CN115957574A - 一种应用于ccl覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于CCL覆铜板废气处理技术领域，具体是指一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，包括外置保护箱体，还包括废气导入机构、废气分区输送机构、转轮浓缩转移机构和VOCs氧化工作机构。本发明为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，充分运用了预先作用原理，创造性地提出了利用风速流量的增加，并在装置之间的牵引力下实现装置的自动工作，并且根据废气燃烧释放的热量来维持整个系统的热量平衡，不需要消耗天然气，T型排放管排放的各项环保指标均低于环保标准，同时设备内部均设置了安全措施，保证了在异常状态下的生产安全，设备内关键部位始终处于负压状态，运行安全。

Description

一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备

技术领域

本发明属于CCL覆铜板废气处理技术领域，具体是指一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备。

背景技术

近年来，环保理念深入人心，大气污染防治引起各界关注。目前，国内CCL覆铜板厂上胶机塔区内的低浓度废气，散逸到空气中，有明显的异味儿，遭到附近居民的投诉。对于此类废气，国内CCL覆铜板厂还没有合理的解决方案，尚属空白。

经检索，中国专利授权号为CN210278698U的专利，公开了一种设有净化装置的低浓度有机物VOCs废气处理设备，针对现有的废气处理通过人工更换活性炭板导致效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部滑动安装有两个滑板，所述底板的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有两个相对于转轴的水平中心面呈对称的矩形框，矩形框内通过螺栓固定有活性炭板，两个滑板上分别安装有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体相对立的一侧设有开口，开口与活性炭板接触。本装置实现废气的吸附，同时电动化实现吸附板的安装更换，极大的节约时间，提高废气处理的效率，易于推广。

但是上述装置在使用时还存在以下问题，上述装置清除废气的主要机构为活性炭板，仅通过活性炭板对废气进行吸附处理并不能满足现在的环保标准，并且活性炭板被烟气中的氧气氧化导致损耗，长期使用后，活性炭会产生磨损，并会因微孔堵塞而丧失活性，从而需要再生处理挥发分较低，造成二次污染，因为本装置没有设置提醒设备，工作人员很难把握更换的时间，从而降低此装置对于废气的吸附效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，为了简化结构、降低成本、减小能量消耗，本发明充分运用了预先作用原理，创造性地提出了利用风速流量的增加，并在装置之间的牵引力下实现装置的自动工作，并且根据废气燃烧释放的热量来维持整个系统的热量平衡，不需要消耗天然气，T型排放管排放的各项环保指标均低于环保标准，同时设备内部均设置了安全措施，保证了在异常状态下的生产安全，设备内关键部位始终处于负压状态，运行安全。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，包括外置保护箱体，还包括废气导入机构、废气分区输送机构、转轮浓缩转移机构和VOCs氧化工作机构，所述废气导入机构、废气分区输送机构、转轮浓缩转移机构和VOCs氧化工作机构均设于外置保护箱体的内部，所述废气导入机构的一侧设有废气分区输送机构，所述废气分区输送机构另一侧设有转轮浓缩转移机构，所述转轮浓缩转移机构的上方设有VOCs氧化工作机构。

进一步地，所述废气导入机构包括上胶机塔设备、进风管、抽风管一、抽风管二、限位固定柱、三级过滤箱、限位框和内部杂质过滤网，所述上胶机塔设备设于外置保护箱体的内部，所述上胶机塔设备一侧的上方设有抽风管一，所述上胶机塔设备一侧的下方设有抽风管二，所述抽风管二的另一端设于抽风管一的内部，所述上胶机塔设备外部的一侧设有三级过滤箱，所述三级过滤箱的内腔设有内部杂质过滤网。

作为优选地，所述废气分区输送机构包括输送连接管、固定挡板一、固定挡板二、通风孔、辅助连接杆、缓冲连接杆、缠绕式缓冲弹簧、辅助旋转套、固定扇叶、脱附风机控制按钮、吸附风机和侧壁限位固定杆，所述三级过滤箱的一侧设有输送连接管，所述输送连接管内腔的一侧设有固定挡板一，所述输送连接管内腔的另一侧设有固定挡板二，所述固定挡板一和固定挡板二之间设有辅助连接杆，所述辅助连接杆的外壁设有辅助旋转套，所述输送连接管的另一端设有吸附风机，所述吸附风机的外壁设有侧壁限位固定杆，所述侧壁限位固定杆的另一端设于三级过滤箱的外壁。

