CN103469160A - 远红外线能量发热管专用生产设备 - Google Patents

Abstract

一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体、加热系统其及温控系统，可升入设备主体内的工件装载系统，设备主体设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座，底座上设置有开口，支撑架的下层对应开口设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口上；设备主体上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。本发明通过电加热和燃气加热的双重加热方式，克服了设备加工局限性的同时，工件通过计算机控制系统于设备主体内自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，实用性强。

Description

远红外线能量发热管专用生产设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，具体是一种远红外线能量发热管专用生产设备。

背景技术

目前管状工件镀膜设备的类型很多，中国专利文献号CN201890927U于2011年7月6日公开了一种真空镀膜机，它包括一具有真空内腔的壳体、连接在所述壳体上的抽真空装置、以及可在壳体内腔中运行的物料输送装置，所述壳体上安装有旋转驱动装置、电极导入装置，所述物料输送装置上设置有与所述旋转驱动装置匹配的旋转接头，所述壳体内壁设置有电弧蒸发源；所述物料输送装置上设置有与所述电极导入装置匹配的电极触头、以及导电架，所述导电架上挂装有电阻蒸发源。这类型的真空镀膜机技术较为单一，产能较低，市场上对于远红外线能量发热管的需求量日益增多，大多数的生产设备并不能满足产能上的要求，并且设备在生产过程对自然的污染大，不能起到节能环保的目的。因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保的远红外线能量发热管专用生产设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体、加热系统其及温控系统，可升入设备主体内的工件装载系统，其特征在于设备主体设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座，底座上设置有开口，支撑架的下层对应开口设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口上；设备主体上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。

所述设备主体的内部分上中下三层设置有法兰，每层的法兰设置有至少三个；所述法兰上设置有9-25个中心距相等的用于安装发热棒的发热棒安装孔，以及至少一个用于安装排气管的排气管安装孔；排气管设置于中层的三个法兰上，并形成三个排气口。

所述排气系统设置于设备主体上，包括第一排气装置以及第二排气装置；

第一排气装置设置于设备主体的顶部，包括排气烟囱，排气烟囱与设备主体之间通过管道连接，管道上设置有变频抽气机，以实现从设备主体的顶部排出烟气；变频抽气机进气口的管道上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀；

第二排气装置设置于设备主体的底部，包括排气烟囱，排气烟囱与设备主体之间通过管道及排气总管连接，管道上设置有变频抽气机、且设置有至少两个连接口与排气总管对应位置的两个连接口连接，排气总管上还设置有三个排气口与设备主体上的三个排气口连接，以实现从设备主体的底部排出烟气；变频抽气机进气口的管道上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀。

所述加热系统为电能加热式或天然气加热式或者二者组合的混合加热式。

所述加热系统为电能加热式与天然气加热式组合的混合加热式；

所述电能加热式包括电能加热装置，设置于真空加热镀膜腔内，由配电柜、变频器、发热棒、可控硅以及分别与上述各构件连接的电线构成；发热棒为电阻丝发热棒或碳化硅发热棒，通过法兰固定，且通过变频器及可控硅调节其工作状态；

所述天然气加热式包括天然气加热装置，设置于真空加热镀膜腔的外围，由供气柜、送气管道、减压阀、执行器以及燃烧嘴；燃烧嘴设置于底座。

所述设备主体对应电能加热装置及天然气加热装置分别设置有呈环形的第一保温装置、第二保温装置；第一保温装置设置于设备主体的外围，其内弧与真空加热镀膜腔的外弧相吻合，第二保温装置设置于第一保温装置的外围，其内弧与第一保温装置的外弧相吻合，第二保温装置与真空加热镀膜腔之间形成蓄热室；所述第一保温装置与第二保温装置之间通过铰链和拉扣可拆装式固定连接；第一保温装置、第二保温装置及真空加热镀膜腔的各自连接处形成有防止热量外泄的海棠边角。

所述温控系统设置于设备主体内，包括至少三组呈品字形分布的测温点，每组测温点分上中下设置有三个温度探测器与温度控制器及计算机控制系统连接，用于检测设备主体内的温度。

所述工件装载系统包括行星式齿轮工件装载架，工件装载架上设置有主转盘，主转盘通过变频器与变频电机驱动、且于其上均布有若干个与其同步转动的行星转盘，行星转盘竖向均布有若干条工件放置插件，工件通过工件夹具装配在工件放置插件上；工件装载架上还设置有用于检测工件加工温度的温度探测器。

