CN213496344U - 一种一腔多型铸件浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧设置有二号铸件，所述铸件装置主体的另一侧外表面设置有内浇口，所述内浇口的一侧外表面设置有横浇道。本实用新型所述的一种一腔多型铸件浇注装置，对于小型零件，型板布局多件，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用横浇道在下型板的方式，实现了铁水在浇注系统内的平稳冲型、多个零件同时冲型，缩短了浇注时间，内浇口厚度设计有效的产生了避渣效果，使纯净的铁水流入型腔内，产品质量得到保证,减少了废品率的发生，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件浇注装置领域，特别涉及一种一腔多型铸件浇注装置。
背景技术
铸件浇注装置从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，随着科技的不断发展，人们对于铸件浇注装置的制造工艺要求也越来越高。
现有的铸件浇注装置在使用时存在一定的弊端，首先，在铸造生产中，为达到最高的工艺出品率，通常情况下会在型板有上尽可能的多布局零件模仁，降低了浇注系统的重量，实现最低的生产成本，为实现降低浇注时间提高生产效率，一腔多型在浇注时需要满足铁水同时冲型、平稳冲型，从而获得最优质的铸件，同时对浇注系统的设计相应的严格要求，为此，我们提出一种一腔多型铸件浇注装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一腔多型铸件浇注装置，具备改变传统浇注工艺设计，既保证了一腔多型的同时冲型过程，也有效地避免了渣孔缺陷的产生等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧设置有二号铸件，所述铸件装置主体的另一侧外表面设置有内浇口，所述内浇口的一侧外表面设置有横浇道，所述横浇道的上端外表面设置有集渣包。
优选的，所述铸件装置主体与连接块之间设置有固定胶，所述连接块的一侧外表面通过固定胶与铸件装置主体的一侧外表面固定连接。
优选的，所述连接块与直浇道之间设置有固定槽，所述直浇道的一侧外表面通过固定槽与连接块的一侧外表面可拆卸连接。
优选的，所述直浇道与二号铸件之间设置有连接架所述二号铸件的一侧外表面通过连接架与直浇道的另一侧外表面可拆卸连接。
优选的，所述内浇口与横浇道之间设置有卡槽，所述内浇口的一侧外表面通过卡槽与横浇道的一侧外表面可拆连接。
优选的，所述横浇道与集渣包之间设置有固定槽，所述集渣包的下端外表面通过固定槽与横浇道的上端外表面可拆卸连接。
优选的，所述集渣包的数量为三组，均匀分布在横浇道的上端外表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种一腔多型铸件浇注装置，具备以下有益效果：该一腔多型铸件浇注装置，对于小型零件，型板布局多件，有效的提高了生产效率，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用横浇道在下型板的方式，实现了铁水在浇注系统内的平稳冲型、多个零件同时冲型，缩短了浇注时间，内浇口厚度设计有效的产生了避渣效果，使纯净的铁水流入型腔内，产品质量得到保证，在内浇口与横浇道连接处设置集渣包，带有浮渣的铁水因受到内浇口的阻流储存到集渣包内，使干净的铁水流入内浇口，减少了废品率的发生，本工艺设计简单用途广泛，适用于各种一腔多型铸件的布局。利用型板有限的空间，在满足浇注系统布局的情况下尽可能多的布局零件，增加每型的浇注重量，提升工艺出品率，为确保每个零件在浇注时能够同时冲型，横浇道放在下型板，传统工艺一般横浇道设计在上型板，铁水进入横浇道后液面平稳上升，达到内浇口位置时满足内浇口同时冲型的需要，为避免铁水内有浮渣残留进入铸件内，内浇口设计厚度在3mm以内，使内浇口产生租流压力，同时在内浇口上方做出集渣包，利用集渣包储存铁水内杂物，整个一腔多型铸件浇注装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种一腔多型铸件浇注装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种一腔多型铸件浇注装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种一腔多型铸件浇注装置中铸件装置的结构示意图。
