CN216655817U - 紫铜产品热挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了紫铜产品热挤压成型模具，属于挤压成型模具领域，技术要点包括上底座与下底座，所述上底座与下底座相对的一侧分别安装有上模与下模，所述上底座与下底座相对的一侧均安装有降温块，所述上模与下模分别位于两个降温块的内侧并与降温块的内壁接触，所述降温块的两侧分别固定安装有进液管与出液管，所述降温块的内部设置有空腔，所述降温块的内侧安装有加热片。该实用新型，能够通过升温，提高其可塑性，方便紫铜的成型，提高生产效果与效率，对降温块以及降温块内的上模与下模进行降温，使的紫铜产品能够方便取下，避免其温度过高而无法下料，提高生产加工效率，满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型模具领域，更具体地说，涉及紫铜产品热挤压成型模具。
背景技术
紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。由于紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性，因而在电气领域得到了广泛应用。大量生产实践证明，采用冷挤压工艺制作出的紫铜产品硬度欠佳，经常会出现诸如开裂、缺料等现象。
采用热挤压成型的工艺能够有效的避免上述的问题，但是现有的热挤压工艺在成产前后需要对紫铜进行升温与降温步骤，升温降温的效率过低，影响了紫铜的生产加工效率，降低了加工产量，满足不了现有的生产需求，故而提出了紫铜产品热挤压成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供紫铜产品热挤压成型模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
紫铜产品热挤压成型模具，包括上底座与下底座，所述上底座与下底座相对的一侧分别安装有上模与下模，所述上底座与下底座相对的一侧均安装有降温块，所述上模与下模分别位于两个降温块的内侧并与降温块的内壁接触，所述降温块的两侧分别固定安装有进液管与出液管，所述降温块的内部设置有空腔，所述降温块的内侧安装有加热片，所述上模与下模的外侧与加热片接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空腔的内侧固定安装有均匀分布的散热片，所述空腔的俯视截面形状呈环形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述降温块上设置有环形槽，所述上模与下模相远离的一侧均一体成型有环形块，所述环形块位于环形槽的内侧，两个所述降温块通过螺栓分别固定安装于上底座与下底座相对的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述降温块上安装有两个温度传感器，右侧的所述温度传感器的一端贯穿并延伸至空腔的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进液管与出液管上均安装有球阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述降温块的外侧设置有隔热层。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过进液管与出液管向空腔的内部添加热水，可以增加降温块的温度，并对上模与下模进行预热，提高上模与下模的升温效率，然后通过加热片对上模与下模进行加温，在对紫铜进行挤压成型的过程中，能够通过升温，提高其可塑性，方便紫铜的成型，提高生产效果与效率，当紫铜成型后，再通过进液管与出液管向空腔的内部添加冷却液，对降温块以及降温块内的上模与下模进行降温，使的紫铜产品能够方便取下，避免其温度过高而无法下料，提高生产加工效率，满足了使用者的使用需求。
(2)本方案，通过上模与下模安放在上底座与下底座的对应的位置后套上降温块，利用环形块与环形槽的匹配限制上模与下模的移动，然后通过螺栓将降温块安装在上底座与下底座上进行固定，结构简单，组合安装方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型降温块的结构示意图。
图中标号说明：
1、上底座；2、下底座；3、上模；4、下模；5、降温块；6、进液管；7、出液管；8、空腔；81、散热片；9、加热片；10、环形槽；11、环形块；12、温度传感器；13、球阀；14、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1与图2，本实用新型中，紫铜产品热挤压成型模具，包括上底座1与下底座2，上底座1与下底座2相对的一侧分别安装有上模3与下模4，上底座1与下底座2相对的一侧均安装有降温块5，上模3与下模4分别位于两个降温块5的内侧并与降温块5的内壁接触，降温块5的两侧分别固定安装有进液管6与出液管7，降温块5的内部设置有空腔8，降温块5的内侧安装有加热片9，上模3与下模4的外侧与加热片9接触。