作为本发明的进一步优选，所述VOCs氧化工作机构包括顶部工作箱、热风交换器、废气预热器、氧化燃烧室、燃烧机、排烟风机、外置输送连接管、T型排放管和内部过滤网，所述顶部工作箱设于外置保护箱体内腔的顶部，所述顶部工作箱的内部依次设有热风交换器、废气预热器和氧化燃烧室，所述燃烧机设于氧化燃烧室的底部，所述排烟风机设于外置保护箱体的外部，所述排烟风机连通于热风交换器的内部，所述T型排放管设于外置保护箱体的顶部，所述T型排放管的内部设有内部过滤网，所述排烟风机和T型排放管之间设有外置输送连接管。

进一步地，所述转轮浓缩转移机构包括抽风管三、内部固定管、转轮浓缩设备、内腔分隔板、吸附区、冷却区、脱附区、风向传送管、L型导风管一、脱附风机、L型导风管二、L型导风管三、外置挡护板一和外置挡护板二，所述转轮浓缩设备设于吸附风机的一侧，所述转轮浓缩设备与吸附风机之间设有内部固定管，所述转轮浓缩设备的内部设有内腔分隔板，所述转轮浓缩设备的内部分别设有吸附区、冷却区和脱附区，所述抽风管三的一端设于吸附区的内部，所述抽风管三的另一端设于上胶机塔设备的内部，所述内部固定管的内部设有风向传送管，所述风向传送管的另一端设于冷却区的内部，所述L型导风管一的一端设于冷却区的内部，所述L型导风管一的另一端设于热风交换器的内部，所述L型导风管一的外壁设有脱附风机，所述L型导风管二的一端设于热风交换器的内部，所述L型导风管二的另一端设于脱附区的内部，所述L型导风管三的一端设于脱附区的内部，所述L型导风管三的另一端设于废气预热器的内部。

作为优选地，所述上胶机塔设备的另一侧有进风管，所述进风管的外壁设有通用型控制调节阀一，所述抽风管一、抽风管二和抽风管三的外壁均设有通用型控制调节阀二，所述三级过滤箱内腔的顶壁和底壁分别设有限位框，所述内部杂质过滤网的设于限位框的内部，所述三级过滤箱的底面四角均设有限位固定柱，四个所述限位固定柱的底部设于外置保护箱体内腔的底壁。

作为本发明的进一步优选，所述固定挡板一和固定挡板二的表面均开设有若干组尺寸相同的通风孔，所述辅助旋转套的外壁设有若干组尺寸相同的固定扇叶，所述固定挡板一的一侧设有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧，所述缓冲连接杆的另一端设于辅助旋转套的外壁，所述固定挡板二的一侧设有脱附风机控制按钮，所述脱附风机控制按钮与脱附风机之间通过传导线电性连接。

进一步地，所述外置保护箱体的表面设有相适配的检测安装门，所述检测安装门表面的一侧设有玻璃可视窗，所述玻璃可视窗的一侧设有辅助手拉把，所述辅助手拉把的外壁设有防护纹，所述辅助手拉把的上方设有电性控制面板。

作为优选地，所述抽风管一、输送连接管、L型导风管一和L型导风管三的外壁均设有微压变送器，所述内部固定管和L型导风管三的外壁均设有排空T型阀门，所述L型导风管一和L型导风管二的外壁均设有温度比例阀，所述L型导风管二的外壁设有温度传感器，所述L型导风管三的外壁设有浓度检测仪，所述通用型控制调节阀一、通用型控制调节阀二、吸附风机、微压变送器、排空T型阀门、脱附风机、温度传感器、浓度检测仪、热风交换器、废气预热器、氧化燃烧室、燃烧机和排烟风机分别通过传导线与电性控制面板之间电性连接。

