CN203846088U - 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉 - Google Patents

一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉 Download PDF

Info

Publication number
CN203846088U
CN203846088U CN201420165972.1U CN201420165972U CN203846088U CN 203846088 U CN203846088 U CN 203846088U CN 201420165972 U CN201420165972 U CN 201420165972U CN 203846088 U CN203846088 U CN 203846088U
Authority
CN
China
Prior art keywords
port
slag
oxygen
siphoning
sulfonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420165972.1U
Other languages
English (en)
Inventor
陈霖
宾舒
杨天足
刘伟锋
张杜超
宾万达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201420165972.1U priority Critical patent/CN203846088U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203846088U publication Critical patent/CN203846088U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉，本实用新型在炉缸外设置虹吸室，炉缸和虹吸室之间使用铜水套隔墙分隔，炉缸底比虹吸室底高200~500mm，在虹吸室侧面设置金属虹吸口，渣溢流口，渣安全口，锍安全口和金属安全口，在虹吸室的外端墙设置渣锍虹吸口，虹吸道出口高度与渣安全口高度一致；在紧邻虹吸室的炉缸上第一层铜水套设置低加热口，用于向熔池中鼓入可燃性气体和富氧空气，对隔墙底部易粘结区域进行搅动升温。低加热口水平高度比一次风口低50~150mm，中心轴线与水平方向角度呈0o~-45o。通过渣锍虹吸口放出锍和渣，有效解决了对锍层定位不准的问题，可用于同步处理多种重金属废料；通过设置低加热口，能够对隔墙底部易粘结区域搅动升温，保证了设备在生产过程中的流畅性。

Description

一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉
技术领域
本实用新型涉及一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉，属于重金属污染治理领域。
背景技术
重金属废料多为冶金过程所产出的浸出渣、炉渣、污泥、烟灰等，其成份复杂，含铜、镍、铅、锌等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼工艺进行处理，其技术方案为在高温下将废料中的金属还原或造锍使之进入金属相或锍相，其他成份与熔剂造渣或进入烟尘。
传统重金属废料处理工业设备为反射炉和鼓风炉。反射炉能耗高，环境污染严重，在再生有色金属行业已被限制使用。采用鼓风炉处理则需要预先对废料进行烧结，且必须采用价格较高的冶金焦作为还原剂，生产环境差，成本高。针对传统工业设备的缺点，中国发明专利CN 101768670提出采用闪速炉和还原贫化电炉联合进行重金属物料熔炼。该方法对物料适应性强，对于铅、锌、铜联合企业的废料处理具有独特优势。但闪速炉要求原料含水量低于0.8%质量百分比，粒度要求小于1mm，导致原料预处理过程复杂，成本较高。中国发明专利CN 102965510A提出使用氧气侧吹炉进行熔池熔炼还原重金属废料，废料制粒后即可连续地加入反应设备中，还原剂可采用廉价的无烟煤，过程简单、处理量大、能耗低。但是该发明装置存在两个缺点。首先，在产物的澄清放出区只根据产物分层由上向下设置了渣、锍和金属的放出口，由于废料来源广泛，成份复杂，其处理过程所产生的渣、锍和金属的量变化大，使得设备中渣相和锍相液面位置波动剧烈，导致实际生产中存在无法准确控制反应产物放出的问题，严重时甚至造成停炉。因此该炉型对原料变化适应能力不强，操作困难。其次，熔炼区与虹吸放产物区使用水套隔墙隔离，渣或锍容易在水套隔墙底部粘结，使得熔炼产物无法在两区之间流动，造成生产过程不流畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能耗低、物料适应能力强、生产操作流畅的用于同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案为一炉体横截面为矩形的富氧侧吹炉。富氧侧吹炉炉缸为耐火材料堆砌，炉底呈倒拱形，用于熔炼所产渣、锍和金属合金的澄清分离。炉缸上部炉体由水套围成并在水套上设置风口，在该部分混合炉料、还原煤与鼓入的富氧空气迅速在被富氧空气激烈搅拌的熔体中混合，发生渣料的熔化，还原煤与富氧空气的氧化反应，渣料中重金属物质分解、还原及造锍反应，渣料中其他杂质与熔剂的造渣反应。在炉子顶部设置加料口和上升烟道接口。
在炉缸外设置虹吸室，炉缸和虹吸室之间使用铜水套隔墙分隔。炉缸底比虹吸室底高200~500mm，以促使反应产物流入虹吸室。在虹吸室侧面设置金属虹吸口，渣溢流口，渣安全口，锍安全口和金属安全口。在虹吸室的外端墙设置渣锍虹吸口用于放出渣和锍的混合物，虹吸道出口高度与渣安全口高度一致。在紧邻虹吸室的炉缸上第一层铜水套设置低加热口，用于向熔池中鼓入天然气或煤气，或其他可燃性气体和富氧空气对隔墙底部易粘结区域进行搅动升温，低加热口水平高度比一次风口低50~150mm，其中心轴线与水平方向角度呈0o~-45o。
本发明的优点在于：通过渣锍虹吸口放出锍和渣，有效解决了对锍层定位不准的问题，大大提高了设备对原料的适应能力，使之可用于同步处理多种重金属废料，具有良好的经济效益；通过设置低加热口，能够对隔墙底部易粘结区域搅动升温，保证了设备在生产过程中的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图详细描述本实用新型。
由图1可见，本实用新型富氧侧吹炉坐落在炉基1上。富氧侧吹炉风口区由带有一次风口3的一层铜水套4围成。一层铜水套4上部从下至上分别设置二层铜水套5、三层铜水套6和四层钢水套7。三层铜水套6上和四层钢水套7上设置二次风口10用于鼓入压缩空气或富氧空气。
重金属废料在经过配料、制粒后与还原煤或焦炭由皮带运输至炉顶，从加料管8连续加入炉内进行反应，控制反应温度为1200℃，生成烟气和熔融态的金属、锍、渣。烟气从熔体中逸出后由直升烟道接口9进入直升烟道。炉渣、锍和金属在反应完成后进入富氧侧吹炉底部炉缸2，由于自身密度差别由下至上分为三层：金属层、锍层和渣层。富氧侧吹炉炉底为高低炉底，其中炉缸2底比虹吸室19底高300mm，以促使反应产物流入虹吸室19。炉缸2与虹吸室19使用铜水套隔墙17分隔，为防止熔体在铜水套隔墙17底部固化粘结，在紧邻虹吸室19的第一层铜水套4上设置低加热口18用以鼓入天然气或煤气，或其他可燃性气体，富氧空气对隔墙底部区域进行搅动升温。低加热口18水平高度比一次风口3低100mm，其中心轴线与水平方向角度呈-15o。在虹吸室侧面设置金属虹吸口16用于放出底层的金属，金属虹吸口16入口高度与虹吸室底一致，通过虹吸口出口高度控制底部熔融态金属层液面高度为550mm；在虹吸室另一侧面从上而下分别设置渣溢流口11，渣安全口12，锍安全口14和金属安全口15以保证必要时熔体可完全从炉中放出。在虹吸室外端墙处设置渣锍虹吸口13，虹吸道入口高度与炉内金属相液面一致，虹吸道出口高度与渣安全口12高度一致，在放出炉内产品时，可通过上部渣层将锍层压入虹吸道随渣层一起从虹吸道放出，随后进入外部的电热前床或渣包进行分离。