本实用新型中，通过进液管6与出液管7向空腔8的内部添加热水，可以增加降温块5的温度，并对上模3与下模4进行预热，提高上模3与下模4的升温效率，然后通过加热片9对上模3与下模4进行加温，在对紫铜进行挤压成型的过程中，能够通过升温，提高其可塑性，方便紫铜的成型，提高生产效果与效率，当紫铜成型后，再通过进液管6与出液管7向空腔8的内部添加冷却液，对降温块5以及降温块5内的上模3与下模4进行降温，使的紫铜产品能够方便取下，避免其温度过高而无法下料，提高生产加工效率，满足了使用者的使用需求。
其中：空腔8的内侧固定安装有均匀分布的散热片81，空腔8的俯视截面形状呈环形。
本实用新型中，通过散热片81提高热水或冷却液与降温块5的换热效率，提高升温与降温的速度，增加加工生产效率，提高使用效果。
其中：降温块5上设置有环形槽10，上模3与下模4相远离的一侧均一体成型有环形块11，环形块11位于环形槽10的内侧，两个降温块5通过螺栓分别固定安装于上底座1与下底座2相对的一侧。
本实用新型中，通过上模3与下模4安放在上底座1与下底座2的对应的位置后套上降温块5，利用环形块11与环形槽10的匹配限制上模3与下模4的移动，然后通过螺栓将降温块5安装在上底座1与下底座2上进行固定，结构简单，组合安装方便快捷。
其中：降温块5上安装有两个温度传感器12，右侧的温度传感器12的一端贯穿并延伸至空腔8的内部。
本实用新型中，通过温度传感器12方便使用者监控空腔8内的液体温度以及降温块5的温度，从而方便调控导入空腔8内液体的温度高低，以保证加热或降温处于合理的温度区间，避免温度骤降骤升导致模具的寿命减短，同时防止紫铜产品的开裂问题，结构科学合理，适合推广使用。
其中：进液管6与出液管7上均安装有球阀13。
本实用新型中，通过球阀13控制液体的导入与导出，方便使用者进行操纵，同时能够起到一定的密封效果。
其中：降温块5的外侧设置有隔热层14。
本实用新型中，通过隔热层14能够对降温块5进行保温，在升温过程中降低热量的流失，同时避免工作人员直接与的降温块5直接接触，确保其使用的安全性。
工作原理：通过进液管6与出液管7向空腔8的内部添加热水，可以增加降温块5的温度，通过散热片81提高热水或冷却液与降温块5的换热效率，提高换热效率，并对上模3与下模4进行预热，提高上模3与下模4的升温效率，然后通过加热片9对上模3与下模4进行加温，在对紫铜进行挤压成型的过程中，能够通过升温，提高其可塑性，方便紫铜的成型，提高生产效果与效率，当紫铜成型后，再通过进液管6与出液管7向空腔8的内部添加冷却液，对降温块5以及降温块5内的上模3与下模4进行降温，使的紫铜产品能够方便取下，避免其温度过高而无法下料，提高生产加工效率，满足了使用者的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.紫铜产品热挤压成型模具，包括上底座(1)与下底座(2)，所述上底座(1)与下底座(2)相对的一侧分别安装有上模(3)与下模(4)，其特征在于：所述上底座(1)与下底座(2)相对的一侧均安装有降温块(5)，所述上模(3)与下模(4)分别位于两个降温块(5)的内侧并与降温块(5)的内壁接触，所述降温块(5)的两侧分别固定安装有进液管(6)与出液管(7)，所述降温块(5)的内部设置有空腔(8)，所述降温块(5)的内侧安装有加热片(9)，所述上模(3)与下模(4)的外侧与加热片(9)接触。
2.根据权利要求1所述的紫铜产品热挤压成型模具，其特征在于：所述空腔(8)的内侧固定安装有均匀分布的散热片(81)，所述空腔(8)的俯视截面形状呈环形。
3.根据权利要求1所述的紫铜产品热挤压成型模具，其特征在于：所述降温块(5)上设置有环形槽(10)，所述上模(3)与下模(4)相远离的一侧均一体成型有环形块(11)，所述环形块(11)位于环形槽(10)的内侧，两个所述降温块(5)通过螺栓分别固定安装于上底座(1)与下底座(2)相对的一侧。
4.根据权利要求1所述的紫铜产品热挤压成型模具，其特征在于：所述降温块(5)上安装有两个温度传感器(12)，右侧的所述温度传感器(12)的一端贯穿并延伸至空腔(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的紫铜产品热挤压成型模具，其特征在于：所述进液管(6)与出液管(7)上均安装有球阀(13)。
6.根据权利要求1所述的紫铜产品热挤压成型模具，其特征在于：所述降温块(5)的外侧设置有隔热层(14)。
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