CN209512049U - 一种蓄热式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式废气处理装置，包括蓄热室，蓄热室包括蓄热腔体和蓄热组件，蓄热组件包括转动体和第一托盘，第一托盘包括框架以及扇形托板，扇形托板上设有陶瓷蓄热体，蓄热腔体包括开口，扇形托板经所述开口安装在框架上；本实用新型的优点：通过转动体将需要更换的陶瓷蓄热体安装的扇形托板转动至开口处，由于扇形托板和框架为可拆卸连接，就可以方便快速的将扇形托板从框架上拉出，并将陶瓷蓄热体一起拉出，整个过程中不接触陶瓷蓄热体，不需要操作人员进入蓄热腔体内进行维护，也不需要大型吊机，维修更换陶瓷蓄热体的耗时短，不需要等待陶瓷蓄热体自然冷却过程，起到节能提效的作用。

Description

一种蓄热式废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式废气处理装置。

背景技术

目前蓄热式热氧化处理装置是一种利用VOCS(挥发性有机废气)与天然气混合后进行高效燃烧，除去废气中的有害挥发性有机物的装置。其具体的工作原理是直接将有机废气加热到800℃以上高温，氧化分解，氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷蓄热具有良好的蓄热性，从而使得炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气的预热，升温和燃料的消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上的腔室组成，热解后用相应干净的气体进入尾气处理系统或者直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC的去除率。

目前就RTO装置技术的发展来看，首先力求节能减排，如何改进燃烧器的设计和燃烧过程，使得用最少的天然气来处理更低浓度的废气，这也成为RTO 节能减排提高装置设计的技术难点，除了对废气进行浓缩和排风回风利用之外，开发高效的蓄热体和延长蓄热体的使用寿命，缩短更换蓄热体的操作时间也是企业生产过程中比较关注的。而现有的陶瓷蓄热体安装时，需要把陶瓷蓄热体用大型吊机一块一块吊装到设备箱体内，然后人员进入设备内部进行操作，这样操作的带来的问题有使用吊机等庞大设备带来安装陶瓷蓄热体的不安全因素，另外当安装工人进入设备内部安放排布陶瓷蓄热体时，只能踩在陶瓷蓄热体上进行操作，由于陶瓷蓄热体都是精密模具下陶瓷烧结的多孔材料，其耐热性好，通气率高，但不耐压，尤其是经过高温使用一段时间后，陶瓷蓄热体更脆，操作人员在更换时难免造成陶瓷蓄热体的报废，增加设备安装维护时的不安全因素和设备维护成本。尤其当RTO在使用后要维护时，必须停用RTO设备等待陶瓷蓄热体全部冷却到常温后，还要进行大量的自然通风，来避免设备内部残留有害气体对进入设备内部维护人员的伤害，维护耗时长，设备维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种蓄热式废气处理装置，解决现有热式废气处理装置中陶瓷蓄热体更换维护时需冷却到常温导致更换维护耗时长的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蓄热式废气处理装置，包括蓄热箱和燃烧室，所述蓄热箱包括进气口和位于所述进气口上方的排气口，所述燃烧室位于所述进气口和所述排气口之间，所述进气口上设有过滤器，所述蓄热箱还包括蓄热室，所述蓄热室包括蓄热腔体和蓄热组件，所述蓄热组件包括转动体和第一托盘，所述转动体设置在蓄热腔体内，所述第一托盘包括固定连接在转动体上的框架，以及与框架可拆卸连接的扇形托板，所述扇形托板上设有便于废气通过的通孔，所述扇形托板上设有陶瓷蓄热体，所述蓄热腔体包括开口以及与开口配合的密封门，所述扇形托板经所述开口安装在框架上，所述陶瓷蓄热体随扇形托板安装在热腔蓄体内。

优先的，所述蓄热组件还包括固定连接在转动体上的第二托盘，所述第二托盘上设有支撑第一托盘的支撑块，所述支撑块使第一托盘和第二托盘之间形成一个供叉车进入的间隙。

优先的，所述蓄热箱还包括底座，所述转动体包括安装在底座上的转动轴，以及与转动轴相连的电机，所述第一托盘和框架上均设有与转动轴相适配的固定孔，所述蓄热腔体的外侧壁上还设有与电机相连的控制箱。