所述镀膜系统包括喷枪总成、镀膜剂盛装容器、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜系统工作的无线遥控器；喷枪总成通过空气压缩管与控制箱连接，喷枪驱动装置通过电源线与控制箱连接；喷枪总成与镀膜剂盛装容器之间通过吸剂管连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机、链轮以及链条，喷枪总成设置于链条上、且通过喷枪驱动电机与链轮驱动实现往返运行；设备主体对应喷枪总成于真空加热镀膜腔内开设有一长方口，且于长方口上焊接一梯形的罩体形成镀膜口。

所述烟雾吸收净化处理系统包括吸烟罩、吸烟管、烟雾净化处理装置、吸烟风机以及抽烟烟囱；吸烟罩设置于第一排气装置与第二排气装置上，通过吸烟管与烟雾净化处理装置连接，吸烟罩与吸烟管之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀；烟雾净化处理装置包括一级净化塔、药桶、碱液槽、水泵、废水净化池以及二级净化塔；一级净化塔为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池；药桶与废水净化池内的流质分别通过水泵流进碱液槽中和形成净化用碱液，且通过水泵流进一级净化塔；一级净化塔通过吸烟管与二级净化塔连接；所述吸烟风机设置于二级净化塔与抽烟烟囱之间。

所述计算机控制系统包括电视监控装置以及系统控制装置；电视监控装置包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器，系统控制装置包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。

本发明通过电加热和燃气加热的双重加热方式，克服了设备加工局限性的同时，工件通过计算机控制系统于设备主体内自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，有效地改善生产环境的同时，对废气进行处理，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。其具有结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保等特点。可广泛适用于任何的管状工件进行内壁和外壁真空镀膜、烧结固化，实用性强。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明一实施例分解结构示意图。

图3为设备主体结构示意图。

图4为排气总管结构示意图。

图5为第二排气装置结构示意图。

图6为法兰结构示意图。

图7为镀膜系统结构示意图。

图8为工件装载系统结构示意图。

图9为图8中Z处放大结构示意图。

图10为工件装载系统俯视结构示意图。

图11为烟雾吸收净化处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图11，本远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体1、加热系统其及温控系统，可升入设备主体1内的工件装载系统，设备主体1设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座1.1，底座1.1上设置有开口1.2，支撑架的下层对应开口1.2设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口1.2上；设备主体1上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。

真空加热镀膜腔的腔体选用6mm厚的310S或316S不锈钢板材切割烧焊形成，整体高950mm，其腔体内径730mm、高度650mm、壁厚6mm，且于内部分上中下三层设置有310S或316S的不锈钢法兰2，每层的法兰2设置有至少三个，并于腔体内形成上腔体1.3及下腔体1.4，上腔体1.3起到蓄热、保温、排气、调节加热腔内温度的作用，下腔体1.4起到辅助隔热、连接排气管、加热棒接线器、电线的装纳的作用；所述法兰2的中心处开设有一个500mm的供工件进出的圆孔2.3，并设置有14个中心距相等、直径为55mm的用于安装发热棒3的发热棒安装孔2.1，以及三个直径为63mm用于安装排气管4的排气管安装孔2.2，排气管4呈90o弯折，外径63mm、壁厚4mm、近端长80mm、远端长500mm，排气管4设置于中层的三个法兰2上，并形成三个排气口A、B、C。

排气系统设置于设备主体1上，包括第一排气装置X以及第二排气装置Y。

第一排气装置X设置于设备主体1的顶部，包括外径100mm、壁厚5mm、长600mm的310S或316S不锈钢管制成的排气烟囱6，设备主体1对应排气烟囱6于顶部中心位置开一个直径100mm圆孔，排气烟囱6与设备主体1之间通过管道7连接，管道7上设置有变频抽气机8，以实现设备主体1通过变频抽气机8的转速合理地将镀膜时所产生的烟气从其顶部抽排到烟雾吸收净化处理系统；变频抽气机8进气口的管道7上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀9。

第二排气装置Y设置于设备主体1的底部，包括外径100mm、壁厚5mm、长600mm的310S或316S不锈钢管制成的排气烟囱6，排气烟囱6与设备主体1之间通过管道7及排气总管5连接；管道7上设置有变频抽气机8、且设置有至少两个连接口D、E；排气总管5呈弧形管状，通过焊接设置于真空加热镀膜腔的底部，且于其上设置两个直径68mm的连接口D、E与管道7上的连接口D、E连接，排气总管5的下端还形成倒U形三个排气口A、B、C与设备主体1上的三个排气口A、B、C连接，以实现设备主体1通过变频抽气机8的转速合理地将镀膜时所产生的烟气从其底部抽排到烟雾吸收净化处理系统；变频抽气机8进气口的管道7上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀9。

