,设于特大铸型体腔体内,顶盖下方;中注管,设于底盘上,与底盘钢水通道相连通,并通过钢水通道与特大铸型体腔体相连通。本实用新型保证均匀冷却,使特厚板坯的凝固达到单向凝固的要求,其从底部冷却带出的热量大于90%;特厚板坯的厚度可以根据需要调整,厚度规格从300-800mm,锭重最大可达80吨,轧成的产品性能优于钢锭和连铸坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及特厚板坯制造技术,特别涉及一种能批量、低成本生产特厚板坯的特厚板坯凝固装置。
背景技术
随着各种钢结构的大型化、多样化,对厚板的概念也发生了很大的变化,对尺寸而言,要求更宽、更长、更厚的产品;随着焊接技术、加工技术的发展对板坯内部的品质要求也更高了。
板坯厚度由连铸机的规格决定,世界上大于350mm厚的连铸机屈指可数,究其原因,大于350mm厚的连铸机投资大、产量低、生产成本高。
由大钢锭加工厚板,钢锭的成材率低,内部质量差。因此,各国都在寻求另外的途径解决这个问题。
单向凝固技术是上世纪80年代发展起来的一项生产特厚板坯的模铸技术,适合铸坯大型化,而且能够消除或减少钢锭内部的疏松和偏析,提高钢锭本体的均匀性,来达到提高最终产品质量的目的。
目前工业上使用的生产单向凝固锭的工艺为底注法。中国专利93238966.X和日本专利JP5606363分别公开了一种底注法单向凝固装置,钢水由冷却底盘上的上注孔注入锭模,对钢锭底部进行强制冷却,而对侧壁和顶部进行保温,使柱状晶垂直向上生长。但是采用底注法不但增加了冷却底盘的制作难度,而且使冷却底盘上注孔附近的冷却能力大大减弱,使热中心集中在上注孔出口附近,不利于柱状晶的生长。
中国专利951101196.8公开了一种上注法来生产单向凝固锭的技术,该方法钢水由浸入式水口注入钢锭模内,使钢锭底部的冷却强度增强,有利于柱状晶的生长,头部增加了保温盖,使整个钢锭自上而下始终存在一个较大的温度梯度,但由于增加了中间包等辅助设备,且不能避免钢水对冷却底盘的直接冲刷,故很难在实际中获得应用。
单向凝固方法批量生产技术还存在很多困难,其主要原因是:
1、只能在特定的条件下生产,不具备批量的生产条件;
2、某些专利还没有经过批量生产实践;
3、实施成本太高而无法实现。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种特厚板坯凝固装置,保证表面各位置的均匀冷却,使特厚板坯的凝固达到单向凝固的要求,其从底部冷却带出的热量大于90%;特大型铸型保证了特厚板坯的厚度可以根据需要调整,厚度规格从300-800mm,锭重最大可达80吨,可以自由控制,具有产量大、成本低的优势,轧成的产品性能优于钢锭和连铸坯。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是,
一种特厚板坯凝固装置,安装在可移动的台车上,包括,底盘,安装在可移动的台车上,其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道;冷却装置,设置于底盘上,其本体内部设置的冷却水管路;特大铸型体,设置于冷却装置的本体上;保温体,设置于特大铸型体腔体内壁;顶盖,设置于特大铸型体上端面;发热材料,设置于特大铸型体腔体内,顶盖下方;中注管,设置于底盘上,与底盘钢水通道相连通,并通过该钢水通道与特大铸型体腔体相连通。
又,所述的特大铸型体为一体成型结构,安装及脱模方便,使用寿命长。
所述的保温体采用绝热材料;所述的发热材料为易燃材料。
本实用新型的有益效果是,
1.保证表面各位置的均匀冷却,使特厚板坯的凝固达到单向凝固的要求,其从底部冷却带出的热量大于90%;
2.特大型铸型保证了特厚板坯的厚度可以根据需要调整,厚度规格从300-800mm,锭重最大可达80吨;
3.铸型的保温结构保证了铸型四周的散热小于10%;
4.顶部的技术措施确保了凝固终点在预定的位置;
5.冷却用介质经过处理可以循环使用,节约了成本;
6.具有产量大、成本低的优势,轧成的产品性能优于钢锭和连铸坯。
附图说明
图1为本实用新型特厚板坯凝固装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的特厚板坯凝固装置,安装在可移动的台车8上,包括,底盘1,安装在可移动的台车8上,其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道11;冷却装置2,设置于底盘1上,其本体内部设置的冷却水管路21;特大铸型体3,设置于冷却装置2的本体上;保温体4,设置于特大铸型体3腔体31内壁;顶盖5,设置于特大铸型体3上端面;发热材料6,设置于特大铸型体3腔体31内,顶盖5下方;中注管7,设置于底盘1上,与底盘1钢水通道11相连通,并通过该钢水通道11与特大铸型体3腔体31相连通。
钢水9经中注管7通过底盘1钢水通道11快速注入到特大铸型体3腔体31(锭模)内,钢水浇注完毕后,通过冷却装置2水冷底盘1通冷却水进行强制冷却,直到全凝固后通水结束,再镇静36小时。
在上述过程中,保温体4使从特大铸型体3外壁的散热小于10%;发热材料6保证了凝固终点在特大铸型体3腔体31顶部,全凝固结束时的顶部气氛温度大于700℃,发热材料发热时间长,有利于钢水9中夹杂物上浮,同时也保证了凝固终点在顶部位置;
进入冷却装置2的水量通过内部设置的管路控制底部全面的均匀冷却,钢液凝固中90%的热量从底部带出。
Claims (4)
1.一种特厚板坯凝固装置,安装在可移动的台车上,其特征是,包括,
底盘,安装在可移动的台车上,其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道;
冷却装置,设置于底盘上,其本体内部设置的冷却水管路;
特大铸型体,设置于冷却装置的本体上;
保温体,设置于特大铸型体腔体内壁;
顶盖,设置于特大铸型体上端面;
发热材料,设置于特大铸型体腔体内,顶盖下方;
中注管,设置于底盘上,与底盘钢水通道相连通,并通过该钢水通道与特大铸型体腔体相连通。
2.如权利要求1所述的特厚板坯凝固装置,其特征是,所述的特大铸型体为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的特厚板坯凝固装置,其特征是,所述的保温体采用绝热材料。
4.如权利要求1所述的特厚板坯凝固装置,其特征是,所述的发热材料为易燃材料。
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CN104550822A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 东芝机械株式会社 | 成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法 |
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CN110496946A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-26 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 下注法浇注80t级大型锻造锭的模铸方法 |
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