作为本发明的进一步优选，所述外置保护箱体的底面四角均设有底部固定支撑柱，四个所述底部固定支撑柱的底部均设有相适配的矩型防滑垫，四个所述矩型防滑垫的底面均设有防滑纹。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）运行安全。本设备各个环节的内部均设置了安全措施，保证了在异常状态下的生产安全，设备内关键部位始终处于负压状态，运行安全。

（2）节能环保。本设备在正常生产的过程中，能根据废气燃烧释放的热量来维持整个系统的热量平衡，不需要消耗天然气，T型排放管排放的各项环保指标均低于环保标准，可以实现实时监测，第三方检测公司实测非甲烷总烃NMHC＜12mg/m3（参考国家环保标准：50 mg/m3）。

（3）经济效益显著。本设备无需定期更换蓄热陶瓷，不使用活性炭吸附，不消耗天然气，降低了企业的生产成本。

（4）预先工作原理。本设备设置自动控制装置，能够实现部分装置自动进行处理工作，不需消耗过多人员专注力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备的立体图；

图2为本发明提出的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备的侧视图；

图3为本发明提出的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备的主视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图8为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图9为本发明提出的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备的输送连接管的内部结构示意图；

图10为本发明提出的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备的转轮浓缩设备的内部结构示意图。

其中，1、外置保护箱体；2、底部固定支撑柱；3、矩型防滑垫；4、检测安装门；5、玻璃可视窗；6、辅助手拉把；7、电性控制面板；8、上胶机塔设备；9、进风管；10、通用型控制调节阀一；11、通用型控制调节阀二；12、抽风管一；13、抽风管二；14、抽风管三；15、限位固定柱；16、三级过滤箱；17、限位框；18、内部杂质过滤网；19、输送连接管；20、固定挡板一；21、固定挡板二；22、通风孔；23、辅助连接杆；24、缓冲连接杆；25、缠绕式缓冲弹簧；26、辅助旋转套；27、固定扇叶；28、脱附风机控制按钮；29、吸附风机；30、侧壁限位固定杆；31、微压变送器；32、内部固定管；33、排空T型阀门；34、转轮浓缩设备；35、内腔分隔板；36、吸附区；37、冷却区；38、脱附区；39、风向传送管；40、L型导风管一；41、脱附风机；42、温度比例阀；43、L型导风管二；44、温度传感器；45、L型导风管三；46、浓度检测仪；47、VOCs氧化工作机构；48、顶部工作箱；49、热风交换器；50、废气预热器；51、氧化燃烧室；52、燃烧机；53、排烟风机；54、外置输送连接管；55、T型排放管；56、内部过滤网；57、外置挡护板一；58、外置挡护板二；59、废气导入机构；60、废气分区输送机构；61、转轮浓缩转移机构。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1至10，本发明提出了一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，包括外置保护箱体1，还包括废气导入机构59、废气分区输送机构60、转轮浓缩转移机构61和VOCs氧化工作机构47，废气导入机构59、废气分区输送机构60、转轮浓缩转移机构61和VOCs氧化工作机构47均设于外置保护箱体1的内部，废气导入机构59的一侧设有废气分区输送机构60，废气分区输送机构60另一侧设有转轮浓缩转移机构61，转轮浓缩转移机构61的上方设有VOCs氧化工作机构47。

废气导入机构59包括上胶机塔设备8、进风管9、抽风管一12、抽风管二13、限位固定柱15、三级过滤箱16、限位框17和内部杂质过滤网18，上胶机塔设备8设于外置保护箱体1的内部，上胶机塔设备8一侧的上方设有抽风管一12，上胶机塔设备8一侧的下方设有抽风管二13，抽风管二13的另一端设于抽风管一12的内部，上胶机塔设备8外部的一侧设有三级过滤箱16，三级过滤箱16的内腔设有内部杂质过滤网18。

