CN109897970A - 一种椭圆电渣重熔结晶器 - Google Patents
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Abstract
一种椭圆电渣重熔结晶器，包括外筒体、内筒体、第一法兰、第二法兰、隔板、进水管、出水管和排污管；所述外筒体和所述内筒体均竖直设置，其中，所述内筒体位于所述外筒体内侧，所述外筒体和所述内筒体之间设置有冷却水夹层；所述外筒体底部和所述内筒体底部均与所述第一法兰连接，所述外筒体顶部和所述内筒体顶部均与所述第二法兰连接；所述进水管、所述出水管和所述排污管均设置在所述外筒体上；所述进水管位于所述出水管下方；所述隔板上设置有第一通孔和第二通孔，所述隔板水平设置在所述外筒体内表面上；所述隔板沿竖直方向并排设置多个。本发明使得冷却水温度分布更均匀，液态金属的周向朝向冷却水的传热更均匀，凝固成的锭子质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种椭圆电渣重熔结晶器。
背景技术
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。
现有电渣重熔结晶器中，内筒体和外筒体之间设置有冷却水夹层，通过由下至上流动的冷却水对液态金属进行降温处理，使液态金属凝固成锭子，但是，同一高度下，外筒体外侧的冷却水温度分布不均匀，液态金属周向传热效果不均匀，液态金属凝固成的锭子质量差。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种椭圆电渣重熔结晶器，使得冷却水温度分布更均匀，液态金属的周向朝向冷却水的传热更均匀，液态金属凝固成的锭子质量更好。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种椭圆电渣重熔结晶器，包括外筒体、内筒体、第一法兰、第二法兰、隔板、进水管、出水管和排污管；
所述外筒体和所述内筒体均竖直设置，其中，所述内筒体位于所述外筒体内侧，所述外筒体和所述内筒体之间设置有冷却水夹层；所述外筒体底部和所述内筒体底部均与所述第一法兰连接，所述外筒体顶部和所述内筒体顶部均与所述第二法兰连接；
所述进水管、所述出水管和所述排污管均设置在所述外筒体上；所述进水管位于所述出水管下方；
所述隔板上设置有第一通孔和第二通孔，所述隔板水平设置在所述外筒体内表面上；所述隔板沿竖直方向并排设置多个，其中，位于最下方的所述隔板上的所述第二通孔与所述进水管分别位于所述内筒体水平方向两侧，位于最上方的所述隔板上的所述第二通孔与所述出水管分别位于所述内筒体水平方向两侧，相邻所述隔板上的所述第二通孔分别位于所述内筒体水平方向两侧。
优选的，所述第二通孔尺寸由下至上逐渐增大。
优选的，所述隔板和所述内筒体外表面之间设置有衔接空间；所述衔接空间为环状空间。
优选的，所述外筒体内表面上设置有螺旋导向件。
优选的，所述内筒体截面尺寸由上至下逐渐减小。
优选的，所述外筒体外表面上设置有吊钩；所述吊钩绕所述外筒体中轴线设置有多个。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：多个隔板沿竖直方向并排设置，冷却水从进水管进入外筒体和内筒体之间的冷却水夹层，冷却水自下至上积聚在冷却水夹层内，冷却水从隔板上与进水管相对的另一侧的第二通孔向上流动，并依次由位于下方的隔板上的第二通孔流动至位于上方的隔板上的第二通孔，并最终从出水管流出，冷却水在外筒体和内筒体之间的冷却水夹层内自下至上流动，同一水平高度下，冷却水温度分布更均匀，冷却水对内筒体内的液态金属进行降温处理，使液态金属凝固成锭子，液态金属的周向朝向冷却水的传热更均匀，凝固成的锭子质量更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种椭圆电渣重熔结晶器的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为本发明提出的一种椭圆电渣重熔结晶器中隔板的结构俯视图。
图4为本发明提出的一种椭圆电渣重熔结晶器中螺旋导向件的结构示意图。
附图标记：1、外筒体；2、内筒体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、隔板；51、第一通孔；52、第二通孔；6、螺旋导向件；7、进水管；8、出水管；9、排污管；10、吊钩；25、衔接空间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种椭圆电渣重熔结晶器，包括外筒体1、内筒体2、第一法兰3、第二法兰4、隔板5、进水管7、出水管8和排污管9；
所述外筒体1和所述内筒体2均竖直设置，其中，所述内筒体2位于所述外筒体1内侧，所述外筒体1和所述内筒体2之间设置有冷却水夹层；所述外筒体1底部和所述内筒体2底部均与所述第一法兰3连接，所述外筒体1顶部和所述内筒体2顶部均与所述第二法兰4连接；
