CN108036644A - 一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，涉及熔铝炉技术领域。包括加热箱，加热箱为一箱体或桶体结构；加热箱包括一顶板；顶板上配合有一密封盖；加热箱内装设有一熔铝室；熔铝室顶部内壁设有一层板；层板上设置有一入料管；入料管一端配合有一隔板；熔铝室为一球体结构，球体内设有一空腔；熔铝室底部内壁设置有一滤板；熔铝室底端设置有一出料管；出料管一端配合有一盖板；出料管另一端贯穿加热箱。本发明通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率；通过在熔铝室底部设置滤板，便于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分。

Description

一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉

技术领域

本发明属于熔铝炉技术领域，特别是涉及一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前，现有的熔铝炉内热环流现象较少，导致热的利用率较低，同时在加热箱工作过程中，不便于向熔铝炉内投放铝块；铝块在熔铝炉内熔化过程中，已熔化的铝易对未熔化的铝形成包裹，从而导致铝块熔化不充分，同时已熔化的铝在持续受热后，性状易发生改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率；通过在熔铝室底部设置滤板，便于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分，解决了现有的熔铝炉内热环流现象较少，导致热的利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括加热箱，所述加热箱为一箱体或桶体结构；所述加热箱包括一顶板；所述顶板上配合有一密封盖；所述加热箱内装设有一熔铝室；所述熔铝室顶部内壁设有一层板；所述层板上设置有一入料管；所述入料管一端配合有一隔板，所述隔板用于隔绝熔铝室室内与室外，以防热量流失，防止工作人员在将铝锭放入熔铝室内时，对工作人员造成伤害；所述熔铝室为一球体结构，所述球体内设有一空腔；所述熔铝室底部内壁设置有一滤板，所述滤板用于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分；所述熔铝室底端设置有一出料管；所述出料管一端配合有一盖板；所述出料管另一端贯穿加热箱。

进一步地，所述隔板与入料管铰接；所述盖板与出料管铰接。

进一步地，所述密封盖包括一封板；所述封板一面设置有一封块；所述封板一面均布设有环形凸起；所述顶板上均布有与环形凸起相配合的槽道。

进一步地，所述封板为一圆板结构；所述封块为一圆柱体结构。

进一步地，一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉在使用时包括以下步骤：

步骤一：将密封盖打开，然后将铝放入入料管内，在将密封盖盖上后，通过电机控制隔板打开，使入料管内的铝落至熔铝室内的滤板上；

步骤二：加热箱工作过程中，滤板上的铝熔化后流入滤板下方；

步骤三：在需要将铝熔液从熔铝室内导出时，通过电机控制盖板打开，使铝熔液经出料管流出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将熔铝室设置成球形，有助于熔铝室内的热环流，增强热的利用率。

2、本发明通过在顶板配合密封板，在熔铝室顶部配合隔板，增强了熔铝室内的密封性，防止热量流失；同时便于在加热箱工作过程中，将铝块放入熔铝室内。

3、本发明通过在密封盖上均布设置环形凸起，增强了密封盖与顶板之间的密封性。

4、本发明通过在熔铝室底部设置滤板，便于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为密封盖结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加热箱，2-密封盖，3-熔铝室，101-顶板，201-封板，202-环形凸起，203-封块，301-层板，302-滤板，303-盖板，304-入料管，305-隔板，306-出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括加热箱1，加热箱1为一箱体或桶体结构；加热箱1包括一顶板101；顶板101上配合有一密封盖2。

其中，如图2所示，加热箱1内装设有一熔铝室3；熔铝室3顶部内壁设有一层板301；层板301上设置有一入料管304；入料管304一端配合有一隔板305，隔板305用于隔绝熔铝室3室内与室外，以防热量流失，防止工作人员在将铝锭放入熔铝室3内时，对工作人员造成伤害；熔铝室3为一球体结构，球体内设有一空腔；熔铝室3底部内壁设置有一滤板302，滤板302用于隔绝铝块和铝熔液，以防铝块熔化不充分；熔铝室3底端设置有一出料管306；出料管306一端配合有一盖板303；出料管306另一端贯穿加热箱1。

其中，隔板305与入料管304铰接；盖板303与出料管306铰接。

其中，如图3所示，密封盖2包括一封板201；封板201一面设置有一封块203；封板201一面均布设有环形凸起202；顶板101上均布有与环形凸起202相配合的槽道。

其中，封板201为一圆板结构；封块203为一圆柱体结构。

其中，一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉在使用时包括以下步骤：

步骤一：将密封盖2打开，然后将铝放入入料管304内，在将密封盖2盖上后，通过电机控制隔板305打开，使入料管304内的铝落至熔铝室3内的滤板302上；

步骤二：加热箱1工作过程中，滤板302上的铝熔化后流入滤板302下方；

步骤三：在需要将铝熔液从熔铝室3内导出时，通过电机控制盖板303打开，使铝熔液经出料管306流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括加热箱(1)，其特征在于：

所述加热箱(1)为一箱体或桶体结构；所述加热箱(1)包括一顶板(101)；所述顶板(101)上配合有一密封盖(2)；

所述加热箱(1)内装设有一熔铝室(3)；所述熔铝室(3)顶部内壁设有一层板(301)；所述层板(301)上设置有一入料管(304)；所述入料管(304)一端配合有一隔板(305)；

所述熔铝室(3)为一球体结构，所述球体内设有一空腔；所述熔铝室(3)底部内壁设置有一滤板(302)；所述熔铝室(3)底端设置有一出料管(306)；所述出料管(306)一端配合有一盖板(303)；所述出料管(306)另一端贯穿加热箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述隔板(305)与入料管(304)铰接；

所述盖板(303)与出料管(306)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述密封盖(2)包括一封板(201)；所述封板(201)一面设置有一封块(203)；所述封板(201)一面均布设有环形凸起(202)；

所述顶板(101)上均布有与环形凸起(202)相配合的槽道。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于，所述封板(201)为一圆板结构；

所述封块(203)为一圆柱体结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，其特征在于，使用时包括以下步骤：

步骤一：将密封盖(2)打开，然后将铝放入入料管(304)内，在将密封盖(2)盖上后，通过电机控制隔板(305)打开，使入料管(304)内的铝落至熔铝室(3)内的滤板(302)上；

步骤二：加热箱(1)工作过程中，滤板(302)上的铝熔化后流入滤板(302)下方；

步骤三：在需要将铝熔液从熔铝室(3)内导出时，通过电机控制盖板(303)打开，使铝熔液经出料管(306)流出。