CN206872889U - 一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置,包括炉体、炉盖和热气吸收装置，炉盖中部设置有电极套，电极套通过电极套固定板安装在炉盖上，电极插入在电极套内，炉体的一侧炉壁上设置有钢液出口，钢液出口下方设置有砖结构平台，炉体的另一侧炉壁上设置有炉渣出口，钢液出口设置在靠近第一吊起板的一侧的炉壁上，钢液出口和炉渣出口上方的炉壁上均设有热气吸收装置，碳结构层内埋有首尾连接成三角形的引弧圆钢，电极套内插有电极，引弧圆钢所形成的三角形顶点分别对应电极的下端，碳结构层和钢液容纳区的横截面均成内凹的圆弧形且相对应。该用于高碳铬铁生产的焙烧装置安全系数高，方便引弧。

Description

一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁生产装备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置。

背景技术

目前，高碳铬铁作为不锈钢原材料被广泛被生产，绝大多数的商品高碳铬铁均采用电炉法生产，主要是因为其能源清洁，易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件，高碳铬铁生产工艺中很重要步骤是焙烧工艺，过程是：原料矿石中通常含有大量的高价氧化物、化合水、碳酸盐和硫化物。焙烧是在适当温度和气氛条件下，使矿石发生脱水、分解、氧化、还原过程，改善入炉矿石的物理性质和化学组成。

焙烧一般在焙烧装置中进行，即在电炉(矿热电炉)内完成，在焙烧过程中应保持一定的料面高度，操作安全系数高，能够方便引弧电烘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全系数高的用于高碳铬铁生产的焙烧装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置，包括炉体、炉盖和热气吸收装置，所述炉盖中部设置有电极套，所述电极套通过电极套固定板安装在炉盖上，电极插入电极套内，所述炉盖的一侧设置有第一吊起板，所述炉盖的另一侧与炉体铰链连接，所述炉体设置在炉盖下方，所述炉体和炉盖均设置有圆弧形的容纳腔，所述炉体的底部设置有砖结构平台，所述砖结构平台上方设置有碳结构层，所述碳结构层上端设置有钢液容纳区，所述钢液容纳区上端设置有炉渣堆积层，所述炉体的一侧炉壁上设置有钢液出口，所述钢液出口下方设置有砖结构平台，所述炉体的另一侧炉壁上设置有炉渣出口，所述钢液出口设置在靠近第一吊起板的一侧的炉壁上，所述钢液出口和炉渣出口上方的炉壁上均设有热气吸收装置，所述碳结构层内埋有首尾连接成三角形的引弧圆钢，所述电极套内插有电极，引弧圆钢所形成的三角形顶点分别对应于电极的下端，所述碳结构层和钢液容纳区的横截面均成内凹的圆弧形。