加热系统为电能加热式或天然气加热式。所述电能加热式包括电能加热装置，设置于真空加热镀膜腔内，由配电柜、变频器、发热棒3、可控硅以及分别与上述各构件连接的电线构成；发热棒3为电阻丝发热棒或碳化硅发热棒，通过法兰2固定，且通过变频器及可控硅调节其工作状态，使整个加热处于变频加热的状态，达到降低能源的消耗；所述天然气加热式包括天然气加热装置，设置于真空加热镀膜腔的外围，由供气柜、送气管道10、减压阀11、执行器12以及设置于底座1.1上的燃烧嘴13。上述的两种加热方式，可同时混合使用，也可单独使用。

设备主体1对应电能加热装置及天然气加热装置分别设置有呈环形的第一保温装置15、第二保温装置16；第一保温装置15设置于设备主体1的外围，其内弧与真空加热镀膜腔的外弧相吻合，第二保温装置16设置于第一保温装置15的外围，其内弧与第一保温装置15的外弧相吻合，第二保温装置16与真空加热镀膜腔之间形成蓄热室14，蓄热室14是环形的腔体，包绕着真空加热镀膜腔的整个外壁，燃气在燃烧嘴13内燃烧产生热能喷射到该蓄热室14内。所述第一保温装置15与第二保温装置16之间通过铰链和拉扣可拆装式固定连接，当选用电加热方式时，真空加热镀膜腔的外围选用第一保温装置15；当选用燃气加热方式，真空加热镀膜腔的外围选用第二保温装置16；当电加热方式与燃气加热方式混合使用时，只要在真空加热镀膜腔的外围同时装上第一保温装置15与第二保温装置16即可，使用方便。为了防止热量外泄，第一保温装置15、第二保温装置16及真空加热镀膜腔的各自连接处还设置有海棠边角。

温控系统设置于设备主体1内，包括至少三组呈品字形分布的测温点17，每组测温点17分上中下设置有三个温度探测器18与温度控制器及计算机控制系统连接，用于检测设备主体1内的温度。

工件装载系统包括行星式齿轮工件装载架19，工件装载架19上设置有主转盘20，主转盘20通过变频器与变频电机驱动、且于其上均布有若干个与其同步转动的行星转盘21，行星转盘21竖向均布有若干条工件放置插件22，工件通过工件夹具23装配在工件放置插件22上，工件放置插件22和工件夹具23做成不同规格，可适用于不同工件的选择，并可轻松更换；工件装载架19的中心处还设置有用于实时检测工件加工温度的温度探测器18。

镀膜系统包括喷枪总成24、镀膜剂盛装容器25、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜系统工作的无线遥控器；喷枪总成24通过空气压缩管32与控制箱27连接，喷枪驱动装置通过电源线26与控制箱27连接；喷枪总成24采用精密陶瓷或石英制作，可调喷雾形状与大小，可任意拆装清洗和更换，其通过吸剂管28与镀膜剂盛装容器25连接；喷枪驱动装置采用变频电机、齿轮加齿条或链条驱动，也可选用伺服电机加丝杆，使喷枪总成24的运动范围与速度可根据需要任意调节，具体地讲，喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机29、链轮30以及链条31，喷枪总成24设置于链条31上、且通过喷枪驱动电机29与链轮30驱动实现往返运行，确保工件加工时的高精度镀膜、高密度镀膜和高均匀性镀膜；设备主体1对应喷枪总成24于真空加热镀膜腔内离底部高度300mm处开设有一宽150mm、高500mm的长方口，且于长方口上焊接一梯形的不锈钢罩体形成镀膜口33，镀膜时，镀膜剂通过该镀膜口33喷入设备主体1内对工件进行镀膜。镀膜系统的启动与终止，采用电脑控制自动式和手动一键式的双模式，万一设备运行出现故障，便于紧急停机和检修。

