CN206550316U - 一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括：熔炼炉体、真空炉体、保温炉体、竖式上引装置、卷曲回收装置；所述熔炼炉体、所述真空炉体和所述保温炉体置于封闭的底下，所述竖式上引装置、所述卷曲回收装置均安装在地上；所述熔炼炉体的上方开有进料口，并与所述竖式上引装置连接，所述熔炼炉体上的进料口通过石英玻璃罩密封，所述熔炼炉体的外面为所述真空炉体，所述真空炉体的外面为所述保温炉体，所述竖式上引装置连接所述卷曲回收装置；本实用新型消除了铜料在熔炼加热过程中表面的氧化、脱碳，避免在铜管组织内产生CuO共晶体，提高生产效率，防止大量的热量散发在车间内，不仅避免了环境的污染也避免了能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆生产设备的技术领域，具体说涉及一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置。
背景技术
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同；无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，氧含量在10ppm以下；当无氧铜杆含氧量过高时，在铜杆组织内产生一定量的CuO共晶体，使铜杆硬度增加；当进行扭转或冷加工时，使铜杆产生纵向裂纹，严重时甚至会产生开裂现象；现有的无氧铜杆的生产设备，气体含量和氧的含量都比较高，铸造缺陷比较多，在生产过程中废品比较多，成品中缺陷较多；另外，原铜杆生产设备炉体保温效果较差，需要消耗大量的能源，生产效力低，使企业生产铜杆的成本居高不下，且大量的热量散发在车间内，不仅污染环境也造成能源的浪费。
本发明的目的在于克服现有无氧铜杆生产技术中存在的缺点，寻求设计一种新型的自动化水平高，能耗小，控制含氧量，产品质量稳定的竖式节能环保无氧铜杆真空连铸装置。
发明内容
为了实现上述发明目的，本发明提供一种自动化水平高，能耗小，控制含氧量，产品质量稳定的节能环保无氧铜杆真空连铸装置。
本发明所采用的技术方案如下：
一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括：熔炼炉体、真空炉体、保温炉体、竖式上引装置、卷曲回收装置；所述熔炼炉体、所述真空炉体和所述保温炉体置于封闭的底下，所述竖式上引装置、所述卷曲回收装置均安装在地上；所述熔炼炉体的上方开有进料口，并与所述竖式上引装置连接，所述熔炼炉体上的进料口通过石英玻璃罩密封，所述熔炼炉体的外面为所述真空炉体，所述真空炉体的外面为所述保温炉体，所述竖式上引装置连接所述卷曲回收装置。
进一步地，所述熔炼炉体为方形结构，所述熔炼炉体的炉膛内部包括：熔化区、静置区、上引区，所述熔炼炉体的四周设有硅酸铝保温板；所述熔化区与所述静置区连接，所述静置区与所述上引区连接，所述熔化区、所述静置区、所述上引区的底部均安装有恒温加热装置；所述熔化区顶部为铜料加料口，所述熔化区一端的下侧设有铜液流出口，融化后的铜液经铜液流出口进入静置区，所述静置区一端的下侧设有铜液流出口，铜液经铜液流出口进入所述上引区；所述熔炼炉体的炉膛下方设有电热装置，所述电热装置采用高频感应加热，最高加热温度达2000℃。
进一步地，所述真空炉体包括：密封壳、真空泵、温度测控系统，所述密封壳将所述熔炼炉体密封，所述密封壳采用优质隔热金属材料，所述密封壳上有管路系统，通过所述真空泵将所述密封壳内抽真空，所述温度测控系统通过温度传感器对所述密封壳内炉膛的温度进行测控，测控温差控制在±5℃，所述温度测控系统与控制系统相连，并将温度及温差及直观的显示到控制系统的显示器上，通过所述真空炉体将所述熔炼炉体密封抽真空后，使室内腔形成负压，促使铜液中的气体和悬浮的杂质上浮，达到提纯铜液的目的，完全消除了铜料在熔炼加热过程中表面的氧化、脱碳，获得氧含量在10ppm以下的纯铜，避免在铜杆组织内产生CuO共晶体。
进一步地，所述保温炉体设置在所述真空炉体的外面，所述保温炉体包括：外层、内层和中间层，所述外层和所述内层采用不锈钢材料，所述外层与所述内层之间通过支撑柱连接，并留有间隙，所述中间层填充在间隙内，所述中间层采用具有纳米级孔径的多孔气凝胶毡隔热材料，对整个装置的温度进行保温，有效的控制了大量能源的消耗浪费，提高生产效率，防止大量的热量散发在车间内，不仅避免了环境的污染也避免了能源的浪费。
附图说明
图1：本发明一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置整体结构图；
图中：1-熔炼炉体，2-真空炉体，3-保温炉体，4-竖式上引装置，5-卷曲回收装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进一步描述。
