CN112577314A - 一种铜锍连续吹炼卧式转炉 - Google Patents

一种铜锍连续吹炼卧式转炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜锍连续吹炼卧式转炉，包括支撑座、外支撑杆、外炉体和内炉体，支撑座顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有内滑块，且两个内滑块的顶端均与滑座的底端固定连接，滑座的顶端固定安装有安装座，轮架的内部通过转轴活动安装有限位轮，限位轮的顶部设有套环，外炉体的内部通过内支撑杆与外炉体内部的内炉体固定连接，内炉体的一侧开设有炉口，且炉口延伸至外炉体的外侧，本发明外炉体底部设有可滑动的滑座和安装座，调节时，转动转盘，带动螺杆转动，螺杆牵引两侧的侧板向中部靠近，从而侧板拉动调节滑杆带动滑座滑动，从而使得外炉体底部两侧的滑座移动距离相同，不需要单个进行调节，使用便捷。

Description

一种铜锍连续吹炼卧式转炉
技术领域
本发明涉及一种卧式转炉，特别涉及一种铜锍连续吹炼卧式转炉，属于铜锍技术领域。
背景技术
火法炼铜生产过程中，从铜锍到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的，世界各国多采用大中型卧式碱性转炉，也称Pierce-Smith转炉，简称为P-S转炉，它是铜锍吹炼的主要设备。因具有工艺方法简单、操作容易、效率高等特点，被长期广泛应用于铜锍的吹炼过程中，转炉炉体中部没有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜，炉体一侧沿水平方向设置排风口，用以鼓入压缩空气或富氧空气。不同冶炼厂家，由于转炉炉型、尺寸及冰铜品位不同，其吹炼操作有所区别，但其吹炼原理是一样的，郁是通过将空气或富氧空气鼓入转炉，搅拌炉内的熔体，并与之进行物理化学反应。
传统的P-S转炉存在一些明显的不足之处，铜转炉在进料和倾倒产物时，需要打开炉盖，造成炉气逸出，污染环境，同时间歇式操作造成废气中浓度波动较大，使回收制酸过程控制复杂化，且在铜锍加工过程中，需要不时加入反应液体，现有通过打开炉盖加液，会出现上述问题，且炉体较大，对炉体顶部进行维护时，较为不便，炉体底部限位轮进行支撑，限位轮固定式设计，不可进行调节，当更换不用炉体时，支撑不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锍连续吹炼卧式转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锍连续吹炼卧式转炉，包括支撑座、外支撑杆、外炉体和内炉体，所述支撑座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有内滑块，且两个所述内滑块的顶端均与滑座的底端固定连接，所述滑座的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有两个轮架，所述轮架的内部通过转轴活动安装有限位轮，所述限位轮的顶部设有套环，且所述套环的内部固定套设有外炉体，所述外炉体的内部通过内支撑杆与外炉体内部的内炉体固定连接，所述内炉体的一侧开设有炉口，且所述炉口延伸至外炉体的外侧，所述外炉体和内炉体之间设有连通管体，所述连通管体的一端与内炉体外壁安装的上液枪固定相通，所述上液枪的端口处于内炉体内部的内管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的一侧固定设有固定座，且所述固定座的底端与支撑座的顶端固定连接，所述固定座中部的一侧固定连接有外支撑杆，所述外支撑杆的顶部设有顶杆，且所述外支撑杆与顶杆的连接处设有支撑顶台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座顶端的中部设有爬梯，且所述爬梯和外支撑杆之间滑动连接有升降台，所述顶杆的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有收线盘，所述收线盘的外部缠绕有牵引线，且所述牵引线的底端与升降台的边侧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有调节滑杆，且所述调节滑杆的一端与滑座的边侧固定连接，所述调节滑杆的另一端穿过固定座与固定座一侧的侧板滑动连接，所述侧板的中部螺纹连接有螺杆，其所述螺杆的两端为螺纹相反的双面螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套环的内部穿插连接有导管，所述导管的一端设有上液罐体，所述导管的另一端与连通管体相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导管的侧面安装有连接板，所述连接板的一侧固定连接有曲型滑杆，所述曲型滑杆的外部滑动套接有滑套，所述滑套的一端固定连接有炉盖，所述炉盖的底端设有插槽，所述插槽的内部设有单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，外炉体底部的一侧设有安装壳，所述安装壳的顶端设有多个插管，且所述插管与插槽相互配合，所述安装壳的内部设有吸气泵，且所述吸气泵与插管相通，且所述吸气泵与外炉体之间设有隔热片，所述外炉体的一侧设有转动电机，且所述转动电机通过减速器与设置在外炉体底部的齿轮固定连接，且所述齿轮的边侧与套环一侧设有的齿条啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种铜锍连续吹炼卧式转炉，外炉体底部设有可滑动的滑座和安装座，调节时，转动转盘，带动螺杆转动，螺杆牵引两侧的侧板向中部靠近，从而侧板拉动调节滑杆带动滑座滑动，从而使得外炉体底部两侧的滑座移动距离相同，不需要单个进行调节，使用便捷。
