CN206706143U - 用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体上端设有炉盖，所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体一端设有排渣口和铁水口；在炉体另一端设有辅助加料口，在辅助加料口内插入有与螺旋定量给料机排料口连接的辅助加料管；在炉体两侧的炉壁上分别均布有通风眼，在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。优点是：通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料，避免了助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化，能够实现低温还原熔分铁粉工艺，能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的；而且能够降低污染、保护环境，可实现清洁生产，节约能源并提高经济效益。

Description

用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉

技术领域

本实用新型涉及熔池炉，特别涉及一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉。

背景技术

低硫磷超纯生铁和低硫磷含钒生铁是生产纯铁、汽车用钢板、钢轨、特殊钢、合金钢等产品的主要原料，目前的生产工艺是高炉配精炼炉，生产工艺流程长、设备投资大、生产成本高。而熔池炉大多用于熔铜、熔铅等有色金属和金银等贵金属行业，目前还没有使用熔池炉生产生铁的先例。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现低温还原熔分铁粉工艺，能够生产出低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体内设有炉腔，在炉体上端设有炉盖，所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体底部的铁板层内依次设有三层耐火材料层，在炉体四周的铁板层内依次设有二层耐火材料层且在外侧的耐火材料层内设有冷却水套，在炉体一端的炉壁下部分别设有排渣口和铁水口，排渣口位于铁水口的上方；在炉体另一端的炉壁中部设有倾斜的辅助加料口，在辅助加料口内密封插入有辅助加料管，辅助加料管外端与螺旋定量给料机的排料口连接；在炉体两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼，在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。

作为进一步优选，所述通风眼位于辅助加料管的出口下方。

作为进一步优选，所述排渣口和铁水口分别由耐火土封堵。

作为进一步优选，所述炉盖的上、下表面分别设有保温材料层和耐火材料层，在炉盖上对应加料口处分别设有密封压盖。

作为进一步优选，所述辅助加料管为高温合金管。

作为进一步优选，所述炉体底部的三层耐火材料层依次为耐火砖层、耐火粘土层和镁质耐火材料层。

作为进一步优选，所述炉体四周的二层耐火材料层依次为镁质耐火材料层和镁铬质耐火材料层。

作为进一步优选，在炉盖上位于排烟口处还设有余热锅炉，用于回收利用排烟口排出的颗粒粉尘。

作为进一步优选，所述辅助加料管倾斜布置且外端口高于内端口。

本实用新型的有益效果是：由于在炉体另一端的炉壁中部设有倾斜的辅助加料口，在辅助加料口内密封插入有外接螺旋定量给料机的辅助加料管，通过辅助加料管能够实现低位加入粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料，避免了粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂的丢失和氧化，能够实现低温还原熔分铁粉工艺，能够生产出符合要求的低硫磷超纯生铁、低硫磷含钒生铁的。而且能够降低污染、保护环境，可实现清洁生产，节约能源并提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：炉体1，铁板层2，炉腔3，铁水口4，排渣口5，镁铬质耐火材料层6，镁质耐火材料层7，冷却水套8，炉盖9，加料口10，密封压盖11，排烟口12，余热锅炉13，料仓14，螺旋定量给料机15，辅助加料管16，耐火砖层17，耐火粘土层18，镁质耐火材料层19，通风眼20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型涉及的一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体1，在炉体1内设有炉腔3，在炉体1上端固定有炉盖9，所述炉体1底部及四周炉壁的外表面为铁板层2，在炉体1底部的铁板层2内依次设有三层耐火材料层，在炉体1四周的铁板层2内依次设有二层耐火材料层且在外侧的耐火材料层内设有冷却水套8，冷却水套8为环形且沿炉体1四周炉壁上下布置，冷却水套8在炉体1两端分别引出进水口和出水口。

在炉体1一端的炉壁下部分别设有排渣口5和铁水口4，排渣口5位于铁水口4的上方且高于铁水口300mm,所述排渣口5和铁水口4分别由耐火土封堵。在炉体1另一端的炉壁中部设有倾斜的辅助加料口，在辅助加料口内密封插入有由高温合金管制成的辅助加料管16，辅助加料管16倾斜布置且外端口高于内端口，辅助加料管16外端与螺旋定量给料机15的排料口密封连接。在螺旋定量给料机15上的入口处连接有垂直布置的料仓14。

在炉体1两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼20，通风眼20由外至内逐渐向下倾斜，所述通风眼20位于辅助加料管16的出口下方。在炉盖9上均布有多个加料口10和一个排烟口12，本实施例以二个加料口10为例，所述排烟口12由炉盖9上引出，在炉盖9上位于排烟口12处还连接有余热锅炉13，使排烟口12排出的粉尘进入到余热锅炉13内，用于回收利用排烟口12排出的颗粒粉尘。所述炉盖9的上、下表面分别设有一层保温材料层和一层耐火材料层，在炉盖9上对应加料口10处分别安装有密封压盖11。

所述炉体1底部的三层耐火材料层依次为耐火砖层17、耐火粘土层18和镁质耐火材料层19，且位于最内侧的镁质耐火材料层横截面上表面为圆弧状。所述炉体1四周的二层耐火材料层依次为镁质耐火材料层7和镁铬质耐火材料层6。所述炉盖9下表面的耐火材料层为镁铬质耐火材料层，炉盖9上表面的保温材料层为珍珠岩层。

熔炼时，将燃煤和生铁原料先后由打开密封压盖11的加料口10加入到炉腔内并点燃，通过螺旋定量给料机15将料仓中放置的粉末状助溶剂、脱硫剂、脱磷剂等辅助材料由辅助加料管16加入到炉腔内铁水及渣液表面熔化，通过由通风眼20吹入高压氧气将助溶剂、脱硫剂、脱磷剂与钢渣铁水充分反应，得到低硫磷纯净铁水由打通的铁水口4排出，渣液由打通的排渣口5排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，包括炉体，在炉体内设有炉腔，在炉体上端设有炉盖，其特征是：所述炉体底部及四周炉壁的外表面为铁板层，在炉体底部的铁板层内依次设有三层耐火材料层，在炉体四周的铁板层内依次设有二层耐火材料层且在外侧的耐火材料层内设有冷却水套，在炉体一端的炉壁下部分别设有排渣口和铁水口，排渣口位于铁水口的上方；在炉体另一端的炉壁中部设有倾斜的辅助加料口，在辅助加料口内密封插入有辅助加料管，辅助加料管外端与螺旋定量给料机的排料口连接；在炉体两侧的炉壁上分别均布有倾斜布置的通风眼，在炉盖上均布有多个加料口和一个排烟口。

2.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述通风眼位于辅助加料管的出口下方。

3.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述排渣口和铁水口分别由耐火土封堵。

4.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述炉盖的上、下表面分别设有保温材料层和耐火材料层，在炉盖上对应加料口处分别设有密封压盖。

5.根据权利要求1或2所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述辅助加料管为高温合金管。

6.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述炉体底部的三层耐火材料层依次为耐火砖层、耐火粘土层和镁质耐火材料层。

7.根据权利要求1所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述炉体四周的二层耐火材料层依次为镁质耐火材料层和镁铬质耐火材料层。

8.根据权利要求1或4所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：在炉盖上位于排烟口处还设有余热锅炉，用于回收利用排烟口排出的颗粒粉尘。

9.根据权利要求5所述的用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉，其特征是：所述辅助加料管倾斜布置且外端口高于内端口。