优先的，所述蓄热腔体的内侧壁上设有保温隔热层，所述保温隔热层在蓄热腔体上的厚度不小于10cm。

优先的，所述过滤器包括第一过滤网和位于第一过滤网上方的第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间还设有V型过滤袋,且第一过滤网可拆卸连接在进气口上。

优先的，所述进气口上设有控制进气口流量的蝶阀。

优先的，所述燃烧室包括天然气进口和助燃空气进口，所述天然气进口上设有流量调节阀，所述助燃空气进口上连接有变频风机和联动阀。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过将第一托盘设置成框架和扇形托板的结构，当陶瓷蓄热体需要更换和维护时，只需通过转动体将需要更换的陶瓷蓄热体安装的扇形托板转动至开口处，由于扇形托板和框架为可拆卸连接，就可以方便快速的将扇形托板从框架上拉出，并将陶瓷蓄热体一起拉出，整个过程中不接触陶瓷蓄热体，不需要操作人员进入蓄热腔体内进行维护，也不需要大型吊机，维修更换陶瓷蓄热体的耗时短，不需要等待陶瓷蓄热体自然冷却过程，起到节能提效的作用，并保护了操作人员的安全和减少了陶瓷蓄热体的因外力造成的损耗；

2.第二托盘和支撑块的设置，能实现对第一托盘的支撑，确保第一托盘的平稳性，而且能使第一托盘和第二托盘之间形成一个供叉车进入的间隙，从而能实现扇形托板的快速取出，减少了人工搬运的工作强度，进一步提高了陶瓷蓄热体的更换效率；

3.底座的设置，不仅能实现转动体的安装固定，而且能实现对整个蓄热箱进行支撑，将转动体设置成转动轴和电机，通过电机的转动来带动转动轴的转动，从而实现第一托盘和框架的转动，转动效果好，且通过控制箱控制电机的转动速度，能提高转动过程中的稳定性；

4.保温隔热层的设置，确保运行过程中不会产生热量外泄的可能性，将保温隔热层的厚度设置成不小于10cm，保温隔热效果最佳，当保温隔热层的厚度小于10cm时，热量易传递至蓄热腔体的外侧壁上，从而造成热量的外泄；

5.将过滤器设置成第一过滤网、第二过滤网以及V型过滤袋，能对进入蓄热腔体内的废气进行多次过滤，从而能将废气中的杂物颗粒和灰尘进行彻底的过滤，从而减少了进入蓄热腔体内的灰尘和杂物颗粒，能够有效的保护和延长陶瓷蓄热体的使用寿命和提高燃烧室的运行效率，且将第一过滤网可拆卸连接在进气口上，操作人员可快速的去处第一过滤网上积聚的灰尘颗粒物；

6.蝶阀的设置，能良好的控制废气进气口的流量大小，能根据燃烧室的燃烧状态来调节废气进气的蝶阀大小来达到最佳的燃烧效率；

7.天然气进口和助燃空气进口的设置，确保燃烧室内天然气和助燃空气的连续供应，能提高燃烧效率，且通过流量调节阀来控制天然气的流量，以及变频风机和联动阀来控制助燃空气的流量，能根据不同的废气进行控制燃烧室内的温度，满足不同的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄热式废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一托盘的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤器的结构示意图。