烟雾吸收净化处理系统包括吸烟罩34、吸烟管35、烟雾净化处理装置、吸烟风机36以及抽烟烟囱37；吸烟罩34设置于第一排气装置X与第二排气装置Y上，通过吸烟管35与烟雾净化处理装置连接，吸烟罩34与吸烟管35之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀38；烟雾净化处理装置包括一级净化塔39、药桶40、碱液槽41、水泵42、废水净化池43以及二级净化塔44；一级净化塔39为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池43；药桶40与废水净化池43内的流质分别通过水泵42流进碱液槽41中和形成净化用碱液，且通过水泵42流进一级净化塔39；一级净化塔39通过吸烟管35与二级净化塔44连接；所述吸烟风机36设置于二级净化塔44与抽烟烟囱37之间。烟雾吸收净化处理系统的主要作用在于：使真空加热镀膜腔内的上下温度平衡，并将镀膜时所产生的烟雾吸排到烟雾吸收净化处理系统处理，使设备无污染、节能环保生产，且有效地提高工件的品质与合格率。

计算机控制系统包括电视监控装置以及系统控制装置。电视监控装置包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器；主要用于监测及记录整个设备的运行状态；系统控制装置包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜；计算机负责设备的燃气、温度、镀膜、设备运行状态及电视监控数据采集、处理以及存档、故障提示、故障诊断、资料打印、人机对话等；电子柜用于装载供电电器、控制器以及电缆等。

设备的工作生产流程：装载管状工件-工件进入加热区-气相真空镀膜-镀膜工件移出加热区-镀膜工件冷却回收-镀膜工件测试分类-镀膜工件制作电极-发热管耐压测试-发热管包装入库。

设备的主要功能：

1、可对任何耐高温和绝缘性好的“非金属”管状工件进行内壁和外壁进行高温（600～700℃）真空镀膜，烧结固化，形成一种新型高效节能、低碳环保、安全可靠的“非金属”远红外线能量发热管。

2、对工件进行高温真空镀膜，烧结固化后，在工件外壁或内壁表面形成毫微米至纳米级的导电发热膜与工件的表面融合成一体，永不脱落，使用寿命5～10万个小时以上，经久耐用，。

3、所生产的远红外线能量发热管温升迅速，3～5秒钟表面温度可300～1000℃，电热转换率高达99.8%，同时热态功率随着温度上升而大幅度递减，约冷态功率的三分之一，具有负功率效应，比传统的金属发热管节能约40%左右。

4、所生产的远红外线能量发热管通电时以远红外线能量辐射发热为主，远红外线转换率78%，远红外线的波长集中于4～14微米，与人体所发出的远红外线波长相接近，有益于人体的理疗和保健。远红外线能量发热管发出的远红外线与太阳光中的远红外线的物理特性与生物学效应相同，可用做各种各样的理疗保健器械或器材。

5、所生产的远红外线能量发热管加热时，无可见光，杜绝了光污染；不耗氧，有利于环境的舒适度；温热效应，不会造成环境空气的干燥，有益于人体的健康；无毒无害物质产生与释放，有利于环保和人类的健康。

6、所生产的水晶远红外线能量发热管，用于水的加热可实现完全水电分离，不结水垢，提高了安全性和可靠性。

上述为本发明的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体（1）、加热系统其及温控系统，可升入设备主体（1）内的工件装载系统，其特征在于设备主体（1）设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座（1.1），底座（1.1）上设置有开口（1.2），支撑架的下层对应开口（1.2）设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口（1.2）上；设备主体（1）上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。

2.根据权利要求1所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述设备主体（1）的内部分上中下三层设置有法兰（2），每层的法兰（2）设置有至少三个；所述法兰（2）上设置有9-25个中心距相等的用于安装发热棒（3）的发热棒安装孔（2.1），以及至少一个用于安装排气管（4）的排气管安装孔（2.2）；排气管（4）设置于中层的三个法兰（2）上，并形成三个排气口（A、B、C）。

3.根据权利要求2所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述排气系统设置于设备主体（1）上，包括第一排气装置（X）以及第二排气装置（Y）；

第一排气装置（X）设置于设备主体（1）的顶部，包括排气烟囱（6），排气烟囱（6）与设备主体（1）之间通过管道（7）连接，管道（7）上设置有变频抽气机（8），以实现从设备主体（1）的顶部排出烟气；变频抽气机（8）进气口的管道（7）上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀（9）；