上胶机塔设备8的另一侧有进风管9，进风管9的外壁设有通用型控制调节阀一10，抽风管一12、抽风管二13和抽风管三14的外壁均设有通用型控制调节阀二11，三级过滤箱16内腔的顶壁和底壁分别设有限位框17，内部杂质过滤网18的设于限位框17的内部，三级过滤箱16的底面四角均设有限位固定柱15，四个限位固定柱15的底部设于外置保护箱体1内腔的底壁。

抽风管一12、输送连接管19、L型导风管一40和L型导风管三45的外壁均设有微压变送器31，内部固定管32和L型导风管三45的外壁均设有排空T型阀门33，L型导风管一40和L型导风管二43的外壁均设有温度比例阀42，L型导风管二43的外壁设有温度传感器44，L型导风管三45的外壁设有浓度检测仪46，通用型控制调节阀一10、通用型控制调节阀二11、吸附风机29、微压变送器31、排空T型阀门33、脱附风机41、温度传感器44、浓度检测仪46、热风交换器49、废气预热器50、氧化燃烧室51、燃烧机52和排烟风机53分别通过传导线与电性控制面板7之间电性连接。

本发明使用时：开启通用型控制调节阀一10，将低浓度废气通过进风管9输送至上胶机塔设备8的内部，上胶机塔设备8内部的低浓度废气，通过顶部和底部的抽风管一12和抽风管二13汇总到一起，并通过抽风管一12和抽风管二13上设置的通用型控制调节阀二11，来保证抽风气压的平衡与稳定。

汇总后的低浓度废气经过三级过滤箱16，三级过滤箱16内部的内部杂质过滤网18除去废气中尘粒和细小颗粒物，抽风管一12和输送连接管19的外壁均设有微压变送器31，根据两个微压变送器31数值的差异，提醒设备维护人员清理滤网。

实施例

请参阅图1至10，本实施方式对于实施例1进一步说明，本发明实施例中，废气分区输送机构60包括输送连接管19、固定挡板一20、固定挡板二21、通风孔22、辅助连接杆23、缓冲连接杆24、缠绕式缓冲弹簧25、辅助旋转套26、固定扇叶27、脱附风机控制按钮28、吸附风机29和侧壁限位固定杆30，三级过滤箱16的一侧设有输送连接管19，输送连接管19内腔的一侧设有固定挡板一20，输送连接管19内腔的另一侧设有固定挡板二21，固定挡板一20和固定挡板二21之间设有辅助连接杆23，辅助连接杆23的外壁设有辅助旋转套26，输送连接管19的另一端设有吸附风机29，吸附风机29的外壁设有侧壁限位固定杆30，侧壁限位固定杆30的另一端设于三级过滤箱16的外壁。

固定挡板一20和固定挡板二21的表面均开设有若干组尺寸相同的通风孔22，辅助旋转套26的外壁设有若干组尺寸相同的固定扇叶27，固定挡板一20的一侧设有缓冲连接杆24，缓冲连接杆24的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧25，缓冲连接杆24的另一端设于辅助旋转套26的外壁，固定挡板二21的一侧设有脱附风机控制按钮28，脱附风机控制按钮28与脱附风机41之间通过传导线电性连接。

外置保护箱体1的表面设有相适配的检测安装门4，检测安装门4表面的一侧设有玻璃可视窗5，玻璃可视窗5的一侧设有辅助手拉把6，辅助手拉把6的外壁设有防护纹，辅助手拉把6的上方设有电性控制面板7。

本实施方案中，过滤后的低浓度废气，进入吸附风机29，在吸附风机29入口处设有输送连接管19，利用吸附风机29的风力带动辅助旋转套26和固定扇叶27对流速进行调节，达到管壁内部的稳定，利用缓冲连接杆24和缠绕式缓冲弹簧25为辅助旋转套26提供牵引力，随着风力的持续作用下，辅助旋转套26触碰脱附风机控制按钮28，从而开启脱附风机41，实现装置的半自动化。

