CN206799677U - 一种小吨位钢包精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小吨位钢包精炼装置，包括钢包，所述钢包侧壁设有一根进液管，钢包上方连接有上炉体，上炉体底部设有保温衬，在上炉体底面设有一个连通钢包的锥形开口，锥形开口顶部设置于保温衬内，所述上炉体侧壁设有抽真空接口，上炉体顶板设有吹氧管一和吹氧管二，所述吹氧管一底部与锥形开口顶端活动相连，所述吹氧管二底部穿过保温衬和钢包顶面置于钢包底部。该小吨位钢包精炼装置保温性好，能够有效避免由于钢液降温而导致钢液无法继续精炼。

Description

一种小吨位钢包精炼装置

技术领域

本实用新型涉及钢包领域，具体涉及一种小吨位钢包精炼装置。

背景技术

现有的真空吹氧脱碳炉主要包括钢包、真空罐体、真空罐盖、抽真空装置、吹氧装置以及吹氩装置等，其工作原理是：将初炼炉熔炼后的钢液倒入钢包后，再将钢包吊入比其体积大数倍的真空罐体内，盖上真空罐盖后进行钢液的精炼。现有的这种炉体设计一般应用于20吨位以上的大吨位钢液的精炼，而在进行18吨以下容量，特别是2-10吨的小吨位钢液的精炼时，由于所使用钢包容量小、保温性差且温降快，所以在接完钢液的钢包吊入真空罐体后，常常由于钢液的快速降温，而无法继续精炼。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种小吨位钢包精炼装置，该小吨位钢包精炼装置保温性好，能够有效避免由于钢液降温而导致钢液无法继续精炼。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种小吨位钢包精炼装置，包括钢包，所述钢包侧壁设有一根进液管，钢包上方连接有上炉体，上炉体底部设有保温衬，在钢包上设置一个与上炉体相连的锥形开口，锥形开口顶部设置于保温衬内，底部与钢包内腔连通，所述上炉体侧壁设有抽真空接口，上炉体顶板设有吹氧管一和吹氧管二，所述吹氧管一底部与锥形开口顶端活动连接，所述吹氧管二底部穿过保温衬和钢包顶面置于钢包底部。

本实用新型中，钢包侧壁设有进液管，因而向钢包加钢水只需通过进液管加入，无需打开钢包顶部，避免钢包顶部打开加钢水时钢水降温冷却而无法继续精炼，并且在钢包上方设有上炉体，上炉体底部的保温衬对钢包上部具有保温作用，进一步避免小吨位钢包的钢水冷却，本实用新型的钢包分别连接有吹氧管一和吹氧管二，吹氧管一从锥形开口顶部吹氧，相比于将吹氧管伸入钢包内贴近液面吹氧，吹氧管一能够使氧气在钢液上表面分布更均匀，避免出现局部含氧量过高而导致钢液脱碳不均衡的现象，吹氧管二直接伸入钢液底部，通过吹氧使钢液沸腾，两者作用使钢液快速充分氧化，提升钢液精炼效果和效率，避免长时间精炼过程中钢液逐渐冷却。

另一方面，由于钢包顶部为一个锥形空间，相比于现有钢包而言其需要抽真空的空间更小，装置的缩小能够有效降低设备成本，并且利用抽真空装置抽真空时能够使钢包更加快速达到真空状态，进一步缩短钢液精炼时间，避免钢液冷却，并且当上炉体的内腔抽真空后，还能够有效避免钢包上部的热量向外传递，进一步提升本实用新型的保温性能，避免钢液冷却而造成无法继续精炼的状况。

本实用新型中，吹氧管二在真空状态下向钢液内部吹入氧气，可提升钢液温度，促进钢液沸腾，提高钢液的搅拌效果，使钢液成分更加均匀，并且进一步提升钢液氧化效率，缩短反应时间，避免钢液在长时间反应中冷却。

所述进液管下端斜插入钢包内，在进液管顶部连接有一个密封盖。

当钢液注入完毕后，利用密封盖密封进液管，使钢包顺利进行抽真空操作。

所述钢包顶面内侧设有保温层，钢包底面和侧壁内设有炉衬，在钢包底部还设有吹氩接口和出料口。

保温层能够进一步提升钢包保温性。

所述上炉体与钢包通过法兰连接。因此，同一个上炉体可以连接不同规格和型号的钢包，根据实际需要对钢包进行更换和安装，适用范围广，能够有效节约设备成本。

所述吹氧管一顶部设有吹氧接口和观察窗。

所述上炉体侧壁和顶板为双层水冷板。

所述吹氩接口设于钢包底板一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种小吨位钢包精炼装置，钢包侧壁设有进液管，因而向钢包加钢水只需通过进液管加入，无需打开钢包顶部，避免钢包顶部打开加钢水时钢水降温冷却而无法继续精炼，并且在钢包上方设有上炉体，上炉体底部的保温衬对钢包上部具有保温作用，进一步避免小吨位钢包的钢水冷却，本实用新型的钢包分别连接有吹氧管一和吹氧管二，吹氧管一从锥形开口顶部吹氧，相比于将吹氧管伸入钢包内贴近液面吹氧，吹氧管一能够使氧气在钢液上表面分布更均匀，避免出现局部含氧量过高而导致钢液脱碳不均衡的现象，吹氧管二直接伸入钢液底部，通过吹氧使钢液沸腾，两者作用使钢液快速充分氧化，提升钢液精炼效果和效率，避免长时间精炼过程中钢液逐渐冷却；

