CN207635853U - 一种中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中频炉，涉及工业生产设备技术领域，包括炉体，炉体的底部为弧形状，炉体的底部设置有回收槽，回收槽内的内设置有导流板，导流板上设置有接液槽，炉体的底部上还设置有漏液探测针，漏液探测针的一端设置在炉体内，漏液探测针的另一端设置在接液槽内，导流板为弧形中空板状结构，导流板的上端面上设置有进液口，进液口为网格槽状结构，导流板的下端面上还设置有若干出液孔，回收槽内还设置有漏液收集装置，漏液收集装置包括固定杆，固定杆水平设置在回收槽内，固定杆上固定设置有若干收集管，回收槽的顶部还设置有观察口。本实用新型具有可对炉体底部的漏液进行检测，且可对漏液进行有效的收集，便于后期处理等优点。

Description

一种中频炉

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体涉及一种中频炉。

背景技术

中频炉是一种对放入炉体内腔的金属进行加热熔化的设备。中频炉炉体一般包括炉底组件、支撑板和台面板，支撑板支撑在炉底组件和台面板之间，炉体组件包括炉底板和使用耐火材料浇注在炉底板内腔的耐火炉底，通常炉底板的外形为圆柱形，炉底板的底面为平面，且炉底板的底面距离中频炉上的线圈较近，在中频炉熔炼金属时，中频炉上的线圈通电产生磁场，磁场在炉低产生漏磁现象，极易使炉底板熔化，损坏炉底板，减少炉底板的使用寿命。现有中频炉存在的缺点是：一、现有中频炉结构还缺少保温层设计，造成中频炉内的热量流失速度快，浪费了大量资源，金属在中频炉内会溶解成温度较高的金属液，传统的中频炉内胆采用钢材制成，过高的温度会热腐蚀内胆，减少中频炉的使用寿命；二、当产生漏液时，漏液会对炉体的底部造成损害。

中频炉广泛用于有色金属的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。齿轮、半轴连杆、轴承等精锻；金属材料整体的调质、退火、回火；轴类；齿轮类热处理调质；五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火；空气压缩机相关零部件的处理等。当中频炉产生漏液时，其生产出来的空调压缩机及其相关产品的性能会大大降低，进而会对空气压缩机的部件后期的质量产生较大的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可对炉体底部的漏液进行检测，且可对漏液进行有效的收集，便于后期处理的中频炉。

本实用新型采用如下技术方案：一种中频炉，包括炉体，炉体的底部为弧形状，炉体的底部设置有回收槽，回收槽内的内设置有导流板，导流板上设置有接液槽，炉体的底部上还设置有漏液探测针，漏液探测针的一端设置在炉体内，漏液探测针的另一端设置在接液槽内，导流板为弧形中空板状结构，导流板的上端面上设置有进液口，有进液口为网格槽状结构，导流板的下端面上还设置有若干出液孔，进液口与出液孔之间相连通，炉体的外部两侧还分别设置有出水箱和进水箱，导流板内还设置有循环水管，且循环水管的两端分别与出水箱和进水箱连接，导流板下端的回收槽内还设置有漏液收集装置，漏液收集装置包括固定杆，固定杆水平设置在回收槽内，固定杆上固定设置有若干收集管，回收槽的顶部还设置有观察口。

优选的，所述导流板与炉体的底部的弧形相对，便于漏液从炉体的底部呈分散状经过接液槽流至导流板上，不会导致热量过度集中，容易对炉体底部造成损坏。

优选的，所述收集管垂直于固定杆，且收集管等距设置在固定杆上，可对从出液孔流出的漏液进行收集。

优选的，所述收集管一端为开口状，且收集管的开口方向朝向导流板的下端面，便于对从出液孔流出的漏液进行收集。

优选的，所述回收槽为耐火砖材料制成，可防止漏液的温度过高，对炉体底部造成损坏。

优选的，所述接液槽为U形状结构，且接液槽U形开口朝向炉体的底部，漏液探测针的另一端设置在接液槽U形开口内，当漏液从炉体的底部先流至接液槽内后，漏液探测针会检测出漏液，漏液再由接液槽流至导流板上。

本实用新型的有益效果：可对炉体底部的漏液进行检测，且可对漏液进行有效的收集，便于后期处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种中频炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种中频炉的漏液收集装置结构示意图；

