CN203411593U - 电渣重熔结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电渣重熔结晶器，包括内筒体、外筒体、内筒体与外筒体之间的冷却水夹层，设置在外筒体下部的进水管、设置在外筒体上部的出水管以及与内、外筒体焊接在一起的上法兰和下法兰，所述的外筒体的上部还设有加强冷却水槽。该结晶器改善了锭子顶部冷却条件，使得钢液结晶均匀，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属电渣精炼技术领域，具体地说涉及一种电渣重熔结晶器。
背景技术
电渣重熔结晶器是电渣精炼设备中的关键部件，它一方面盛装产生所需热量的残液，容纳积蓄的熔融金属；另一方面为熔融金属的凝固提供合适的成形容器，故其工作条件比较恶劣，除承受剧烈的温差变化外，尚需随所容纳金属的压力及冷却水的压力而变，所以对其质量有较高的技术要求，即金属重熔后结晶时冷热交换效果好，自身强度高、不渗漏。目前，结晶器通常采用紫铜与低碳钢制造，结构是内层为紫铜、外层为低碳钢，二者对焊以后形成冷却水夹层。在重熔过程中，冷却水由结晶器下部进水管流入，经结晶器紫铜内胆与钢板外壳之间的冷却层，冷却结晶器内的钢液，控制钢液的结晶速度形成电渣钢锭，冷却水从结晶器上部的出水管流出。外形以圆形结晶器为主，圆形结晶器由于具有较好的水的流态，易成紊流，导热均匀而被广泛的采用。中国知识产权局公开了CN201020532150.4一种电渣重熔结晶器，包括铜质内筒体、钢质外筒体、设置在外筒体下部的进水管、设置在外筒体上部的出水管以及与内、外筒体焊接在一起的上法兰和下法兰，所述的上法兰由外圆和内圆两部分构成，其中外圆为钢质材料，内圆的上半部为铜质材料，下半部为钢质材料；下法兰也由外圆和内圆两部分构成，其中外圆为钢质材料，内圆的上半部为钢质材料，下半部为铜质材料。结晶器重熔的锭子形状与结晶器内腔形状一样，结晶器高度高于锭子高度，高出部分是渣池以及排水管等部分的预留高度。在电渣重熔补缩阶段，结晶器因顶部渣池随锥度加深，温度较高，钢液冷却结晶条件发生改变，易出现钢锭顶部偏析较底部严重的问题，而且，由于结晶器顶部温度高，与顶部连接的出水管橡胶水管易出现老化脱落等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改善了锭子顶部冷却条件，使得钢液结晶均匀，提高了产品质量的电渣重熔结晶器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
电渣重熔结晶器，包括内筒体、外筒体、内筒体与外筒体之间的冷却水夹层，设置在外筒体下部的进水管、设置在外筒体上部的出水管以及与内、外筒体焊接在一起的上法兰和下法兰，所述的外筒体的上部还设有加强冷却水槽。
所述的内筒体与水平面形成的夹角为86-88°。
所述的外筒体为方形结构，内筒体为方形圆角结构。
所述的外筒体上设有排污口和吊钩。
本实用新型的加强冷却水槽加大了结晶器顶部冷却水的流量，主要有以下两个作用：1）、改善顶部高温处的冷却条件，使得钢液结晶均价，提高质量；2）因顶部冷却加强，与顶部连接的出水管橡胶水管也不易出现老化脱落等问题，使用寿命延长；内筒体与水平面形成夹角便于脱模。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型是在圆形结晶器基础上加以改进的一种方形的结晶器，适合生产特定的方形锭型，并根据电渣重熔补缩时顶部温度高的特点，在结晶器顶部加上一道加强冷却水槽，有效的解决了上法兰面因电渣重熔后期顶部渣池深而温度高的问题，改善了锭子顶部冷却条件，使得钢液结晶均匀，提高了质量；因顶部冷却加强，与顶部连接的出水管橡胶水管也不易出现老化脱落等问题，使用寿命延长；内筒体采用方形圆角设计，克服了方形结晶器脱模困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中序号：1、内筒体，2、外筒体，3、冷却水夹层，4、进水管，5、出水管，6、上法兰，7、下法兰，8、加强冷却水槽，9、排污口，10、吊钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
根据图1所示，本实用新型一种电渣重熔结晶器，包括内筒体1、外筒体2、内筒体1与外筒体2之间的冷却水夹层3，设置在外筒体2下部的进水管4、设置在外筒体2上部的出水管5以及与内、外筒体焊接在一起的上法兰6和下法兰7，所述的外筒体为方形结构，内筒体为方形圆角结构，所述的内筒体与水平面形成的夹角β为86-88°，所述的外筒体上设有排污口9和吊钩10，所述的外筒体的上部还设有加强冷却水槽8。
实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
Claims (5)
1.电渣重熔结晶器，包括内筒体⑴、外筒体⑵、内筒体与外筒体之间的冷却水夹层⑶，设置在外筒体下部的进水管⑷、设置在外筒体上部的出水管⑸以及与内、外筒体焊接在一起的上法兰⑹和下法兰⑺，其特征在于：所述的外筒体的上部还设有加强冷却水槽⑻。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔结晶器，其特征在于：所述的内筒体与水平面形成的夹角β为86-88°。
3.根据权利要求1或2所述的电渣重熔结晶器，其特征在于：所述的外筒体为方形结构，内筒体为方形圆角结构。
4.根据权利要求1或2所述的电渣重熔结晶器，其特征在于：所述的外筒体上设有排污口⑼和吊钩⑽。
5.根据权利要求3所述的电渣重熔结晶器，其特征在于：所述的外筒体上设有排污口⑼和吊钩⑽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320456511.5U CN203411593U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 电渣重熔结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320456511.5U CN203411593U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 电渣重熔结晶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203411593U true CN203411593U (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49974497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320456511.5U Expired - Lifetime CN203411593U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 电渣重熔结晶器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203411593U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109164130A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-08 | 马鞍山尚元冶金科技有限公司 | 一种凝固过程冷态实验方法 |
| CN109897970A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-18 | 江油市重鑫特种金属材料有限公司 | 一种椭圆电渣重熔结晶器 |
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2013
- 2013-07-30 CN CN201320456511.5U patent/CN203411593U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN109164130A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-08 | 马鞍山尚元冶金科技有限公司 | 一种凝固过程冷态实验方法 |
| CN109897970A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-18 | 江油市重鑫特种金属材料有限公司 | 一种椭圆电渣重熔结晶器 |
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