2、本实用新型一种小吨位钢包精炼装置，由于钢包顶部为一个锥形空间，空间小，利用抽真空装置抽真空时能够使钢包快速达到真空状态，进一步缩短钢液精炼时间，并且当上炉体的内腔抽真空后，能够有效避免钢包上部的热量向外传递，进一步提升本实用新型的保温性能，避免钢液冷却而造成无法继续精炼的状况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢包，11-保温层，12-炉衬，13-吹氩接口，14-出料口，2-进液管，21-密封盖，3-上炉体，31-抽真空接口，4-保温衬，5-锥形开口，6-吹氧管一，61-吹氧接口，62-观察窗，7-吹氧管二，8-法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种小吨位钢包精炼装置，包括钢包1，所述钢包1侧壁设有一根进液管2，钢包1上方连接有上炉体3，上炉体3底部设有保温衬4，在钢包1上设置一个与上炉体3相连的锥形开口5，锥形开口5顶部设置于保温衬4内，底部与钢包1内腔连通，所述上炉体3侧壁设有抽真空接口31，上炉体3顶板设有吹氧管一6和吹氧管二7，所述吹氧管一6底部与锥形开口5顶端活动连接，本实施例中，吹氧管一6为能够上下移动的管道，所述吹氧管二7底部穿过保温衬4和钢包1顶面置于钢包1底部。

所述进液管2下端斜插入钢包1内，在进液管2顶部连接有一个密封盖21。

所述钢包1顶面内侧设有保温层11，钢包1底面和侧壁内设有炉衬12，在钢包1底部还设有吹氩接口13和出料口14。所述吹氩接口13设于钢包1底板一侧，使钢液能够在钢包1内形成如图中虚线所示的循环，使吹氧管二7吹入的氧气能够在钢液内反应均匀，避免形成盲区导致氧化不均。

所述上炉体3与钢包1通过法兰8连接。

所述吹氧管一6顶部设有吹氧接口61和观察窗62。

所述上炉体3侧壁和顶板为双层水冷板。

精炼钢液时，根据实际需要选择适宜型号规格的小吨位钢包，将钢包1与上炉体3通过法兰8连接，安装好吹氧管一6和吹氧管二7，然后打开密封盖21通过进液管2向钢包1内注入钢液，钢液注入完毕后关闭密封盖21，向上移动吹氧管一6，利用抽真空设备将钢包钢液上方和上炉体内抽真空，然后下移吹氧管一6使其与锥形开口5顶部接触，通过吹氧管一6和吹氧管二7向钢包内同时吹入氧气，使钢液快速反应，同时从吹氩接口13吹入氩气，然后向上移动吹氧管一6，使钢包1内生成的二氧化碳等气体从抽真空接口31排出，反应完毕后，将钢液从出料口14排出即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小吨位钢包精炼装置，包括钢包(1)，其特征在于，所述钢包(1)侧壁设有一根进液管(2)，钢包(1)上方连接有上炉体(3)，上炉体(3)底部设有保温衬(4)，在钢包(1)上设置一个与上炉体(3)相连的锥形开口(5)，锥形开口(5)顶部设置于保温衬(4)内，底部与钢包(1)内腔连通，所述上炉体(3)侧壁设有抽真空接口(31)，上炉体(3)顶板设有吹氧管一(6)和吹氧管二(7)，所述吹氧管一(6)底部与锥形开口(5)顶端活动相连，所述吹氧管二(7)底部穿过保温衬(4)和钢包(1)顶面置于钢包(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述进液管(2)下端斜插入钢包(1)内，在进液管(2)顶部连接有一个密封盖(21)。

3.根据权利要求1所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述钢包(1)顶面内侧设有保温层(11)，钢包(1)底面和侧壁内设有炉衬(12)，在钢包(1)底部还设有吹氩接口(13)和出料口(14)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述上炉体(3)与钢包(1)通过法兰(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述吹氧管一(6)顶部设有吹氧接口(61)和观察窗(62)。

6.根据权利要求4所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述上炉体(3)侧壁和顶板为双层水冷板。

7.根据权利要求3所述的一种小吨位钢包精炼装置，其特征在于，所述吹氩接口(13)设于钢包(1)底板一侧。