CN209116749U - 一种冶金用高效熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理。

Description

一种冶金用高效熔炼设备

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金用高效熔炼设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金，从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低，随着陶术的发展，陶术需要的工作温度越来越高，达到铜的熔点温度。而在陶术制作过程中，在一些有铜矿的地方制作陶术，铜自然成了附生物质而被发现。随着经验慢慢的积累，古人也逐渐掌握了铜的冶炼方法。冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯。

目前的冶金熔炼设备往往因为温度较大，导致设备周围的环境温度也过高，给工作人员带来一定的困扰，另外熔炼后产生的烟气直接排出也会造成环境污染，而且烟气中蕴含的高热也不能得到二次利用，使用后的熔炼设备降温速度也很慢，给人们带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冶金用高效熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的目前的冶金熔炼设备往往因为温度较大，导致设备周围的环境温度也过高，给工作人员带来一定的困扰，另外熔炼后产生的烟气直接排出也会造成环境污染，而且烟气中蕴含的高热也不能得到二次利用，使用后的熔炼设备降温速度也很慢，给人们带来很大的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，所述排渣管一侧设置有出料口，所述熔炼炉本体背部设置有水箱，所述水箱内部设置有水泵，所述水泵与进水口连接，所述进水口下端设置有出水口，所述进水口、出水口均与水箱连接。

优选的，所述水泵与进水口通过水管连接，所述水箱上端设置有注水口，所述水冷循环管道为不锈钢材料制成。

优选的，所述排烟管内部设置有电磁阀，所述排烟管一端与烟气管道固定连接，所述排烟管另一端与熔炼炉内炉固定连接。

优选的，所述烟气管道为不锈钢材料制成，所述活性炭过滤网为可拆卸式结构，所述熔炼炉底座与熔炼炉支撑腿通过焊接的方式固定连接，所述熔炼炉支撑腿与熔炼炉支撑脚通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述熔炼炉支撑腿共有三个，且均匀设置在熔炼炉底座底部，所述熔炼炉支撑脚共有三个，且分别设置在熔炼炉支撑腿下端。

优选的，所述排渣管与出料口内部均设置有电磁阀，所述排渣管为不锈钢材料制成，所述排渣管与熔炼炉内炉通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金用高效熔炼设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在废气出口内部设置的活性炭过滤网，用于在进行排出废气时将废气进行过滤，避免废气排入空气，造成环境污染，通过在熔炼炉本体上端设置的入料口，用于进行冶金材料入料处理，通过在熔炼炉本体表面设置的废气出口，用于将熔炼后的废气从中排出，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理，通过在水冷循环管道内侧设置的烟气管道，用于使烟气在管道内部循环，提供二次加热，不会浪费烟气，而且也更加环保。

2、本实用新型通过将烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，可以使炉内的高温热气输送到烟气管道内部，通过设置的熔炼炉内炉，可以使熔炼炉产生的高温进行隔离，不会导致工作人员在熔炼炉外也会受到高温的影响，从而造成伤害，通过在熔炼炉内炉下端设置的排渣管，用于将熔炼后的残渣进行排出，通过在熔炼炉本体背部设置的水箱，以及与水箱连接的进水口和出水口，可以对水冷循环管道进行供水，提供水循环，不会浪费水源。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种冶金用高效熔炼设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金用高效熔炼设备内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的水冷循环管道结构示意图；

图中：1、熔炼炉盖；2、入料口；3、熔炼炉本体；4、废气出口；5、活性炭过滤网；6、熔炼炉底座；7、熔炼炉支撑腿；8、熔炼炉支撑脚；9、铰链；10、排烟管；11、水冷循环管道；12、烟气管道；13、进水口；14、水箱；15、出水口；16、水泵；17、排渣管；18、出料口；19、熔炼炉内炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖1、熔炼炉本体3和熔炼炉内炉19，熔炼炉本体3上端设置有入料口2，通过在熔炼炉本体3上端设置的入料口2，用于进行冶金材料入料处理，熔炼炉本体3与熔炼炉盖1通过铰链9转动连接，熔炼炉本体3表面设置有废气出口4，通过在熔炼炉本体3表面设置的废气出口4，用于将熔炼后的废气从中排出，废气出口4内部设置有活性炭过滤网5，通过在废气出口4内部设置的活性炭过滤网5，用于在进行排出废气时将废气进行过滤，避免废气排入空气，造成环境污染，熔炼炉本体3下端设置有熔炼炉底座6，熔炼炉底座6下端设置有熔炼炉支撑腿7，熔炼炉支撑腿7底部设置有熔炼炉支撑脚8，熔炼炉本体3内部设置有水冷循环管道11，通过在熔炼炉本体3内部设置的水冷循环管道11，用于通过水冷进行循环降温处理，水冷循环管道11内侧设置有烟气管道12，通过在水冷循环管道11内侧设置的烟气管道12，用于使烟气在管道内部循环，提供二次加热，不会浪费烟气，而且也更加环保，烟气管道12与熔炼炉内炉19通过排烟管10连接，通过将烟气管道12与熔炼炉内炉19通过排烟管10连接，可以使炉内的高温热气输送到烟气管道12内部，熔炼炉内炉19设置在熔炼炉本体3内部，通过设置的熔炼炉内炉19，可以使熔炼炉产生的高温进行隔离，不会导致工作人员在熔炼炉外也会受到高温的影响，从而造成伤害，熔炼炉内炉19下端设置有排渣管17，通过在熔炼炉内炉19下端设置的排渣管17，用于将熔炼后的残渣进行排出，排渣管17一侧设置有出料口18，熔炼炉本体3背部设置有水箱14，通过在熔炼炉本体3背部设置的水箱14，以及与水箱14连接的进水口13和出水口15，可以对水冷循环管道11进行供水，提供水循环，不会浪费水源，水箱14内部设置有水泵16，水泵16与进水口13连接，进水口13下端设置有出水口15，进水口13、出水口15均与水箱14连接。