在吸附风机29的出口处设置的内部固定管32，其外壁安装有排空T型阀门33，在紧急、严重故障、断电状态下，废气可以安全的排空，以免进入系统造成危险。

低浓度废气通过排空T型阀门33，分别通过内部固定管32和风向传送管39，接入转轮浓缩设备34。

实施例

请参阅图1至10，本实施方式对于实施例2进一步说明，本发明实施例中，转轮浓缩转移机构61包括抽风管三14、内部固定管32、转轮浓缩设备34、内腔分隔板35、吸附区36、冷却区37、脱附区38、风向传送管39、L型导风管一40、脱附风机41、L型导风管二43、L型导风管三45、外置挡护板一57和外置挡护板二58，转轮浓缩设备34设于吸附风机29的一侧，转轮浓缩设备34与吸附风机29之间设有内部固定管32，转轮浓缩设备34的内部设有内腔分隔板35，转轮浓缩设备34的内部分别设有吸附区36、冷却区37和脱附区38，抽风管三14的一端设于吸附区36的内部，抽风管三14的另一端设于上胶机塔设备8的内部，内部固定管32的内部设有风向传送管39，风向传送管39的另一端设于冷却区37的内部，L型导风管一40的一端设于冷却区37的内部，L型导风管一40的另一端设于热风交换器49的内部，L型导风管一40的外壁设有脱附风机41，L型导风管二43的一端设于热风交换器49的内部，L型导风管二43的另一端设于脱附区38的内部，L型导风管三45的一端设于脱附区38的内部，L型导风管三45的另一端设于废气预热器50的内部。

外置保护箱体1的底面四角均设有底部固定支撑柱2，四个底部固定支撑柱2的底部均设有相适配的矩型防滑垫3，四个矩型防滑垫3的底面均设有防滑纹。

本实施方案中，内部固定管32将废气输送至吸附区36的内部，吸附区36内部放置有大量沸石，经过沸石吸附废气后，洁净空气从吸附区36出口，通过抽风管三14送回上胶机塔设备8的内部，由于送回风量小于抽出风量，可以保证塔区内始终处于微负压状态，从而避免了废气通过检测安装门4散逸到大气中去。

风向传送管39将废气作为冷却风输送至冷却区37的内部，冷却区37内部放置有大量沸石，经过沸石吸附废气后，先冷却转轮脱附后的沸石区域，再由冷却区37出口，通过L型导风管一40进入脱附风机41入口。

L型导风管一40上装有微压变送器31，通过控制脱附风机41变频器的频率，来保证预先设定风压的稳定性。

实施例

请参阅图1至10，本实施方式对于实施例3进一步说明，本发明实施例中，VOCs氧化工作机构47包括顶部工作箱48、热风交换器49、废气预热器50、氧化燃烧室51、燃烧机52、排烟风机53、外置输送连接管54、T型排放管55和内部过滤网56，顶部工作箱48设于外置保护箱体1内腔的顶部，顶部工作箱48的内部依次设有热风交换器49、废气预热器50和氧化燃烧室51，燃烧机52设于氧化燃烧室51的底部，排烟风机53设于外置保护箱体1的外部，排烟风机53连通于热风交换器49的内部，T型排放管55设于外置保护箱体1的顶部，T型排放管55的内部设有内部过滤网56，排烟风机53和T型排放管55之间设有外置输送连接管54。

本实施方案中，L型导风管一40的另一端接入热风交换器49入口，经过加热的少量低浓度废气作为脱附风，从热风交换器49出口处的L型导风管二43输送至转轮浓缩设备34的脱附区38入口。

L型导风管一40和L型导风管二43的外部安装有温度比例阀42和温度传感器44，通过温度比例阀42和温度传感器44控制出口温度在约200℃，满足转轮浓缩设备34内部的正常脱附温度。

从转轮浓缩设备34的脱附区38出口送出来的废气，浓缩变为高浓度废气，通过L型导风管三45接入废气预热器50的入口。

L型导风管三45上设置浓度检测仪46和微压变送器31，用来检测废气的浓度和风压。

在废气预热器50入口前，设置排空T型阀门33，在VOCs氧化工作机构47内部紧急、严重故障、断电状态下，废气可以安全的排空，以免造成危险。

高浓度废气在废气预热器50内先进行预热，温度达到燃烧临界点后，送入氧化燃烧室51。

氧化燃烧室51内放置有大量的保温耐火砖，负压运行，燃烧机52加热氧化燃烧室51内温度到760℃以上时，达到正常生产状态，燃烧机52熄火退出，此时，高浓度废气进入氧化燃烧室51进行氧化反应，生成二氧化碳和水，释放能量。

