CN205821419U - 一种富氧炼铜装置 - Google Patents

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杨洪明
张万勇
郎学云
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Abstract

本实用新型公开了一种富氧炼铜装置,包括炼铜炉、安装台、转炉和支撑台,安装台顶部设置有安装架,炼铜炉安装于安装架上,炼铜炉顶部设置有烟气出口、进料口和测温测压口,炼铜炉一侧设置有探料口和第一出渣口,炼铜炉下端设置有氧枪,支撑台顶部安装有支撑架和驱动装置,支撑架上安装有齿圈,转炉安装于齿圈内,转炉顶部设置有转炉进料口,转炉底部设置有氧枪,转炉一侧设置有第二出渣口,另一侧设置有出料口,转炉进料口通过导管和炼铜炉连接,导管上安装有液压泵。将炼铜炉和转炉连接,使炼铜炉加工好的铜锍直接输送到转炉中进行二次加工,节省了中间的运输步骤,加快了铜冶炼的效率;出渣口设置在炉体上端,方便排渣。

Description

一种富氧炼铜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炼铜装置,特别涉及一种富氧炼铜装置,属于金属冶炼设备领域。
背景技术
[0002]铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20 — 30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜,冶炼工序较多,工作效率较低,逐渐跟不上社会发展的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服铜冶炼工序多、效率低的缺陷,提供一种富氧炼铜装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种富氧炼铜装置,包括炼铜炉、安装台、转炉和支撑台,所述安装台顶部设置有安装架,所述炼铜炉安装于安装架上,所述炼铜炉顶部设置有烟气出口、进料口和测温测压口,所述炼铜炉一侧设置有探料口和第一出渣口,所述炼铜炉下端设置有氧枪,所述支撑台顶部安装有支撑架和驱动装置,所述支撑架上安装有齿圈,所述转炉安装于齿圈内,所述转炉顶部设置有转炉进料口,所述转炉底部设置有氧枪,所述转炉一侧设置有第二出渣口,另一侧设置有出料口,所述转炉进料口通过导管和所述炼铜炉连接,所述导管上安装有液压栗。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一出渣口设置在所述炼铜炉上端。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二出渣口设置在所述转炉上端。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导管和所述炼铜炉下端连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述氧枪插入所述炼铜炉内部。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述氧枪插入所述转炉内部。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:将炼铜炉和转炉连接,使炼铜炉加工好的铜锍直接输送到转炉中进行二次加工,节省了中间的运输步骤,加快了铜冶炼的效率;第一出渣口设置在炼铜炉上端,第二出渣口设置在转炉上端,方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣;导管和炼铜炉下端连接,方便炼铜炉内铜锍的传输;氧枪插入炼铜炉和转炉内部,增大氧化反应面积,增加反应速度,从而加快了铜冶炼的速度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型的结构不意图;
[0014]图中:1、炼铜炉;2、烟气出口;3、进料口 ;4、测温测压口 ;5、探料口 ;6、第一出渣口 ;
7、安装架;8、安装台;9、氧枪;10、导管;11、液压栗;12、转炉;13、转炉进料口; 14、齿圈;15、支撑架;16、驱动装置;17、支撑台;18、出料口; 19、第二出渣口。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016] 实施例1
[0017]如图1所示,一种富氧炼铜装置,包括炼铜炉1、安装台8、转炉12和支撑台17,安装台8顶部设置有安装架7,炼铜炉I安装于安装架7上,炼铜炉I顶部设置有烟气出口 2、进料口
3和测温测压口 4,炼铜炉I 一侧设置有探料口 5和第一出渣口 6,炼铜炉I下端设置有氧枪9,支撑台17顶部安装有支撑架15和驱动装置16,支撑架15上安装有齿圈14,转炉12安装于齿圈14内,转炉12顶部设置有转炉进料口 13,转炉12底部设置有氧枪9,转炉12—侧设置有第二出渣口 19,另一侧设置有出料口 18,转炉进料口 13通过导管10和炼铜炉I连接,导管10上安装有液压栗11。