本实用新型中，优选的，水泵16与进水口13通过水管连接，水箱14上端设置有注水口，水冷循环管道11为不锈钢材料制成。

本实用新型中，优选的，排烟管10内部设置有电磁阀，排烟管10一端与烟气管道12固定连接，排烟管10另一端与熔炼炉内炉19固定连接。

本实用新型中，优选的，烟气管道12为不锈钢材料制成，活性炭过滤网5为可拆卸式结构，熔炼炉底座6与熔炼炉支撑腿7通过焊接的方式固定连接，熔炼炉支撑腿7与熔炼炉支撑脚8通过焊接的方式固定连接。

本实用新型中，优选的，熔炼炉支撑腿7共有三个，且均匀设置在熔炼炉底座6底部，熔炼炉支撑脚8共有三个，且分别设置在熔炼炉支撑腿7下端。

本实用新型中，优选的，排渣管17与出料口18内部均设置有电磁阀，排渣管17为不锈钢材料制成，排渣管17与熔炼炉内炉19通过焊接的方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开熔炼炉盖1，将冶金材料通过入料口2放入熔炼炉本体3，熔炼炉内炉19对冶金材料进行熔炼，废气出口4将熔炼后的废气从中排出，活性炭过滤网5在进行排出废气时将废气进行过滤，熔炼炉内炉19内的烟气通过排烟管10输送到烟气管道12内，烟气管道12使烟气在管道内部循环，水箱14连接的进水口13和出水口15可以对水冷循环管道11进行供水，水冷循环管道11通过水冷进行循环降温处理，排渣管17将熔炼后的残渣进行排出。

本实用新型通过在废气出口4内部设置的活性炭过滤网5，用于在进行排出废气时将废气进行过滤，避免废气排入空气，造成环境污染，通过在熔炼炉本体3上端设置的入料口2，用于进行冶金材料入料处理，通过在熔炼炉本体3表面设置的废气出口4，用于将熔炼后的废气从中排出，通过在熔炼炉本体3内部设置的水冷循环管道11，用于通过水冷进行循环降温处理，通过在水冷循环管道11内侧设置的烟气管道12，用于使烟气在管道内部循环，提供二次加热，不会浪费烟气，而且也更加环保。

本实用新型通过将烟气管道12与熔炼炉内炉19通过排烟管10连接，可以使炉内的高温热气输送到烟气管道12内部，通过设置的熔炼炉内炉19，可以使熔炼炉产生的高温进行隔离，不会导致工作人员在熔炼炉外也会受到高温的影响，从而造成伤害，通过在熔炼炉内炉19下端设置的排渣管17，用于将熔炼后的残渣进行排出，通过在熔炼炉本体3背部设置的水箱14，以及与水箱14连接的进水口13和出水口15，可以对水冷循环管道11进行供水，提供水循环，不会浪费水源。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖(1)、熔炼炉本体(3)和熔炼炉内炉(19)，其特征在于：所述熔炼炉本体(3)上端设置有入料口(2)，所述熔炼炉本体(3)与熔炼炉盖(1)通过铰链(9)转动连接，所述熔炼炉本体(3)表面设置有废气出口(4)，所述废气出口(4)内部设置有活性炭过滤网(5)，所述熔炼炉本体(3)下端设置有熔炼炉底座(6)，所述熔炼炉底座(6)下端设置有熔炼炉支撑腿(7)，所述熔炼炉支撑腿(7)底部设置有熔炼炉支撑脚(8)，所述熔炼炉本体(3)内部设置有水冷循环管道(11)，所述水冷循环管道(11)内侧设置有烟气管道(12)，所述烟气管道(12)与熔炼炉内炉(19)通过排烟管(10)连接，所述熔炼炉内炉(19)设置在熔炼炉本体(3)内部，所述熔炼炉内炉(19)下端设置有排渣管(17)，所述排渣管(17)一侧设置有出料口(18)，所述熔炼炉本体(3)背部设置有水箱(14)，所述水箱(14)内部设置有水泵(16)，所述水泵(16)与进水口(13)连接，所述进水口(13)下端设置有出水口(15)，所述进水口(13)、出水口(15)均与水箱(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用高效熔炼设备，其特征在于：所述水泵(16)与进水口(13)通过水管连接，所述水箱(14)上端设置有注水口，所述水冷循环管道(11)为不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用高效熔炼设备，其特征在于：所述排烟管(10)内部设置有电磁阀，所述排烟管(10)一端与烟气管道(12)固定连接，所述排烟管(10)另一端与熔炼炉内炉(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用高效熔炼设备，其特征在于：所述烟气管道(12)为不锈钢材料制成，所述活性炭过滤网(5)为可拆卸式结构，所述熔炼炉底座(6)与熔炼炉支撑腿(7)通过焊接的方式固定连接，所述熔炼炉支撑腿(7)与熔炼炉支撑脚(8)通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用高效熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉支撑腿(7)共有三个，且均匀设置在熔炼炉底座(6)底部，所述熔炼炉支撑脚(8)共有三个，且分别设置在熔炼炉支撑腿(7)下端。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用高效熔炼设备，其特征在于：所述排渣管(17)与出料口(18)内部均设置有电磁阀，所述排渣管(17)为不锈钢材料制成，所述排渣管(17)与熔炼炉内炉(19)通过焊接的方式固定连接。