2.本发明一种铜锍连续吹炼卧式转炉，外炉体侧面设有外支撑杆，且外支撑杆顶部设有支撑顶台，配合外支撑杆内部的升降台和爬梯方便对外炉体的各个部位进行检修。
3.本发明一种铜锍连续吹炼卧式转炉，外炉体外侧设有导管和曲型滑杆，打开炉盖时，炉盖顺着曲型滑杆向下滑动，且底部与插管连接，可对炉盖端口处逸出的气体进行吸附，保护环境，同时导管配合外炉体和内炉体内部的；连通罐体和上液枪，便于反应中加液。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明中内炉体的内部结构示意图。
图中：1、支撑座；2、调节滑杆；3、安装座；4、套环；5、上液罐体；6、外炉体；7、导管；8、连接板；9、滑套；10、曲型滑杆；11、炉盖；12、侧板；13、插管；14、转盘；15、安装壳；16、转动电机；17、爬梯；18、收线盘；19、支撑顶台；20、外支撑杆；21、升降台；22、固定座；23、限位轮；24、轮架；25、滑座；26、内支撑杆；27、内炉体；28、炉口；29、连通管体；30、上液枪；31、内管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供了一种铜锍连续吹炼卧式转炉的技术方案：一种铜锍连续吹炼卧式转炉，包括支撑座1、外支撑杆20、外炉体6和内炉体27，支撑座1顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有内滑块，且两个内滑块的顶端均与滑座25的底端固定连接，滑座25的顶端固定安装有安装座3，安装座3的顶端固定安装有两个轮架24，轮架24的内部通过转轴活动安装有限位轮23，限位轮23的顶部设有套环4，且套环4的内部固定套设有外炉体6，外炉体6的内部通过内支撑杆26与外炉体6内部的内炉体27固定连接，内炉体27的一侧开设有炉口28，且炉口28延伸至外炉体6的外侧，外炉体6和内炉体27之间设有连通管体29，连通管体29的一端与内炉体27外壁安装的上液枪30固定相通，上液枪30的端口处于内炉体27内部的内管31固定连接。
滑座25的一侧固定设有固定座22，且固定座22的底端与支撑座1的顶端固定连接，固定座22中部的一侧固定连接有外支撑杆20，外支撑杆20的顶部设有顶杆，且外支撑杆20与顶杆的连接处设有支撑顶台19。
支撑座1顶端的中部设有爬梯17，且爬梯17和外支撑杆20之间滑动连接有升降台21，顶杆的顶部设有电机，电机的输出端固定连接有收线盘18，收线盘18的外部缠绕有牵引线，且牵引线的底端与升降台21的边侧固定连接。
固定座22的内部开设有滑腔，滑腔的内部滑动连接有调节滑杆2，且调节滑杆2的一端与滑座25的边侧固定连接，调节滑杆2的另一端穿过固定座22与固定座22一侧的侧板12滑动连接，侧板12的中部螺纹连接有螺杆，其螺杆的两端为螺纹相反的双面螺杆，螺杆的一端固定连接有转盘14。
套环4的内部穿插连接有导管7，导管7的一端设有上液罐体5，导管7的另一端与连通管体29相通。
导管7的侧面安装有连接板8，连接板8的一侧固定连接有曲型滑杆10，曲型滑杆10的外部滑动套接有滑套9，滑套9的一端固定连接有炉盖11，炉盖11的底端设有插槽，插槽的内部设有单向阀。
外炉体6底部的一侧设有安装壳15，安装壳15的顶端设有多个插管13，且插管13与插槽相互配合，安装壳15的内部设有吸气泵，且吸气泵与插管13相通，且吸气泵与外炉体6之间设有隔热片，外炉体6的一侧设有转动电机16，且转动电机16通过减速器与设置在外炉体6底部的齿轮固定连接，且齿轮的边侧与套环4一侧设有的齿条啮合连接。
根据图1-2所示，具体的，在外炉体6的边侧设有外支撑杆20，外支撑杆20的顶部设有支撑顶台19，支撑顶台19为可站立的检修平台，边侧设有防护网，可对外炉体6的顶部进行检修，同时可通过升降台21和爬梯17两种方式达到检修平台。
根据图1-3所示，具体的，安装外炉体6前，需要根据外炉体6的直径对其底部支撑的安装座3和滑座25进行调节，使得外炉体6支撑的稳定，具体调节如下，转动转盘14，带动螺杆转动，螺杆的两端分别与两侧的侧板12连接，且螺杆两端的螺纹相反，转动时，两个侧板12可同时靠近或者远离，侧板12的端头处于调节滑杆2连接，可通过调节滑杆2拉动滑座25滑动，从而改变限位轮23的支撑位置，适应于不同直径的外炉体6。