Claims (2)

1.一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉，炉体横截面为矩形，炉缸为耐火材料堆砌，炉底呈倒拱形，炉缸上部炉体由水套围成并在水套上设置风口，在炉子顶部设置加料口和上升烟道接口，其特征在于：
在炉缸外设置虹吸室，炉缸和虹吸室之间使用铜水套隔墙分隔，炉缸底比虹吸室底高200~500mm，在虹吸室侧面设置金属虹吸口，渣溢流口，渣安全口，锍安全口和金属安全口，在虹吸室的外端墙设置渣锍虹吸口，用于放出渣和锍的混合物，虹吸道出口高度与渣安全口高度一致；在紧邻虹吸室的炉缸上第一层铜水套设置低加热口，用于向熔池中鼓入天然气或煤气，或其他可燃性气体和富氧空气，对隔墙底部易粘结区域进行搅动升温。
2.如权利要求1所述的同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉，其特征在于：所述的低加热口水平高度比一次风口低50~150mm，中心轴线与水平方向角度呈0o~-45o。
CN201420165972.1U 2014-04-08 2014-04-08 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉 Expired - Fee Related CN203846088U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420165972.1U CN203846088U (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420165972.1U CN203846088U (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203846088U true CN203846088U (zh) 2014-09-24

Family

ID=51559126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420165972.1U Expired - Fee Related CN203846088U (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203846088U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105423752A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 黄艳玲 一种竖式双侧吹熔炼炉
CN106766971A (zh) * 2017-03-14 2017-05-31 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN109764679A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 中国瑞林工程技术股份有限公司 冶炼装置和冶炼方法
CN110257637A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种重金属固废高效处理方法及处理炉
CN111996391A (zh) * 2020-02-28 2020-11-27 湖南锐异资环科技有限公司 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105423752A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 黄艳玲 一种竖式双侧吹熔炼炉
CN106766971A (zh) * 2017-03-14 2017-05-31 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN106766971B (zh) * 2017-03-14 2018-03-20 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN109764679A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 中国瑞林工程技术股份有限公司 冶炼装置和冶炼方法
CN109764679B (zh) * 2017-11-09 2024-04-23 中国瑞林工程技术股份有限公司 冶炼装置和冶炼方法
CN110257637A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种重金属固废高效处理方法及处理炉
CN111996391A (zh) * 2020-02-28 2020-11-27 湖南锐异资环科技有限公司 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768670B (zh) 一种含铅物料的熔炼方法
CN102618729B (zh) 一种熔融氧化铅渣的冶炼方法及装置
CN101705368B (zh) 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置
CN101705367B (zh) 富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
CN203846088U (zh) 一种同步处理多种重金属废料的富氧侧吹炉
CN101165196B (zh) 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置
CN105177314B (zh) 一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的装置
CN201648490U (zh) 一种含铅物料的熔炼装置
CN104131170A (zh) 低品位废杂铜的冶炼工艺
CN104988332B (zh) 一步炼铜工艺及装置
CN101328543A (zh) 氧气底吹连续炼铜装置
CN102031393A (zh) 一种连续炼铅清洁生产工艺
CN103725896A (zh) 一种铜镍硫化精矿的火法冶炼方法
CN101328547A (zh) 底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺
CN101328545A (zh) 一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺
CN102312103A (zh) 一种熔融液态含铅渣直接还原熔炼的方法
CN103643051A (zh) 采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺及其装置
CN101328544A (zh) 一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉
CN201762422U (zh) 双室氧气侧吹连续炼铅炉
CN104593617A (zh) 一种高富氧双侧吹熔池炼铜装置及其操作方法
CN202734496U (zh) 一种采用底吹熔池还原熔炼炼锑的装置
CN205741171U (zh) 一种多元炉铜熔炼装置
CN103063030A (zh) 一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺
CN104232826B (zh) 用低品位难选铁矿炼铁的方法及其设备
CN208266070U (zh) 一种利用热态转炉渣制备水泥混合料的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140924

Termination date: 20150408

EXPY Termination of patent right or utility model