进一步地，所述炉渣出口一端内置于炉体的腔内且横截面成矩形，所述炉渣出口另一端伸出到炉体外且横截面成圆弧形。

进一步地，所述炉体的底部两端设置有底部支撑，靠近炉渣出口侧的底部支撑外侧设置有第二吊起板。

进一步地，所述热气吸收装置为多个无氧紫铜管焊接成一整体的吸热结构且与内嵌在炉壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在电机下端采用首尾连接成三角形的引弧圆钢，方便引弧，所述碳结构层不易烧蚀，整体结构设计合理，方便行车操作，以及出炉操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于高碳铬铁生产的焙烧装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置，包括炉体1、炉盖2和热气吸收装置3，炉盖2中部设置有电极套21，起到对电极的保护作用，电极套21通过电极套固定板22安装在炉盖2上，电极插入在电极套21内，电极套固定板22方便用于更换电极套21和电极，炉盖2一侧设置有第一吊起板23，方便吊起炉盖2查看或者维修零件，炉盖2另一侧与炉体1铰链连接，炉体1设置在炉盖2下方，炉体1和炉盖2均设置有圆弧形的容纳腔，用于容纳球团原料，因为球团原料堆垛时成锥体型，所以炉盖2内设置向上凸起的圆弧形容纳腔，炉体1底部设置有砖结构平台11，用于隔热和承重，砖结构平台11上方设置有碳结构层12，用于电极反应还原，碳结构层12上端设置有钢液容纳区13，钢液容纳区13上端设置有炉渣堆积层15，炉体1的一侧炉壁上设置有钢液出口14，钢液出口14下方设置有砖结构平台11，使得在倾倒钢液时能够有效隔热和承重，炉体1的另一侧炉壁上设置有炉渣出口17，钢液出口14设置在靠近第一吊起板23的一侧的炉壁上，钢液出口14和炉渣出口17上方的炉壁上均设有热气吸收装置3，碳结构层12内埋有首尾连接成三角形的引弧圆钢16，电极套21内插有电极，引弧圆钢16所形成的三角形顶点分别对应电极的下端，三角形的引弧圆钢16构成回路，便于引弧，碳结构层12和钢液容纳区13的横截面均成内凹的圆弧形且相对应，内凹的圆弧形的碳结构层12不易烧蚀，因此使得不用经常更换碳结构层12上的碳素原料。

在本实施例中，钢液出口14的内部的下表面设置为凸起的圆弧面141，方便行车吊起后的出液操作；炉渣出口17一端内置于炉体1的腔内且横截面成矩形，炉渣出口17另一端伸出到炉体1外且横截面成圆弧形，在焙烧过程中或者加料过程中，废渣不易自然流出，造成炉渣出口17温度较高，只有在达到某一高度时，才能自然流出，提醒要工作人员要及时清理；炉体1的底部两端设置有底部支撑19，靠近炉渣出口侧的底部支撑19外侧设置有第二吊起板18，方便出炉时，行车的吊起操作；热气吸收装置3为多个无氧紫铜管焊接成一体式的吸热结构且该吸热结构内嵌在炉壁上，无氧紫铜管的吸热效果非常好，能够及时的把热量传递给管内的吸热物质中。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于高碳铬铁生产的焙烧装置，包括炉体、炉盖和热气吸收装置，其特征在于：所述炉盖中部设置有电极套，所述电极套通过电极套固定板安装在炉盖上，电极插入电极套内，所述炉盖的一侧设置有第一吊起板，所述炉盖的另一侧与炉体铰链连接，所述炉体设置在炉盖下方，所述炉体和炉盖均设置有圆弧形的容纳腔，所述炉体的底部设置有砖结构平台，所述砖结构平台上方设置有碳结构层，所述碳结构层上端设置有钢液容纳区，所述钢液容纳区上端设置有炉渣堆积层，所述炉体的一侧炉壁上设置有钢液出口，所述钢液出口下方设置有砖结构平台，所述炉体的另一侧炉壁上设置有炉渣出口，所述钢液出口设置在靠近第一吊起板的一侧的炉壁上，所述钢液出口和炉渣出口上方的炉壁上均设有热气吸收装置，所述碳结构层内埋有首尾连接成三角形的引弧圆钢，所述电极套内插有电极，引弧圆钢所形成的三角形顶点分别对应于电极的下端，所述碳结构层和钢液容纳区的横截面均成内凹的圆弧形。

2.根据权利要求1所述的用于高碳铬铁生产的焙烧装置，其特征在于：所述炉渣出口的一端内置于炉体的腔内且的横截面成矩形，所述炉渣出口的另一端伸出到炉体外且横截面成圆弧形。

3.根据权利要求1所述的用于高碳铬铁生产的焙烧装置，其特征在于：所述炉体的底部两端设置有底部支撑，靠近炉渣出口侧的底部支撑外侧设置有第二吊起板。

4.根据权利要求1所述的用于高碳铬铁生产的焙烧装置，其特征在于：所述热气吸收装置为多个无氧紫铜管焊接成一体式的吸热结构且该吸热结构内嵌在炉壁上。