图3为本实用新型一种中频炉的导流板截面示意图；

附图标记为：1、炉体；2、回收槽；3、导流板；31、进液口；32、出液孔；4、接液槽；5、漏液探测针；6、出水箱；7、进水箱；8、循环水管；9、漏液收集装置；91、固定杆；92、收集管；10、观察口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，为本实施例的一种中频炉，包括炉体1，炉体1的底部为弧形状，炉体1的底部设置有回收槽2，回收槽2内的内设置有导流板3，导流板3上设置有接液槽4，炉体1的底部上还设置有漏液探测针5，漏液探测针5的一端设置在炉体1内，漏液探测针5的另一端设置在接液槽4内，导流板3为弧形中空板状结构，导流板3的上端面上设置有进液口31，进液口31为网格槽状结构，导流板3的下端面上还设置有若干出液孔32，进液口31与出液孔32之间相连通，炉体1的外部两侧还分别设置有出水箱6和进水箱7，导流板3内还设置有循环水管8，且循环水管8的两端分别与出水箱6和进水箱7连接，导流板3下端的回收槽2内还设置有漏液收集装置9，漏液收集装置9包括固定杆91，固定杆91水平设置在回收槽2内，固定杆91上固定设置有若干收集管92，回收槽2的顶部还设置有观察口10。

导流板3与炉体1的底部的弧形相对，便于漏液从炉体1的底部呈分散状经过接液槽4流至导流板3上，不会导致热量过度集中，容易对炉体1底部造成损坏，收集管92垂直于固定杆91，且收集管92等距设置在固定杆91上，可对从出液孔32流出的漏液进行收集，收集管92一端为开口状，且收集管92的开口方向朝向导流板3的下端面，便于对从出液孔32流出的漏液进行收集，回收槽2为耐火砖材料制成，可防止漏液的温度过高，对炉体1底部造成损坏，接液槽4为U形状结构，且接液槽4U形开口朝向炉体1的底部，漏液探测针5的另一端设置在接液槽4U形开口内，当漏液从炉体1的底部先流至接液槽4内后，漏液探测针5会检测出漏液，漏液再由接液槽4流至导流板3上。

本实用新型的工作原理是：当炉体1的底部有漏液时，漏液从炉体1的底部先流至接液槽4内后，漏液探测针5会检测出漏液，漏液再由接液槽4流至导流板3上，导流板3的上端面的进液口31为网格槽状结构，可将漏液进行分流散热，再通过导流板3的下端面上的出液孔32流出至收集管92内收集，出水箱6和进水箱7可通过循环水管8对导流板3进行散热，防止导流板3热量过高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的底部为弧形状，炉体(1)的底部设置有回收槽(2)，回收槽(2)内的内设置有导流板(3)，导流板(3)上设置有接液槽(4)，炉体(1)的底部上还设置有漏液探测针(5)，漏液探测针(5)的一端设置在炉体(1)内，漏液探测针(5)的另一端设置在接液槽(4)内，导流板(3)为弧形中空板状结构，导流板(3)的上端面上设置有进液口(31)，进液口(31)为网格槽状结构，导流板(3)的下端面上还设置有若干出液孔(32)，进液口(31)与出液孔(32)之间相连通，炉体(1)的外部两侧还分别设置有出水箱(6)和进水箱(7)，导流板(3)内还设置有循环水管(8)，且循环水管(8)的两端分别与出水箱(6)和进水箱(7)连接，导流板(3)下端的回收槽(2)内还设置有漏液收集装置(9)，漏液收集装置(9)包括固定杆(91)，固定杆(91)水平设置在回收槽(2)内，固定杆(91)上固定设置有若干收集管(92)，回收槽(2)的顶部还设置有观察口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉，其特征在于：导流板(3)与炉体(1)的底部的弧形相对。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉，其特征在于：收集管(92)垂直于固定杆(91)，且收集管(92)等距设置在固定杆(91)上。

4.根据权利要求3所述的一种中频炉，其特征在于：收集管(92)一端为开口状，且收集管(92)的开口方向朝向导流板(3)的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种中频炉，其特征在于：回收槽(2)为耐火砖材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种中频炉，其特征在于：接液槽(4)为U形状结构，且接液槽(4)U形开口朝向炉体(1)的底部，漏液探测针(5)的另一端设置在接液槽(4)U形开口内。