所述进水管7、所述出水管8和所述排污管9均设置在所述外筒体1上；所述进水管7位于所述出水管8下方；
所述隔板5上设置有第一通孔51和第二通孔52，所述隔板5水平设置在所述外筒体1内表面上；所述隔板5沿竖直方向并排设置多个，其中，位于最下方的所述隔板5上的所述第二通孔52与所述进水管7分别位于所述内筒体2水平方向两侧，位于最上方的所述隔板5上的所述第二通孔52与所述出水管8分别位于所述内筒体2水平方向两侧，相邻所述隔板5上的所述第二通孔52分别位于所述内筒体2水平方向两侧。
本发明中，多个隔板5沿竖直方向并排设置，冷却水从进水管7进入外筒体1和内筒体2之间的冷却水夹层，冷却水自下至上积聚在冷却水夹层内，冷却水从隔板5上与进水管7相对的另一侧的第二通孔52向上流动，并依次由位于下方的隔板5上的第二通孔52流动至位于上方的隔板5上的第二通孔52，并最终从出水管8流出，冷却水在外筒体1和内筒体2之间的冷却水夹层内自下至上流动，同一水平高度下，冷却水温度分布更均匀，冷却水对内筒体2内的液态金属进行降温处理，使液态金属凝固成锭子，液态金属的周向朝向冷却水的传热更均匀，凝固成的锭子质量更好。
在一个可选的实施例中，所述第二通孔52尺寸由下至上逐渐增大。
需要说明的是，冷却水由下至上流动，第二通孔52尺寸沿冷却水流动方向逐渐增大，冷却水的流动过程更加顺畅。
在一个可选的实施例中，所述隔板5和所述内筒体2外表面之间设置有衔接空间25；所述衔接空间25为环状空间。
需要说明的是，隔板5不与内筒体2接触，通过在隔板5和内筒体2之间设置环状的衔接空间25，使得冷却水以从第二通孔52向上流动为主，以从衔接空间25向上流动为辅，内筒体2外表面一侧沿竖直方向处处流动有冷却水，冷却水通过内筒体2对液态金属进行降温处理，使液态金属凝固成锭子，冷却水的降温处理更充分。
在一个可选的实施例中，所述外筒体1内表面上设置有螺旋导向件6。
需要说明的是，螺旋导向件6用于对从进水管7流入至冷却水夹层内的冷却水进行导流，使冷却水呈螺旋式上升流动，从而均匀的对液态金属作降温处理，保证液态金属凝固成锭子的质量。
在一个可选的实施例中，所述内筒体2截面尺寸由上至下逐渐减小。
需要说明的是，通过设置具有锥度的内筒体2，方便液态金属凝固后的锭子的取出。
在一个可选的实施例中，所述外筒体1外表面上设置有吊钩10；所述吊钩10绕所述外筒体1中轴线设置有多个。
需要说明的是，通过设置吊钩10，以更方便的钩住并移动结晶器。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，包括外筒体(1)、内筒体(2)、第一法兰(3)、第二法兰(4)、隔板(5)、进水管(7)、出水管(8)和排污管(9)；
所述外筒体(1)和所述内筒体(2)均竖直设置，其中，所述内筒体(2)位于所述外筒体(1)内侧，所述外筒体(1)和所述内筒体(2)之间设置有冷却水夹层；所述外筒体(1)底部和所述内筒体(2)底部均与所述第一法兰(3)连接，所述外筒体(1)顶部和所述内筒体(2)顶部均与所述第二法兰(4)连接；
所述进水管(7)、所述出水管(8)和所述排污管(9)均设置在所述外筒体(1)上；所述进水管(7)位于所述出水管(8)下方；
所述隔板(5)上设置有第一通孔(51)和第二通孔(52)，所述隔板(5)水平设置在所述外筒体(1)内表面上；所述隔板(5)沿竖直方向并排设置多个，其中，位于最下方的所述隔板(5)上的所述第二通孔(52)与所述进水管(7)分别位于所述内筒体(2)水平方向两侧，位于最上方的所述隔板(5)上的所述第二通孔(52)与所述出水管(8)分别位于所述内筒体(2)水平方向两侧，相邻所述隔板(5)上的所述第二通孔(52)分别位于所述内筒体(2)水平方向两侧。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，所述第二通孔(52)尺寸由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，所述隔板(5)和所述内筒体(2)外表面之间设置有衔接空间(25)；所述衔接空间(25)为环状空间。
4.根据权利要求1所述的一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，所述外筒体(1)内表面上设置有螺旋导向件(6)。
5.根据权利要求1所述的一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，所述内筒体(2)截面尺寸由上至下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种椭圆电渣重熔结晶器，其特征在于，所述外筒体(1)外表面上设置有吊钩(10)；所述吊钩(10)绕所述外筒体(1)中轴线设置有多个。
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