如图1所示，本发明一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，包括：熔炼炉体1、真空炉体2、保温炉体3、竖式上引装置4、卷曲回收装置5；所述熔炼炉体1、所述真空炉体2和所述保温炉体3置于封闭的底下，所述竖式上引装置、所述卷曲回收装置均安装在地上；所述熔炼炉体1的上方开有进料口，并与所述竖式上引装置连接，所述熔炼炉体1上的进料口通过石英玻璃罩密封，所述熔炼炉体1的外面为所述真空炉体2，所述真空炉体2的外面为所述保温炉体3，所述竖式上引装置4连接所述卷曲回收装置5；所述熔炼炉体1为方形结构，所述熔炼炉体1的炉膛内部包括：熔化区、静置区、上引区，所述熔炼炉体1的四周设有硅酸铝保温板；所述熔化区与所述静置区连接，所述静置区与所述上引区连接，所述熔化区、所述静置区、所述上引区的底部均安装有恒温加热装置；所述熔化区顶部为铜料加料口，所述熔化区一端的下侧设有铜液流出口，融化后的铜液经铜液流出口进入静置区，所述静置区一端的下侧设有铜液流出口，铜液经铜液流出口进入所述上引区；所述熔炼炉体的炉膛下方设有电热装置，所述电热装置采用高频感应加热，最高加热温度达2000℃；所述真空炉体2包括：密封壳、真空泵、温度测控系统，所述密封壳将所述熔炼炉体密封，所述密封壳采用优质隔热金属材料，所述密封壳上有管路系统，通过所述真空泵将所述密封壳内抽真空，所述温度测控系统通过温度传感器对所述密封壳内炉膛的温度进行测控，测控温差控制在±5℃，所述温度测控系统与控制系统相连，并将温度及温差及直观的显示到控制系统的显示器上，通过所述真空炉体2将所述熔炼炉体1密封抽真空后，使室内腔形成负压，促使铜液中的气体和悬浮的杂质上浮，达到提纯铜液的目的；所述保温炉体3设置在所述真空炉体的外面，所述保温炉体3包括：外层、内层和中间层，所述外层和所述内层采用不锈钢材料，所述外层与所述内层之间通过支撑柱连接，并留有间隙，所述中间层填充在间隙内，所述中间层采用具有纳米级孔径的多孔气凝胶毡隔热材料，对整个装置的温度进行保温，有效的控制了大量能源的消耗浪费，提高生产效率，防止大量的热量散发在车间内，不仅避免了环境的污染也避免了能源的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，其特征在于，包括：熔炼炉体(1)、真空炉体(2)、保温炉体(3)、竖式上引装置(4)、卷曲回收装置(5)；所述熔炼炉体(1)、所述真空炉体(2)和所述保温炉体(3)置于封闭的底下，所述竖式上引装置、所述卷曲回收装置均安装在地上；所述熔炼炉体(1)的上方开有进料口，并与所述竖式上引装置连接，所述熔炼炉体(1)上的进料口通过石英玻璃罩密封，所述熔炼炉体(1)的外面为所述真空炉体(2)，所述真空炉体(2)的外面为所述保温炉体(3)，所述竖式上引装置(4)连接所述卷曲回收装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，其特征在于，所述熔炼炉体(1)为方形结构，所述熔炼炉体(1)的炉膛内部包括：熔化区、静置区、上引区，所述熔炼炉体(1)的四周设有硅酸铝保温板；所述熔化区与所述静置区连接，所述静置区与所述上引区连接，所述熔化区、所述静置区、所述上引区的底部均安装有恒温加热装置；所述熔化区顶部为铜料加料口，所述熔化区一端的下侧设有铜液流出口，融化后的铜液经铜液流出口进入静置区，所述静置区一端的下侧设有铜液流出口，铜液经铜液流出口进入所述上引区；所述熔炼炉体的炉膛下方设有电热装置，所述电热装置采用高频感应加热，最高加热温度达2000℃。
3.如权利要求1所述的一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，其特征在于，所述真空炉体(2)包括：密封壳、真空泵、温度测控系统，所述密封壳将所述熔炼炉体密封，所述密封壳采用优质隔热金属材料，所述密封壳上有管路系统，通过所述真空泵将所述密封壳内抽真空，所述温度测控系统通过温度传感器对所述密封壳内炉膛的温度进行测控，测控温差控制在±5℃，所述温度测控系统与控制系统相连，并将温度及温差及直观的显示到控制系统的显示器上，通过所述真空炉体(2)将所述熔炼炉体(1)密封抽真空后，使室内腔形成负压，促使铜液中的气体和悬浮的杂质上浮，达到提纯铜液的目的，完全消除了铜料在熔炼加热过程中表面的氧化、脱碳，获得氧含量在10ppm以下的纯铜，避免在铜杆组织内产生CuO共晶体。
4.如权利要求1所述的一种节能环保无氧铜杆真空连铸装置，其特征在于，所述保温炉体(3)设置在所述真空炉体的外面，所述保温炉体(3)包括：外层、内层和中间层，所述外层和所述内层采用不锈钢材料，所述外层与所述内层之间通过支撑柱连接，并留有间隙，所述中间层填充在间隙内，所述中间层采用具有纳米级孔径的多孔气凝胶毡隔热材料，对整个装置的温度进行保温，有效的控制了大量能源的消耗浪费，提高生产效率，防止大量的热量散发在车间内，不仅避免了环境的污染也避免了能源的浪费。
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