CN205152261U - 一种lf精炼钢包封闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方。本实用新型通过设置包盖来密封包体，避免了强脱氧剂在钢渣界面上与大气中的氧接触燃烧，减少了强脱氧剂的损耗；通过包盖将包体形成一个封闭的环境，降低了合金芯线与氧气接触燃烧，因此可以将喂线的脱氧反应由钢液中移到钢-渣界面上进行，避免了钢水中钙化物排不出来而污染钢水；避免了钢液在喂线过程中的二次氧化和温降，减少了粉尘的排放，保护了环境。

Description

一种LF精炼钢包封闭装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼装置技术领域，尤其涉及一种LF精炼钢包封闭装置。

背景技术

目前，尽管转炉挡渣技术不断的完善并日趋成熟，但在实际生产中使转炉少渣出钢相当困难，如何对进入钢包内转炉渣变性处理极为重要。对于生产铝脱氧高质量钢，最好在LF等待位把炉渣中(FeO+MnO)含量控制到最低，以避免炉渣中的氧与钢液的元素发生作用，生成氧化物夹杂进入钢液。特别对铝脱氧钢液，生成的脱氧产物Al₂O₃较为细小，这样夹杂物一旦卷入钢液，就很难上浮去除，这样的钢液虽然做到了脱氧，但玷污了钢液，使悬浮于钢液中的脱氧颗粒，由于排不出去使钢中氧化物夹杂增多，会使水口结瘤和成品钢材的力学性能及物理性能因此恶化。

现有的精炼钢包使用的是开放式钢包，在待工位等待的时间比较长(如果等待时间很短，遇上钢包底吹氩不透或转炉两次以上倒炉等可能中断连铸)，在底吹氩的条件下，钢包内的钢水温降很快；在大气下也容易使钢液产生二次氧化；吹氩使钢液产生的粉尘的排放，污染了环境。

LF精炼完的钢液为了进一步的脱氧脱硫，使钢液高熔点的氧化物改性，往往喂入硅钙线，喂入钢液的硅钙线必须有一定的深度，否则硅钙线的包芯线易在钢水表面燃烧，钙的烧损很大(钙的沸点1480℃，精炼完的钢水温度在1580℃～1600℃)；但是喂入一定深度的硅钙线(现有的开放式钢包中，喂线深度为500～600mm以上)，在钢液内部反应过于激烈，引起钢水喷溅，喷溅的钢水会二次氧化并降低温度；同时，在钢水内部钙化产生的钙化物必须排出钢液面才能达到净化钢水的作用。

开放式钢包喂硅钙线，喂入到钢水的硅钙线中的钙被翻出产生亮光，产生亮光的原因是喂入钢水中的钙在钢水中停留时间短，钢水有粘度，钙在钢水中的溶解度很小，钙在钢水内部某一区域达到饱和后，还没来得及与钢水其它区域内的氧或硫反应，就从钢水中翻滚出来与大气中的氧接触燃烧产生的；喂入到钢水里的硅钙都是强烈的放热反应，放出的热量抵消不了硅钙在钢水内部体积膨胀引起的激烈搅拌带来的钢水温降，钙的烧损很大，热能的浪费；同时，开放式钢包中燃烧产生的烟气、粉尘直接排到空气中，污染了环境。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种LF精炼钢包封闭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；

所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；

所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；

所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；

所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬层是由耐火砖均匀的砌在包壳的内侧壁和内底部形成的层状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述包壳底部设有进气口，进气口上方设有与底部内衬层高度一致的多孔砖。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形钢板的宽度比包壳侧壁内衬层的宽度短12-15mm，所述第一环形钢板上焊接固定多个钢筋棍(5)；所述钢筋棍的长度为8-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形钢板与包壳侧壁的耐火砖之间为填充耐火材料形成的环状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件为环形半圆管，环形半圆管焊接固定在所述第一环形钢板的中心部位。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽内设有填充层。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板上设有排气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板背面焊接固定多个钢筋钩(12)，固定钢筋钩的基板背面为涂抹耐火材料形成层状结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的一种LF精炼钢包封闭装置，通过设置包盖来密封包体，形成一个封闭的环境，可以将喂线的脱氧反应由钢液中移到钢-渣界面上进行，避免了强脱氧剂(例如金属钙或镁)在钢渣界面上与大气中的氧接触燃烧，减少了强脱氧剂的损耗；避免了精炼前在待工位的二次氧化，使一些化学反应被封钢包中，来提高钢质，避免或减少钢水温降减少了粉尘的排放，保护了环境；

