CN206755875U - 一种冶金用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉，具体是一种冶金用熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。熔炼炉采用中频电源进行感应加热，主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备，用于铝合金浇铸生产用的熔炼炉，其加热通常采用重油、柴油、煤气、电加热等方式，其中的电加热又包括：电热丝、硅碳棒等方式。传统的熔炼设备熔炼效果不好，影响炉料的加工效率效率，而且炉料中不熔杂质不易除去，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，所述炉本体的内部设置有熔炼筒体；所述炉本体内壁与熔炼筒体的外壁之间形成隔热腔；所述熔炼筒体的外壁上缠绕设置有缠绕管；所述熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板；所述倾斜滤板的右端与熔炼筒体的右侧板内壁之间固定连接；所述倾斜滤板的左端与水平滤板的右端之间一体成型连接；所述水平滤板的左端固定安装在熔炼筒体的左侧板内壁上；所述熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管；所述缠绕管的进气端与进气管的一端密封连通，进气管的另一端与空气泵的出气端连通设置；所述缠绕管的出气端与热气输送管的顶部连通设置；所述热气输送管的底部连通设置有排气管；所述炉本体的顶部上设置有进料管；所述炉本体的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀；所述熔炼筒体的底部内腔与排料管的上部连通设置；所述预热筒的较高端与进料管的底部连通设置；所述预热筒的内部横向设置有多个铁圈，铁圈两端通过电磁加热器与预热筒的内壁边缘位置连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述缠绕管置于隔热腔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜滤板和水平滤板均为表面均布加工有通孔的板状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述排渣管的出料端置于炉本体的外部，且排渣管上安装有排渣阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述排渣管与熔炼筒体左侧板连通处的底端位于所述熔炼筒体的左侧板与水平滤板的左端部连接处。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气管呈倾斜设置，排气管位于倾斜滤板的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述热气输送管贯穿于所述倾斜滤板设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述预热筒置于炉本体的上部内腔中，预热筒呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼；鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中预热装置的结构示意图。
图中：1-炉本体，2-熔炼筒体，3-隔热腔，4-进料管，5-预热筒，6-热气输送管，7-排气管，8-倾斜滤板，9-水平滤板，10-缠绕管，11-空气泵，12-进气管，13-排料管，14-排料阀，15-排渣管，16-排渣阀，17-铁圈，18-电磁加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种冶金用熔炼炉，包括炉本体1、熔炼筒体2和预热筒5，所述炉本体1的内部设置有熔炼筒体2；所述炉本体1内壁与熔炼筒体2的外壁之间形成隔热腔3；所述熔炼筒体2的外壁上缠绕设置有缠绕管10；所述缠绕管10置于隔热腔3内；所述熔炼筒体2的内腔中固定安装有倾斜滤板8和水平滤板9；所述倾斜滤板8的右端与熔炼筒体2的右侧板内壁之间固定连接；所述倾斜滤板8的左端与水平滤板9的右端之间一体成型连接；所述水平滤板9的左端固定安装在熔炼筒体2的左侧板内壁上；所述倾斜滤板8和水平滤板9均为表面均布加工有通孔的板状结构；所述熔炼筒体2的左侧板壁上连通设置有排渣管15；所述排渣管15的出料端置于炉本体1的外部，且排渣管15上安装有排渣阀16；所述排渣管15与熔炼筒体2左侧板连通处的底端位于所述熔炼筒体2的左侧板与水平滤板9的左端部连接处；所述缠绕管10的进气端与进气管12的一端密封连通，进气管12的另一端与空气泵11的出气端连通设置；所述缠绕管10的出气端与热气输送管6的顶部连通设置；所述热气输送管6的底部连通设置有排气管7，排气管7呈倾斜设置，排气管7位于倾斜滤板8的下方；所述热气输送管6贯穿于所述倾斜滤板8设置；所述炉本体1的顶部上设置有进料管4；所述炉本体1的底部设置有排料管13，排料管13上安装有排料阀14；所述熔炼筒体2的底部内腔与排料管13的上部连通设置；所述预热筒5置于炉本体1的上部内腔中；所述预热筒5呈倾斜设置，预热筒5的较高端与进料管4的底部连通设置；所述预热筒5的内部横向设置有多个铁圈17，铁圈17两端通过电磁加热器18与预热筒5的内壁边缘位置连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，关闭排料阀14和排渣阀16，将空气泵11和电磁加热器18接入电源，利用电磁加热器18对铁圈17进行加热，使得预热筒5内温度达到合适范围，将含金属组分的炉料通过进料管4加入到预热筒5内，炉料在预热筒5内进行充分预热并熔化，倾斜设置的预热筒5使得熔融的炉料下落至熔炼筒体2的内腔中进行进一步的熔炼，进入熔炼筒体2内腔中的熔融状态下的炉料透过倾斜滤板8上的通孔进入到熔炼筒体2的下部内腔中进