CN219004493U - 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，包括浇口杯、滤渣片、横浇道一、横浇道二、管壁保温入水片、冒口入水片、出气口冒口一、出气口冒口二、岔口冒口、进气口法兰冒口、冷铁、激冷片、铸件。本实用新型冒口使用数量，模板利用率高，根据铸件局部结构的复杂程度使用冷铁及冒口的切换，保证了铸件品质的前提下，降低人员劳动强度及工作难度，有效解决铸件缩松，提升步留率。

Description

一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构。

背景技术

现有类似三方向四管式排气管，两个进气法兰口朝下放置，单个法兰需要两个冒口分别从两侧补缩，远离冒口颈处不顺序凝固，补缩效果差，直管出气口两侧放置两个冒口，管口壁薄，热点不能有效解决，管壁有缩孔，且三个管处冒口均需要砂芯成型，砂芯数量多，组芯效率低，设计复杂，制作成本高，不便后续工艺调整，砂芯组芯后放置时防止碰伤管壁，会将砂芯反转放置，下芯时需要调换方向，工作效率低。

弯管出气法兰口位置因铸件分型结构，冒口需外模出，冒口体积大，步留低，进气法兰管岔口位置，热点分散，砂芯结构复杂，不能设计冒口补缩导致铸件岔口处缩松。管壁入水片3mm厚，浇筑后快速冷却，入水管壁位置铁水得不到有效补给，导致铸件管壁缩。进气法兰朝下的排版结构，分型至大平面落差大，形成深槽结构，需要的模仁空间大，排版数量少，步留低。因此，这种所有类似三方向四管式结构复杂的排气歧管铸造的工艺模型的研发意义重大。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，包括浇口杯、滤渣片、横浇道一、横浇道二、管壁保温入水片、冒口入水片、出气口冒口一、出气口冒口二、岔口冒口、进气口法兰冒口、冷铁、激冷片、铸件；浇口杯与滤渣片外模连接，滤渣片外模出口分别与横浇道一和横浇道二连接；横浇道一分别与两个管壁保温入水片连接，两个管壁保温入水片分别与铸件连接；横浇道二分别与两个冒口入水片连接，且两个冒口入水片分别与出气口冒口一和出气口冒口二连接，出气口冒口一和出气口冒口二分别通过对应的冒口颈与铸件连接；进气口法兰冒口通过对应的冒口颈与铸件直接连接；出气口法兰岔口位置放置两冷铁置并与铸件直接接触；岔口冒口设于出气口与进气口岔口位置并通过对应的冒口颈与铸件连接；激冷片放在铸件管壁上下两半处。

特别的，管壁保温入水片的厚度≤3mm，截面面积为104mm²。

特别的，冒口入水片的厚度≤3mm，截面面积为104mm²。

特别的，管壁保温入水片和冒口入水片距铸件5mm处设有楔形保温块。

特别的，浇口杯为直径40mm，高180mm的圆柱体结构。

特别的，横浇道一截面面积为808mm²，横浇道二截面面积为217mm²。

特别的，激冷片为长34mmmm、宽2mm、高35mm的矩形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、冒口使用数量减少一半，且进气法兰朝上排版，整体排版设计合理，模板利用率高。

2、砂芯数量降低，组芯效率高，降低设计难度，便于后续工艺调整，且砂芯组合后下芯不需反转，铸件尺寸更稳定，外模结构简单，模具加工周期短，成本低。

3、根据铸件局部结构的复杂程度使用冷铁及冒口的切换，保证了铸件品质的前提下，降低人员劳动强度及工作难度，有效解决铸件缩松，提升步留率。

4、入水片设计≤3mm厚，易断易处理，且片上距离铸件5mm处增加楔型保温块，保证顺利入水的同时对入水口位置起到保温作用，保证最后的热点留在流路上，解决管壁入水口缩松，易断裂的情况。

5、激冷片有效改善铸件凝固顺序，冒口由2个减少为1个，有效改善铸件缩松的同时，提升产品步留率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的岔口冒口、进气口法兰冒口、冷铁、激冷片位置示意图；