经过热力学计算，通过合理的机械设计，保证释放的能量可以维持氧化燃烧室51内的温度不变，后段加热脱附风，从而达到热量自平衡，不消耗额外的天然气。

氧化燃烧室51出来的高温烟气，在VOCs氧化工作机构47内部逐一通过废气预热器50、热风交换器49后，接入排烟风机53入口，从排烟风机53出口处的外置输送连接管54传导至T型排放管55的内部，高温烟气经过换热变成低温烟气，最终从T型排放管55排入大气。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，包括外置保护箱体（1），其特征在于：还包括废气导入机构（59）、废气分区输送机构（60）、转轮浓缩转移机构（61）和VOCs氧化工作机构（47），所述废气导入机构（59）、废气分区输送机构（60）、转轮浓缩转移机构（61）和VOCs氧化工作机构（47）均设于外置保护箱体（1）的内部，所述废气导入机构（59）的一侧设有废气分区输送机构（60），所述废气分区输送机构（60）另一侧设有转轮浓缩转移机构（61），所述转轮浓缩转移机构（61）的上方设有VOCs氧化工作机构（47）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述废气导入机构（59）包括上胶机塔设备（8）、进风管（9）、抽风管一（12）、抽风管二（13）、限位固定柱（15）、三级过滤箱（16）、限位框（17）和内部杂质过滤网（18），所述上胶机塔设备（8）设于外置保护箱体（1）的内部，所述上胶机塔设备（8）一侧的上方设有抽风管一（12），所述上胶机塔设备（8）一侧的下方设有抽风管二（13），所述抽风管二（13）的另一端设于抽风管一（12）的内部，所述上胶机塔设备（8）外部的一侧设有三级过滤箱（16），所述三级过滤箱（16）的内腔设有内部杂质过滤网（18）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述废气分区输送机构（60）包括输送连接管（19）、固定挡板一（20）、固定挡板二（21）、通风孔（22）、辅助连接杆（23）、缓冲连接杆（24）、缠绕式缓冲弹簧（25）、辅助旋转套（26）、固定扇叶（27）、脱附风机控制按钮（28）、吸附风机（29）和侧壁限位固定杆（30），所述三级过滤箱（16）的一侧设有输送连接管（19），所述输送连接管（19）内腔的一侧设有固定挡板一（20），所述输送连接管（19）内腔的另一侧设有固定挡板二（21），所述固定挡板一（20）和固定挡板二（21）之间设有辅助连接杆（23），所述辅助连接杆（23）的外壁设有辅助旋转套（26），所述输送连接管（19）的另一端设有吸附风机（29），所述吸附风机（29）的外壁设有侧壁限位固定杆（30），所述侧壁限位固定杆（30）的另一端设于三级过滤箱（16）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述VOCs氧化工作机构（47）包括顶部工作箱（48）、热风交换器（49）、废气预热器（50）、氧化燃烧室（51）、燃烧机（52）、排烟风机（53）、外置输送连接管（54）、T型排放管（55）和内部过滤网（56），所述顶部工作箱（48）设于外置保护箱体（1）内腔的顶部，所述顶部工作箱（48）的内部依次设有热风交换器（49）、废气预热器（50）和氧化燃烧室（51），所述燃烧机（52）设于氧化燃烧室（51）的底部，所述排烟风机（53）设于外置保护箱体（1）的外部，所述排烟风机（53）连通于热风交换器（49）的内部，所述T型排放管（55）设于外置保护箱体（1）的顶部，所述T型排放管（55）的内部设有内部过滤网（56），所述排烟风机（53）和T型排放管（55）之间设有外置输送连接管（54）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述转轮浓缩转移机构（61）包括抽风管三（14）、内部固定管（32）、转轮浓缩设备（34）、内腔分隔板（35）、吸附区（36）、冷却区（37）、脱附区（38）、风向传送管（39）、L型导风管一（40）、脱附风机（41）、L型导风管二（43）、L型导风管三（45）、外置挡护板一（57）和外置挡护板二（58），所述转轮浓缩设备（34）设于吸附风机（29）的一侧，所述转轮浓缩设备（34）与吸附风机（29）之间设有内部固定管（32），所述转轮浓缩设备（34）的内部设有内腔分隔板（35），所述转轮浓缩设备（34）的内部分别设有吸附区（36）、冷却区（37）和脱附区（38），所述抽风管三（14）的一端设于吸附区（36）的内部，所述抽风管三（14）的另一端设于上胶机塔设备（8）的内部，所述内部固定管（32）的内部设有风向传送管（39），所述风向传送管（39）的另一端设于冷却区（37）的内部，所述L型导风管一（40）的一端设于冷却区（37）的内部，所述L型导风管一（40）的另一端设于热风交换器（49）的内部，所述L型导风管一（40）的外壁设有脱附风机（41），所述L型导风管二（43）的一端设于热风交换器（49）的内部，所述L型导风管二（43）的另一端设于脱附区（38）的内部，所述L型导风管三（45）的一端设于脱附区（38）的内部，所述L型导风管三（45）的另一端设于废气预热器（50）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述上胶机塔设备（8）的另一侧有进风管（9），所述进风管（9）的外壁设有通用型控制调节阀一（10），所述抽风管一（12）、抽风管二（13）和抽风管三（14）的外壁均设有通用型控制调节阀二（11），所述三级过滤箱（16）内腔的顶壁和底壁分别设有限位框（17），所述内部杂质过滤网（18）的设于限位框（17）的内部，所述三级过滤箱（16）的底面四角均设有限位固定柱（15），四个所述限位固定柱（15）的底部设于外置保护箱体（1）内腔的底壁。