行熔炼，非熔融状态下的炉料停留在倾斜滤板8的上表面进行熔炼，倾斜滤板8上表面的炉料下滑到水平滤板9上表面继续进行熔炼，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板8的上表面而导致倾斜滤板8上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体2的下部内腔中进行充分熔炼；在空气泵11的作用下，外部空气流经进气管12、缠绕管10以及热气输送管6后，通过排气管7排出，其中进入缠绕管10内的空气流被加热，鼓入熔炼筒体2内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率；熔炼完毕后，打开排渣阀16，料渣通过排渣管15排出，打开排料阀14，熔炼成品通过排料管13排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种冶金用熔炼炉，包括炉本体（1）、熔炼筒体（2）和预热筒（5），其特征在于，所述炉本体（1）的内部设置有熔炼筒体（2），所述炉本体（1）内壁与熔炼筒体（2）的外壁之间形成隔热腔（3），所述熔炼筒体（2）的外壁上缠绕设置有缠绕管（10），所述熔炼筒体（2）的内腔中固定安装有倾斜滤板（8）和水平滤板（9），所述倾斜滤板（8）的右端与熔炼筒体（2）的右侧板内壁之间固定连接，所述倾斜滤板（8）的左端与水平滤板（9）的右端之间一体成型连接，所述水平滤板（9）的左端固定安装在熔炼筒体（2）的左侧板内壁上，所述熔炼筒体（2）的左侧板壁上连通设置有排渣管（15），所述缠绕管（10）的进气端与进气管（12）的一端密封连通，进气管（12）的另一端与空气泵（11）的出气端连通设置，所述缠绕管（10）的出气端与热气输送管（6）的顶部连通设置，所述热气输送管（6）的底部连通设置有排气管（7），所述炉本体（1）的顶部上设置有进料管（4），所述炉本体（1）的底部设置有排料管（13），排料管（13）上安装有排料阀（14），所述熔炼筒体（2）的底部内腔与排料管（13）的上部连通设置，所述预热筒（5）的较高端与进料管（4）的底部连通设置，所述预热筒（5）的内部横向设置有多个铁圈（17），铁圈（17）两端通过电磁加热器（18）与预热筒（5）的内壁边缘位置连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述缠绕管（10）置于隔热腔（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述倾斜滤板（8）和水平滤板（9）均为表面均布加工有通孔的板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述排渣管（15）的出料端置于炉本体（1）的外部，且排渣管（15）上安装有排渣阀（16）。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述排渣管（15）与熔炼筒体（2）左侧板连通处的底端位于所述熔炼筒体（2）的左侧板与水平滤板（9）的左端部连接处。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述排气管（7）呈倾斜设置，排气管（7）位于倾斜滤板（8）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述热气输送管（6）贯穿于所述倾斜滤板（8）设置。
8.根据权利要求1所述的一种冶金用熔炼炉，其特征在于，所述预热筒（5）置于炉本体（1）的上部内腔中，预热筒（5）呈倾斜设置。
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| CN201720418468.1U CN206755875U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种冶金用熔炼炉 |
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| CN (1) | CN206755875U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108036644A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-15 | 铜陵市腾发铝制品加工有限责任公司 | 一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉 |
| CN109724409A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-07 | 罗田县碳化硅厂 | 一种全封闭式碳化硅冶炼炉窖及安装方法 |
| CN109974449A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-05 | 河南恒通新材料有限公司 | 新型熔炼装置 |
| CN113369818A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-10 | 马桂英 | 一种磁钢及磁钢加工方法 |
| CN113432423A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-24 | 江阴利益合金材料有限公司 | 一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置 |
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2017
- 2017-04-20 CN CN201720418468.1U patent/CN206755875U/zh active Active
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