通过在包壳顶端外沿上焊接固定第一环形钢板，用于支撑包盖，将包盖的重力转移到包壳上，保护了钢包内的内衬层；

通过在第一环形钢板上固定多个钢筋棍，用于巩固第一环形钢板与其底部耐火砖之间填充的耐火材料，提高了包体的耐火性，保护第一环形钢板；

通过在基板背面固定多个钢筋钩，用于钩起固定基板背面涂抹的耐火材料，提高包盖的耐火性和保温性，减缓了钢液温度下降的速度；

通过在第一环形钢板的中心部位焊接固定环形半圆管，用于降低钢渣与包体顶端包沿的粘连，即使粘连也容易清理；

通过在凹槽内设有填充层，提高了包盖与包体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的LF精炼钢包封闭装置的结构示意图。

图中：1、包壳；2、内衬层；3、第一环形钢板；4、环形半圆管；5、钢筋棍；6、进气口；7、多孔砖；8、基板；9、第二环形钢板；10、第三环形钢板；11、石棉层；12、钢筋钩；13、排气口；14、喂线管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；

包体包括包壳和内衬层，内衬层位于包壳的底部和侧壁；包壳的包沿上固定第一环形钢板，第一环形钢板上固定定位件；包盖包括基板，基板背面与定位件相对应的位置设置同心的第二环形钢板和第三环形钢板；第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽内设有填充层。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1：如图1所示，本实用新型实施例所述的一种LF精炼钢包封闭装置，包括包体和包盖；

包体包括包壳1、由耐火砖堆砌形成的内衬层2；内衬层2设在包壳的内底部和内侧壁上；包壳底部设有进气口6，进气口6上方紧贴进气口6设有与底部内衬层高度一致的多孔砖7；用于向钢包内吹送的氩气从孔中穿过。

包壳1的顶部外沿上焊接固定第一环形钢板3，第一环形钢板3延伸至内衬层的顶部，第一环型钢板3的宽度比钢包上的耐火砖短10-15mm；在第一环形钢板3的厚度方向上焊接固定多个钢筋棍5，钢筋棍5的数量根据实际施工情况进行设计；钢筋棍5的长度为8-10mm；在第一环形钢板3与其底部的耐火砖之间填充耐火材料，耐火材料形成的环状结构与下面的耐火砖对齐粘接；焊接在第一环形钢板3上的钢筋棍5用于巩固耐火材料，底部的耐火砖用于支撑耐火材料；钢包内的耐火砖、第一环形钢板3通过耐火材料连接为一体。通过设置第一环形钢板3，解决了现有开放式钢包从包底到包沿都是耐火砖，由于耐火砖表面粗糙，在出钢或精炼过程中，有时有钢渣溅出或精炼过程中泡沫渣的溢出使渣钢粘连，清理钢渣时很容易把钢渣粘连的耐火砖一起清除，造成甩包的问题；同时，第一环形钢板3用于支撑包盖，保护了钢包内的内衬层2。

第一环形钢板3的中心部位焊接固定环形半圆管4，用于作为包盖与包体封闭贴合的定位件；环形半圆管4的设置使钢渣与钢包包沿不易粘连，即使粘连也容易清理。

包盖包括基板8，基板的背面焊接固定同心的第二环形钢板9和第三环形钢板10，第二环形钢板9、第三环形钢板10和基板8之间形成的凹槽与包体上固定的环形半圆管4上下相对应；在凹槽内填充石棉层11；用于保证包盖与包体之间的密封性。

基板8上设有排气口13和2个喂线管14；基板8背面焊接固定多个钢筋钩12，钢筋钩12的数量根据实际施工情况进行设计；在基板8底面所有钢筋钩12形成的空间内涂抹耐火材料；用于保护基板8，提高包盖的耐火性和保温性，减缓了钢液温度下降的速度。

