CN208543781U - 一种快速冷却浇铸式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却浇铸式模具，包括第一浇铸口、第二浇铸口、第二模腔和冷却层，所述壳体的上端设置有上模具，且壳体的下端设置有下模具，所述上模具的顶端安装有顶板，且上模具的一侧设置有冷却液入口，另一侧设置有冷却液出口，所述上模具的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部安装有冷却层。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过分支管能够克服垂直浇铸的缺陷，改变浇铸方向，实现浇铸液的分流，有效降低冲击力度，延长其使用寿命，通过冷却层能够及时对第一模腔进行冷却处理，加快其冷却方式，实现注塑模具的及时降温工作，且不会产生变形，同时保证模具生产的连续性，提高其工作效率。

Description

一种快速冷却浇铸式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种快速冷却浇铸式模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

但是，目前市场上的注塑模具，不仅结构复杂，而且通常只采用一种冷却方式，冷却效果较差，不能保证模具生产的连续性，降低工作效率，同时传统模具浇铸过程中会对模具底部产生较大的冲击力，容易造成模腔底部的毁坏，降低其使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种快速冷却浇铸式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却浇铸式模具，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且通常只采用一种冷却方式，冷却效果较差，不能保证模具生产的连续性，降低工作效率，同时传统模具浇铸过程中会对模具底部产生较大的冲击力，容易造成模腔底部的毁坏，降低其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速冷却浇铸式模具，包括壳体、第一浇铸口、分支管、第二浇铸口、第二模腔、散热口、顶板、冷却液入口、隔热层、冷却层、第一模腔、冷却液出口、上模具、散热层、导热层、下模具、底板、储液箱和抽水器，所述壳体的上端设置有上模具，且壳体的下端设置有下模具，所述上模具的顶端安装有顶板，且上模具的一侧设置有冷却液入口，另一侧设置有冷却液出口，所述上模具的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部安装有冷却层，所述冷却层的内部安装有第一模腔，所述第一模腔的顶部开设有第一浇铸口，且第一模腔的内部设置有散热层，所述散热层的顶部开设有散热口，且散热层的内部设置有导热层，所述导热层的内部设置有第二模腔，所述第二模腔的顶部开设有第二浇铸口，所述第二浇铸口的底端设置有分支管，所述下模具的底部安装有底板，所述底板的内部设置有储液箱，所述储液箱的底部安装有抽水器。

作为本实用新型进一步的方案：所述分支管共设置有两个，且分支管的一端连接有第二浇铸口，另一端连接第二模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一浇铸口和第二浇铸口的外侧均设置有排气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具和下模具的内壁均安装有管道，所述储液箱与冷却液入口和冷却液出口均通过管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二模腔与第一模腔的内壁均涂有陶瓷涂料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热层的内部填充有导热硅脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分支管，能够克服传统浇铸模具因浇铸过程中浇铸方向垂直，导致冲击力过大造成模腔底部毁坏的缺陷，改变其浇铸方向，实现浇铸液的分流，有效降低冲击力度，延长其使用寿命。

2、本实用新型通过冷却层，能够及时对第一模腔进行冷却处理，加快其冷却方式，实现注塑模具的及时降温工作，且不会产生变形，同时保证模具生产的连续性，提高其工作效率。

3、本实用新型通过导热层，能够及时吸收第二模腔内部产生的热量，增加其导热散热能力，通过散热层，能够保证其内部空气的流通，加快散热效果，以达到冷却降温的目的。

4、本实用新型通过储液箱，能够实现冷却液的自动供给工作，便于冷却工作的进行，同时提高冷却降温速度。

附图说明

图1为一种快速冷却浇铸式模具的结构示意图。

图2为一种快速冷却浇铸式模具的内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一浇铸口；3、分支管；4、第二浇铸口；5、第二模腔；6、散热口；7、顶板；8、冷却液入口；9、隔热层；10、冷却层；11、第一模腔；12、冷却液出口；13、上模具；15、散热层；16、导热层；17、下模具；18、底板；19、储液箱；20、抽水器。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种快速冷却浇铸式模具，包括壳体1、第一浇铸口2、分支管3、第二浇铸口4、第二模腔5、散热口6、顶板7、冷却液入口8、隔热层9、冷却层10、第一模腔11、冷却液出口12、上模具13、散热层15、导热层16、下模具17、底板18、储液箱19和抽水器20，壳体1的上端设置有上模具13，且壳体1的下端设置有下模具17，上模具13的顶端安装有顶板7，且上模具13的一侧设置有冷却液入口8，另一侧设置有冷却液出口12，上模具13的内部设置有隔热层9，隔热层9的内部安装有冷却层10，冷却层10的内部安装有第一模腔11，第一模腔11的顶部开设有第一浇铸口2，且第一模腔11的内部设置有散热层15，散热层15的顶部开设有散热口6，且散热层15的内部设置有导热层16，导热层16的内部设置有第二模腔5，第二模腔5的顶部开设有第二浇铸口4，第二浇铸口4的底端设置有分支管3，下模具17的底部安装有底板18，底板18的内部设置有储液箱19，储液箱19的底部安装有抽水器20。