图中：1-浇口杯；2-滤渣片；3-横浇道一；4-横浇道二；5-管壁保温入水片；6-冒口入水片；7-出气口冒口一；8-出气口冒口二；9-岔口冒口；10-进气口法兰冒口；11-冷铁；12-激冷片；13-铸件；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，包括浇口杯1、滤渣片2、横浇道一3、横浇道二4、管壁保温入水片5、冒口入水片6、出气口冒口一7、出气口冒口二8、岔口冒口9、进气口法兰冒口10、冷铁11、激冷片12、铸件13；浇口杯1与滤渣片2外模连接，滤渣片2外模出口分别与横浇道一3和横浇道二4连接；横浇道一3分别与两个管壁保温入水片5连接，两个管壁保温入水片5分别与铸件13连接；横浇道二4分别与两个冒口入水片6连接，且两个冒口入水片6分别与出气口冒口一7和出气口冒口二8连接，出气口冒口一7和出气口冒口二8分别通过对应的冒口颈与铸件13连接；进气口法兰冒口10通过对应的冒口颈与铸件13直接连接；出气口法兰岔口位置放置两冷铁11置并与铸件13直接接触；岔口冒口9设于出气口与进气口岔口位置并通过对应的冒口颈与铸件13连接；激冷片12放在铸件13管壁上下两半处。

管壁保温入水片5的厚度≤3mm，截面面积为104mm²；冒口入水片6的厚度≤3mm，截面面积为104mm²，入水片设计≤3mm厚，易断易处理；管壁保温入水片5和冒口入水片6距铸件13的5mm处设有楔形保温块，保证顺利入水的同时对入水口位置起到保温作用，保证最后的热点留在流路上，解决管壁入水口缩松，易断裂的情况。

浇口杯1为直径40mm，高180mm的圆柱体结构。横浇道一3截面面积为808mm²，横浇道二4截面面积为217mm²。

激冷片12为长34mmmm、宽2mm、高35mm的矩形结构，激冷片12有效改善铸件13凝固顺序，冒口由2个减少为1个，有效改善铸件缩松的同时，提升产品步留率。

本实用新型工作时，将该模型结构形成砂模型腔，铁水通过浇口杯1流过滤渣片2，滤渣片2过滤铁水内杂质，一部分流入横浇道一3进入管壁保温入水片5再次避渣，最终进入铸件13型腔，另一部分流入横浇道二4，并通过冒口入水片6再次避渣，然后分别流入出气口冒口一7、出气口冒口二8，最终通过对应的冒口颈进入铸件13型腔，铁水填充满铸件13型腔后均匀填充至进气口法兰冒口10和岔口，冒口9，在冷却过程中激冷片12与冷铁11改变铁水凝固顺序，保证铸件13质量。

岔口冒口9和进气口法兰冒口10作为冷冒口通过对应的冒口颈与铸件13直接连接，铁水填充满铸件13后，随着静压力流入岔口冒口9和进气口法兰冒口10。冷铁11生产时通过砂芯固定在铸件13岔口位置，浇注后使岔口位置热点快速冷却，激冷片12放置在管壁位置，改变铸件凝固顺序，保证铸件质量，该铸造模型结构应用用良好，完全达到预期效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，包括浇口杯(1)、滤渣片(2)、横浇道一(3)、横浇道二(4)、管壁保温入水片(5)、冒口入水片(6)、出气口冒口一(7)、出气口冒口二(8)、岔口冒口(9)、进气口法兰冒口(10)、冷铁(11)、激冷片(12)、铸件(13)；浇口杯(1)与滤渣片(2)外模连接，滤渣片(2)外模出口分别与横浇道一(3)和横浇道二(4)连接；横浇道一(3)分别与两个管壁保温入水片(5)连接，两个管壁保温入水片(5)分别与铸件(13)连接；横浇道二(4)分别与两个冒口入水片(6)连接，且两个冒口入水片(6)分别与出气口冒口一(7)和出气口冒口二(8)连接，出气口冒口一(7)和出气口冒口二(8)分别通过对应的冒口颈与铸件(13)连接；进气口法兰冒口(10)通过对应的冒口颈与铸件(13)直接连接；出气口法兰岔口位置放置两冷铁(11)并与铸件(13)直接接触；岔口冒口(9)设于出气口与进气口岔口位置并通过对应的冒口颈与铸件(13)连接；激冷片(12)放在铸件(13)管壁上下两半处。

2.根据权利要求1所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，管壁保温入水片(5)的厚度≤3mm，截面面积为104mm²。

3.根据权利要求2所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，冒口入水片(6)的厚度≤3mm，截面面积为104mm²。

4.根据权利要求3所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，管壁保温入水片(5)和冒口入水片(6)距铸件(13)5mm处设有楔形保温块。

5.根据权利要求4所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，浇口杯(1)为直径40mm，高180mm的圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，横浇道一(3)截面面积为808mm²，横浇道二(4)截面面积为217mm²。

7.根据权利要求6所述的一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构，其特征在于，激冷片(12)为长34mmmm、宽2mm、高35mm的矩形结构。

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