图中：1、铸件装置主体；2、连接块；3、直浇道；4、二号铸件；5、内浇口；6、横浇道；7、集渣包。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体1，铸件装置主体1的一侧外表面固定连接有连接块2，连接块2的一侧外表面设置有直浇道3，直浇道3的一侧设置有二号铸件4，铸件装置主体1的另一侧外表面设置有内浇口5，内浇口5的一侧外表面设置有横浇道6，横浇道6的上端外表面设置有集渣包7。
进一步的，铸件装置主体1与连接块2之间设置有固定胶，连接块2的一侧外表面通过固定胶与铸件装置主体1的一侧外表面固定连接，便于装置的使用。
进一步的，连接块2与直浇道3之间设置有固定槽，直浇道3的一侧外表面通过固定槽与连接块2的一侧外表面可拆卸连接，提升了装置的便捷性。
进一步的，直浇道3与二号铸件4之间设置有连接架二号铸件4的一侧外表面通过连接架与直浇道3的另一侧外表面可拆卸连接，提升了装置的便捷性。
进一步的，内浇口5与横浇道6之间设置有卡槽，内浇口5的一侧外表面通过卡槽与横浇道6的一侧外表面可拆连接，提升了装置的实用性。
进一步的，横浇道6与集渣包7之间设置有固定槽，集渣包7的下端外表面通过固定槽与横浇道6的上端外表面可拆卸连接，使装置的使用更方便。
进一步的，集渣包7的数量为三组，均匀分布在横浇道6的上端外表面，便于装置的使用。
工作原理：本实用新型包括铸件装置主体1、连接块2、直浇道3、二号铸件4、内浇口5、横浇道6与集渣包7，在使用该装置时，对于小型零件，型板布局多件，有效的提高了生产效率，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用横浇道6在下型板的方式，实现了铁水在浇注系统内的平稳冲型、多个零件同时冲型，缩短了浇注时间，内浇口5厚度设计有效的产生了避渣效果，使纯净的铁水流入型腔内，产品质量得到保证，在内浇口5与横浇道6连接处设置集渣包7，带有浮渣的铁水因受到内浇口5的阻流储存到集渣包7内，使干净的铁水流入内浇口5，减少了废品率的发生，本工艺设计简单用途广泛，适用于各种一腔多型铸件的布局，利用型板有限的空间，在满足浇注系统布局的情况下尽可能多的布局零件，增加每型的浇注重量，提升工艺出品率，为确保每个零件在浇注时能够同时冲型，横浇道6放在下型板，传统工艺一般横浇道6设计在上型板，铁水进入横浇道6后液面平稳上升，达到内浇口5位置时满足内浇口5同时冲型的需要，为避免铁水内有浮渣残留进入铸件内，内浇口5设计厚度在三mm以内，使内浇口5产生租流压力，同时在内浇口5上方做出集渣包7，利用集渣包7储存铁水内杂物，整个一腔多型铸件浇注装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体(1)，其特征在于：所述铸件装置主体(1)的一侧外表面固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的一侧外表面设置有直浇道(3)，所述直浇道(3)的一侧设置有二号铸件(4)，所述铸件装置主体(1)的另一侧外表面设置有内浇口(5)，所述内浇口(5)的一侧外表面设置有横浇道(6)，所述横浇道(6)的上端外表面设置有集渣包(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述铸件装置主体(1)与连接块(2)之间设置有固定胶，所述连接块(2)的一侧外表面通过固定胶与铸件装置主体(1)的一侧外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述连接块(2)与直浇道(3)之间设置有固定槽，所述直浇道(3)的一侧外表面通过固定槽与连接块(2)的一侧外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述直浇道(3)与二号铸件(4)之间设置有连接架所述二号铸件(4)的一侧外表面通过连接架与直浇道(3)的另一侧外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述内浇口(5)与横浇道(6)之间设置有卡槽，所述内浇口(5)的一侧外表面通过卡槽与横浇道(6)的一侧外表面可拆连接。
6.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述横浇道(6)与集渣包(7)之间设置有固定槽，所述集渣包(7)的下端外表面通过固定槽与横浇道(6)的上端外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种一腔多型铸件浇注装置，其特征在于：所述集渣包(7)的数量为三组，均匀分布在横浇道(6)的上端外表面。
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