[0018]第一出渣口 6设置在炼铜炉I上端,第二出渣口 19设置在转炉12上端,方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣。导管10和炼铜炉I下端连接,方便炼铜炉内铜锍的传输。氧枪9插入炼铜炉I和转炉12内部,增大氧化反应面积,增加了反应速度。
[0019]本实用新型的工作原理:底吹炉生产过程为连续作业,炉料从炉子上部的加料口加入,迅速被卷入翻滚的熔体中,通过炉子侧下部的氧枪鼓入氧气和压缩空气,使熔池形成剧烈搅拌,形成良好的传热和传质条件,氧化反应和造渣反应激烈进行,反应释放出大量热能,使炉料快速熔化。整个炉子为反应区,炉膛下部为熔体,原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣等熔炼过程,熔融态铜锍和炉渣因密度的不同而在熔池内分层。铜锍层处于熔体下部,渣层在铜锍层的上部;反应完成后,开启出渣口,排出铜渣;再开启液压栗,将铜锍吸入转炉内,铜锍由炉口加入转炉后,进行送风吹炼。转炉吹炼为间断作业,分造渣期和造铜期。造渣期从风口鼓入浓度约为21〜25 %的富氧空气,造渣反应结束后,停止送风,将渣从出渣口倒出。在造铜期,留在炉内的白铜锍与鼓入的空气中的氧反应,生成粗铜。
[0020]本实用新型所达到的有益效果是:将底吹炉和转炉连接,使底吹炉熔炼好的铜锍直接输送到转炉中进行二次吹炼,节省了中间的运输步骤,减少吊运过程中的烟气外溢,加快了铜冶炼的效率及烟气控制;第一出渣口设置在底吹炉上端,第二出渣口设置在转炉上端,方便排出漂浮在铜锍表面的铜渣;溜槽和底吹炉下端连接,方便底吹炉内铜锍的传输;氧枪插入底吹炉和转炉内部,增大氧化反应面积,增加反应速度,从而加快了铜冶炼的速度。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种富氧炼铜装置,包括炼铜炉(I)、安装台(8)、转炉(I2)和支撑台(17),其特征在于,所述安装台(8)顶部设置有安装架(7),所述炼铜炉(I)安装于安装架(7)上,所述炼铜炉(I)顶部设置有烟气出口(2)、进料口(3)和测温测压口(4),所述炼铜炉(I)一侧设置有探料口(5)和第一出渣口(6),所述炼铜炉(I)下端设置有氧枪(9),所述支撑台(17)顶部安装有支撑架(15)和驱动装置(16),所述支撑架(15)上安装有齿圈(14),所述转炉(12)安装于齿圈(14)内,所述转炉(12)顶部设置有转炉进料口(13),所述转炉(12)底部设置有氧枪(9),所述转炉(12) —侧设置有第二出渣口( 19 ),另一侧设置有出料口( 18 ),所述转炉进料口(13)通过导管(10)和所述炼铜炉(I)连接,所述导管(10)上安装有液压栗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种富氧炼铜装置,其特征在于,所述第一出渣口(6)设置在所述炼铜炉(I)上端。
3.根据权利要求1所述的一种富氧炼铜装置,其特征在于,所述第二出渣口(19)设置在所述转炉(12)上端。
4.根据权利要求1所述的一种富氧炼铜装置,其特征在于,所述导管(10)和所述炼铜炉(I)下端连接。
5.根据权利要求1所述的一种富氧炼铜装置,其特征在于,所述氧枪(9)插入所述炼铜炉(I)内部。
6.根据权利要求1所述的一种富氧炼铜装置,其特征在于,所述氧枪(9)插入所述转炉(12)内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109593971A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 易门铜业有限公司 一种底吹熔炼、顶吹吹炼、阳极精炼炼铜装置
CN109593970A (zh) * 2017-09-30 2019-04-09 易门铜业有限公司 一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置
CN112577314A (zh) * 2020-11-02 2021-03-30 蒋昊昀 一种铜锍连续吹炼卧式转炉

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Inventor after: Bai Hongwei

Inventor after: Chen Quankun

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Inventor before: Zhang Wanyong

Inventor before: Lang Xueyun

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