具体使用时，本发明一种铜锍连续吹炼卧式转炉，在安装外炉体6前，需要根据外炉体6的直径对其底部支撑的安装座3和滑座25进行调节，使得外炉体6支撑的稳定，具体调节如下，转动转盘14，带动螺杆转动，螺杆的两端分别与两侧的侧板12连接，且螺杆两端的螺纹相反，转动时，两个侧板12可同时靠近或者远离，侧板12的端头处于调节滑杆2连接，可通过调节滑杆2拉动滑座25滑动，从而改变限位轮23的支撑位置，适应于不同直径的外炉体6，外炉体6的外壁设有导管7和曲型滑杆10，需要打开炉盖11时，炉盖11在牵引力下向下滑动，其两端的滑套9顺着曲型滑杆10滑动，从而进行限位，当炉盖11滑动到底部时，插管13插入到炉盖11内部，通过吸气泵对炉盖11边口逸出的气体进行吸附，防止其外泄，同时上液罐体5内部的反应液体通过导管7和连通管体29进入到上液枪30，并通过内管31注入到内炉体27内部，与其内部的硫化物和铜溶液反应，在外炉体6的边侧设有外支撑杆20，外支撑杆20的顶部设有支撑顶台19，支撑顶台19为可站立的检修平台，边侧设有防护网，可对外炉体6的顶部进行检修，同时可通过升降台21和爬梯17两种方式达到检修平台。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜锍连续吹炼卧式转炉，包括支撑座(1)、外支撑杆(20)、外炉体(6)和内炉体(27)，其特征在于，所述支撑座(1)顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有内滑块，且两个所述内滑块的顶端均与滑座(25)的底端固定连接，所述滑座(25)的顶端固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端固定安装有两个轮架(24)，所述轮架(24)的内部通过转轴活动安装有限位轮(23)，所述限位轮(23)的顶部设有套环(4)，且所述套环(4)的内部固定套设有外炉体(6)，所述外炉体(6)的内部通过内支撑杆(26)与外炉体(6)内部的内炉体(27)固定连接，所述内炉体(27)的一侧开设有炉口(28)，且所述炉口(28)延伸至外炉体(6)的外侧，所述外炉体(6)和内炉体(27)之间设有连通管体(29)，所述连通管体(29)的一端与内炉体(27)外壁安装的上液枪(30)固定相通，所述上液枪(30)的端口处于内炉体(27)内部的内管(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：所述滑座(25)的一侧固定设有固定座(22)，且所述固定座(22)的底端与支撑座(1)的顶端固定连接，所述固定座(22)中部的一侧固定连接有外支撑杆(20)，所述外支撑杆(20)的顶部设有顶杆，且所述外支撑杆(20)与顶杆的连接处设有支撑顶台(19)。
3.根据权利要求2所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：所述支撑座(1)顶端的中部设有爬梯(17)，且所述爬梯(17)和外支撑杆(20)之间滑动连接有升降台(21)，所述顶杆的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有收线盘(18)，所述收线盘(18)的外部缠绕有牵引线，且所述牵引线的底端与升降台(21)的边侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：所述固定座(22)的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有调节滑杆(2)，且所述调节滑杆(2)的一端与滑座(25)的边侧固定连接，所述调节滑杆(2)的另一端穿过固定座(22)与固定座(22)一侧的侧板(12)滑动连接，所述侧板(12)的中部螺纹连接有螺杆，其所述螺杆的两端为螺纹相反的双面螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转盘(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：所述套环(4)的内部穿插连接有导管(7)，所述导管(7)的一端设有上液罐体(5)，所述导管(7)的另一端与连通管体(29)相通。
6.根据权利要求5所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：所述导管(7)的侧面安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定连接有曲型滑杆(10)，所述曲型滑杆(10)的外部滑动套接有滑套(9)，所述滑套(9)的一端固定连接有炉盖(11)，所述炉盖(11)的底端设有插槽，所述插槽的内部设有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种铜锍连续吹炼卧式转炉，其特征在于：外炉体(6)底部的一侧设有安装壳(15)，所述安装壳(15)的顶端设有多个插管(13)，且所述插管(13)与插槽相互配合，所述安装壳(15)的内部设有吸气泵，且所述吸气泵与插管(13)相通，且所述吸气泵与外炉体(6)之间设有隔热片，所述外炉体(6)的一侧设有转动电机(16)，且所述转动电机(16)通过减速器与设置在外炉体(6)底部的齿轮固定连接，且所述齿轮的边侧与套环(4)一侧设有的齿条啮合连接。
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