7.根据权利要求6所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述固定挡板一（20）和固定挡板二（21）的表面均开设有若干组尺寸相同的通风孔（22），所述辅助旋转套（26）的外壁设有若干组尺寸相同的固定扇叶（27），所述固定挡板一（20）的一侧设有缓冲连接杆（24），所述缓冲连接杆（24）的外壁绕设有相适配的缠绕式缓冲弹簧（25），所述缓冲连接杆（24）的另一端设于辅助旋转套（26）的外壁，所述固定挡板二（21）的一侧设有脱附风机控制按钮（28），所述脱附风机控制按钮（28）与脱附风机（41）之间通过传导线电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述外置保护箱体（1）的表面设有相适配的检测安装门（4），所述检测安装门（4）表面的一侧设有玻璃可视窗（5），所述玻璃可视窗（5）的一侧设有辅助手拉把（6），所述辅助手拉把（6）的外壁设有防护纹，所述辅助手拉把（6）的上方设有电性控制面板（7）。

9.根据权利要求8所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述抽风管一（12）、输送连接管（19）、L型导风管一（40）和L型导风管三（45）的外壁均设有微压变送器（31），所述内部固定管（32）和L型导风管三（45）的外壁均设有排空T型阀门（33），所述L型导风管一（40）和L型导风管二（43）的外壁均设有温度比例阀（42），所述L型导风管二（43）的外壁设有温度传感器（44），所述L型导风管三（45）的外壁设有浓度检测仪（46），所述通用型控制调节阀一（10）、通用型控制调节阀二（11）、吸附风机（29）、微压变送器（31）、排空T型阀门（33）、脱附风机（41）、温度传感器（44）、浓度检测仪（46）、热风交换器（49）、废气预热器（50）、氧化燃烧室（51）、燃烧机（52）和排烟风机（53）分别通过传导线与电性控制面板（7）之间电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种应用于CCL覆铜板厂上胶机塔区内低浓度废气处理设备，其特征在于：所述外置保护箱体（1）的底面四角均设有底部固定支撑柱（2），四个所述底部固定支撑柱（2）的底部均设有相适配的矩型防滑垫（3），四个所述矩型防滑垫（3）的底面均设有防滑纹。

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