本实用新型的工作原理是：壳体1的上端设置有上模具13，且壳体1的下端设置有下模具17，上模具13的顶端安装有顶板7，且上模具13的一侧设置有冷却液入口8，另一侧设置有冷却液出口12，下模具17的底部安装有底板18，底板18的内部设置有储液箱19，储液箱19的底部安装有抽水器20，上模具13和下模具17的内壁均安装有管道，储液箱19与冷却液入口8和冷却液出口12均通过管道贯通连接，通过储液箱19能够实现冷却液的自动供给工作，便于冷却工作的进行，同时提高冷却降温速度，上模具13的内部设置有隔热层9，隔热层9的内部安装有冷却层10，通过冷却层10能够及时对第一模腔11进行冷却处理，加快其冷却方式，实现注塑模具的及时降温处理，且不会产生变形，同时保证模具生产的连续性，提高其工作效率，冷却层10的内部安装有第一模腔11，第一模腔11的顶部开设有第一浇铸口2，且第一模腔11的内部设置有散热层15，通过散热层15能够保证其内部空气的流通，加快散热效果，以达到冷却降温的目的，散热层15的顶部开设有散热口6，且散热层15的内部设置有导热层16，导热层16的内部填充有导热硅脂，通过导热层，能够及时吸收第二模腔4内部产生的热量，增加其导热散热能力，导热层16的内部设置有第二模腔5，第二模腔5的顶部开设有第二浇铸口4，第二浇铸口4的底端设置有分支管3，分支管3共设置有两个，且分支管3的一端连接有第二浇铸口4，另一端连接第二模腔5，通过分支管3能够克服传统浇铸模具因浇铸过程中浇铸方向垂直，导致冲击力过大造成模腔底部毁坏的缺陷，能够改变浇铸方向，实现浇铸液的分流，有效降低冲击力度，延长其使用寿命。

Claims (6)

1.一种快速冷却浇铸式模具，包括壳体(1)、第一浇铸口(2)、分支管(3)、第二浇铸口(4)、第二模腔(5)、散热口(6)、顶板(7)、冷却液入口(8)、隔热层(9)、冷却层(10)、第一模腔(11)、冷却液出口(12)、上模具(13)、散热层(15)、导热层(16)、下模具(17)、底板(18)、储液箱(19)和抽水器(20)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设置有上模具(13)，且壳体(1)的下端设置有下模具(17)，所述上模具(13)的顶端安装有顶板(7)，且上模具(13)的一侧设置有冷却液入口(8)，另一侧设置有冷却液出口(12)，所述上模具(13)的内部设置有隔热层(9)，所述隔热层(9)的内部安装有冷却层(10)，所述冷却层(10)的内部安装有第一模腔(11)，所述第一模腔(11)的顶部开设有第一浇铸口(2)，且第一模腔(11)的内部设置有散热层(15)，所述散热层(15)的顶部开设有散热口(6)，且散热层(15)的内部设置有导热层(16)，所述导热层(16)的内部设置有第二模腔(5)，所述第二模腔(5)的顶部开设有第二浇铸口(4)，所述第二浇铸口(4)的底端设置有分支管(3)，所述下模具(17)的底部安装有底板(18)，所述底板(18)的内部设置有储液箱(19)，所述储液箱(19)的底部安装有抽水器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于，所述分支管(3)共设置有两个，且分支管(3)的一端连接有第二浇铸口(4)，另一端连接第二模腔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于，所述第一浇铸口(2)和第二浇铸口(4)的外侧均设置有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于，所述上模具(13)和下模具(17)的内壁均安装有管道，所述储液箱(19)与冷却液入口(8)和冷却液出口(12)均通过管道贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于，所述第二模腔(5)与第一模腔(11)的内壁均涂有陶瓷涂料。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却浇铸式模具，其特征在于，所述导热层(16)的内部填充有导热硅脂。