本实用新型所述的一种LF精炼钢包封闭装置，通过设置包盖来密封包体，形成一个封闭的环境，可以将喂线的脱氧反应由钢液中移到钢-渣界面上进行，避免了强脱氧剂(例如金属钙或镁)在钢渣界面上与大气中的氧接触燃烧，减少了强脱氧剂的损耗；通过包盖将包体形成一个封闭的环境，避免了精炼前在待工位的二次氧化，减少了粉尘的排放，保护了环境；通过包盖将包体形成一个封闭的环境，可以向钢包钢渣上或钢水表面喂入钙线或镁线，钙与炉渣或钢水中的氧发生作用形成CaO，提高了炉渣的碱度(可以减少白灰的用量)，镁与炉渣或钢水中的氧发生作用形成MgO，MgO可减少炉衬的侵蚀(钢包渣线部位大多数用MgO-C砖砌筑，只有当耐火材料中的MgO与钢包渣中的MgO含量达到平衡时，炉衬才不会被侵蚀掉，所以从延长炉衬角度，渣中应保证一定的MgO含量)。通过喂线(强脱氧剂)使炉渣中的氧很低，避免了渣中的(FeO+MnO)与钢液的元素发生作用，生成氧化物夹杂进入钢液，提高了钢水的洁净度；喂入强脱氧剂降低炉渣中的氧，使炉渣中的氧低于1％，给LF精炼白渣创造好的精炼条件，从而减少精炼时间，缩短了电弧炉的冶炼周期等；由于是在封闭的钢包内喂入的钙线或镁线的化学反应都是强烈的放热反应，放出的热量足以抵消钢水在待工位的温降。通过在包壳顶端外沿上焊接固定第一环形钢板，用于支撑包盖，将包盖的重力转移到包壳上，保护了钢包内的内衬层；通过在第一环形钢板上固定多个钢筋棍，用于巩固第一环形钢板与其底部耐火砖之间填充的耐火材料，提高了包体的耐火性，保护第一环形钢板；通过在基板背面固定多个钢筋钩，用于钩起固定基板背面涂抹的耐火材料，提高包盖的耐火性和保温性，减缓了钢液温度下降的速度；通过在第一环形钢板的中心部位焊接固定环形半圆管，用于降低钢渣与包体顶端包沿的粘连，即使粘连也容易清理；通过在凹槽内设有填充层，提高了包盖与包体之间的密封性。由此可见在精炼前处理好精炼渣和精炼后喂线都是非常重要的，通过设置包盖来密封包体，使一些化学反应被封钢包中，来提高钢质，避免或减少钢水温降，同时减少了粉尘的排放，保护了环境，与国家重视环保相一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，包括包体和包盖；

所述包盖的底部边缘和包体的顶部边缘密封扣合；

所述包盖设有一个以上的喂线管，当包盖和包体扣合时，所述喂线管的底部处于包体内钢水的上方；

所述包体包括包壳和内衬层，所述内衬层位于包壳的内底部和内侧壁；

所述包壳顶端的包沿上固定第一环形钢板，所述第一环形钢板延伸至内衬层的顶部，所述第一环形钢板上固定定位件；

所述包盖包括基板，所述基板背面设有同心的第二环形钢板和第三环形钢板；所述第二环形钢板、第三环形钢板和基板形成的凹槽与包体上的定位件相对应设置。

2.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述内衬层是由耐火砖均匀的砌在包壳的内侧壁和内底部形成的层状结构。

3.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述包壳底部设有进气口，进气口上方设有与底部内衬层高度一致的多孔砖。

4.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述第一环形钢板的宽度比包壳侧壁内衬层的宽度短12-15mm，所述第一环形钢板上焊接固定多个钢筋棍(5)；所述钢筋棍的长度为8-10mm。

5.如权利要求4所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述第一环形钢板与包壳侧壁的耐火砖之间为填充耐火材料形成的环状结构。

6.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述定位件为环形半圆管，环形半圆管焊接固定在所述第一环形钢板的中心部位。

7.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述凹槽内设有填充层。

8.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述基板上设有排气口。

9.如权利要求1所述的LF精炼钢包封闭装置，其特征在于，所述基板背面焊接固定多个钢筋钩(12)，固定钢筋钩的基板背面为涂抹耐火材料形成层状结构。