第二排气装置（Y）设置于设备主体（1）的底部，包括排气烟囱（6），排气烟囱（6）与设备主体（1）之间通过管道（7）及排气总管（5）连接，管道（7）上设置有变频抽气机（8）、且设置有至少两个连接口（D、E）与排气总管（5）对应位置的两个连接口（D、E）连接，排气总管（5）上还设置有三个排气口（A、B、C）与设备主体（1）上的三个排气口（A、B、C）连接，以实现从设备主体（1）的底部排出烟气；变频抽气机（8）进气口的管道（7）上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀（9）。

4.根据权利要求3所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述加热系统为电能加热式或天然气加热式或者二者组合的混合加热式；

所述电能加热式包括电能加热装置，设置于真空加热镀膜腔内，由配电柜、变频器、发热棒（3）、可控硅以及分别与上述各构件连接的电线构成；发热棒（3）为电阻丝发热棒或碳化硅发热棒，通过法兰（2）固定，且通过变频器及可控硅调节其工作状态；

所述天然气加热式包括天然气加热装置，设置于真空加热镀膜腔的外围，由供气柜、送气管道（10）、减压阀（11）、执行器（12）以及燃烧嘴（13）；燃烧嘴（13）设置于底座（1.1）上。

5.根据权利要求4所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述设备主体（1）对应电能加热装置及天然气加热装置分别设置有呈环形的第一保温装置（15）、第二保温装置（16）；第一保温装置（15）设置于设备主体（1）的外围，其内弧与真空加热镀膜腔的外弧相吻合，第二保温装置（16）设置于第一保温装置（15）的外围，其内弧与第一保温装置（15）的外弧相吻合，第二保温装置（16）与真空加热镀膜腔之间形成蓄热室（14）；所述第一保温装置（15）与第二保温装置（16）之间通过铰链和拉扣可拆装式固定连接；第一保温装置（15）、第二保温装置（16）及真空加热镀膜腔的各自连接处形成有防止热量外泄的海棠边角。

6.根据权利要求5所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述温控系统设置于设备主体（1）内，包括至少三组呈品字形分布的测温点（17），每组测温点（17）分上中下设置有三个温度探测器（18）与温度控制器及计算机控制系统连接，用于检测设备主体（1）内的温度。

7.根据权利要求6所述的远红外线发热管专用生产设备，其特征在于所述工件装载系统包括行星式齿轮工件装载架（19），工件装载架（19）上设置有主转盘（20），主转盘（20）通过变频器与变频电机驱动、且于其上均布有若干个与其同步转动的行星转盘（21），行星转盘（21）竖向均布有若干条工件放置插件（22），工件通过工件夹具（23）装配在工件放置插件（22）上；工件装载架（19）上还设置有用于检测工件加工温度的温度探测器（18）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述镀膜系统包括喷枪总成（24）、镀膜剂盛装容器（25）、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜系统工作的无线遥控器；喷枪总成（24）通过空气压缩管（32）与控制箱（27）连接，喷枪驱动装置通过电源线（26）与控制箱（27）连接；喷枪总成（24）与镀膜剂盛装容器（25）之间通过吸剂管（28）连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机（29）、链轮（30）以及链条（31），喷枪总成（24）设置于链条（31）上、且通过喷枪驱动电机（29）与链轮（30）驱动实现往返运行；设备主体（1）对应喷枪总成（24）于真空加热镀膜腔内开设有一长方口，且于长方口上焊接一梯形的罩体形成镀膜口（33）。

9.根据权利要求8所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述烟雾吸收净化处理系统包括吸烟罩（34）、吸烟管（35）、烟雾净化处理装置、吸烟风机（36）以及抽烟烟囱（37）；吸烟罩（34）设置于第一排气装置（X）与第二排气装置（Y）上，通过吸烟管（35）与烟雾净化处理装置连接，吸烟罩（34）与吸烟管（35）之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀（38）；烟雾净化处理装置包括一级净化塔（39）、药桶（40）、碱液槽（41）、水泵（42）、废水净化池（43）以及二级净化塔（44）；一级净化塔（39）为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池（43）；药桶（40）与废水净化池（43）内的流质分别通过水泵（42）流进碱液槽（41）中和形成净化用碱液，且通过水泵（42）流进一级净化塔（39）；一级净化塔（39）通过吸烟管（35）与二级净化塔（44）连接；所述吸烟风机（36）设置于二级净化塔（44）与抽烟烟囱（37）之间。

10.根据权利要求9所述的远红外线能量发热管专用生产设备，其特征在于所述计算机控制系统包括电视监控装置以及系统控制装置；电视监控装置包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器，系统控制装置包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。

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