附图标记：

1蓄热箱、11进气口、12排气口、13蝶阀、2燃烧室、21天然气进口、22 助燃空气进口、23流量调节阀、24变频风机、25联动阀、3过滤器、31第一过滤网、32第二过滤网、33 V型过滤袋、4蓄热室、41蓄热腔体、42密封门、 43控制箱、44保温隔热层、5蓄热组件、51转动体、511转动轴、512电机、 52第一托盘、521框架、522扇形托板、523通孔、53第二托盘、54支撑块、 55间隙、56固定孔、6陶瓷蓄热体、7底座。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种蓄热式废气处理装置，包括蓄热箱1和燃烧室2，所述蓄热箱1包括进气口11和位于所述进气口上方的排气口12，所述燃烧室2位于所述进气口11和所述排气口12之间，所述进气口11上设有过滤器 3，所述蓄热箱1还包括蓄热室4，所述蓄热室4包括蓄热腔体41和蓄热组件5，所述蓄热组件5包括转动体51和第一托盘52，所述转动体51设置在蓄热腔体41内，所述第一托盘52包括固定连接在转动体51上的框架521，以及与框架 521可拆卸连接的扇形托板522，所述扇形托板522上均设有便于废气通过的通孔523，所述扇形托板522上设有陶瓷蓄热体6，所述蓄热腔体41包括开口以及与开口配合的密封门42，所述扇形托板522经所述开口安装在框架521上，所述陶瓷蓄热体6随扇形托板522安装在蓄热腔体41内，通过将第一托盘52 设置成框架521和扇形托板522的结构，当陶瓷蓄热体6需要更换和维护时，只需通过转动体51将需要更换的陶瓷蓄热体6安装的扇形托板522转动至开口处，由于扇形托板522和框架521为可拆卸连接，就可以方便快速的将扇形托板522从框架521上拉出，并将陶瓷蓄热体6一起拉出，整个过程中不接触陶瓷蓄热体6，不需要操作人员进入蓄热腔体41内进行维护，也不需要大型吊机，维修更换陶瓷蓄热体6的耗时短，不需要等待陶瓷蓄热体6自然冷却过程，起到节能提效的作用，并保护了操作人员的安全和减少了陶瓷蓄热体6的因外力造成的损耗。

所述蓄热组件5还包括固定连接在转动体51上的第二托盘53，所述第二托盘53上设有支撑第一托盘52的支撑块54，所述支撑块54使第一托盘52和第二托盘53之间形成一个供叉车进入的间隙55，支撑块54的设置，能实现对第二托盘53的支撑，确保第二托盘53的平稳性，而且能使第一托盘52和第二托盘53之间形成一个供叉车进入的间隙55，从而能实现扇形托板522的快速取出，减少了人工搬运的工作强度，进一步提高了陶瓷蓄热体6的更换效率，所述蓄热箱1还包括底座7，所述转动体51包括安装在底座7上的转动轴511，以及与转动轴511相连的电机512，所述第二托盘53和框架521上均设有与转动轴 511相适配的固定孔56，所述蓄热腔体41的外侧壁上还设有与电机512相连的控制箱43，底座7的设置，不仅能实现转动体51的安装固定，而且能实现对整个蓄热箱1进行支撑，将转动体51设置成转动轴511和电机512，通过电机512 的转动来带动转动轴511的转动，从而实现第一托盘和框架521的转动，转动效果好，且通过控制箱43控制电机512的转动速度，能提高转动过程中的稳定性。

所述蓄热腔体41的内侧壁上设有保温隔热层44，所述保温隔热层44在蓄热腔体41上的厚度不小于10cm，保温隔热层44优选采用岩棉，保温隔热层44 的设置，确保运行过程中不会产生热量外泄的可能性，将保温隔热层44的厚度设置成不小于10cm，保温隔热效果最佳，当保温隔热层44的厚度小于10cm时，热量易传递至蓄热腔体41的外侧壁上，从而造成热量的外泄。

所述过滤器3包括第一过滤网31和位于第一过滤网31上方的第二过滤网 32，所述第一过滤网31和第二过滤网32之间还设有V型过滤袋33,且第一过滤网31可拆卸连接在进气口11上，将过滤器3设置成第一过滤网31、第二过滤网32以及V型过滤袋33，能对进入蓄热腔体41内的废气进行多次过滤，从而能将废气中的杂物颗粒和灰尘进行彻底的过滤，从而减少了进入蓄热腔体41内的灰尘和杂物颗粒，能够有效的保护和延长陶瓷蓄热体6的使用寿命和提高燃烧室2的运行效率，且将第一过滤网31可拆卸连接在进气口11上，操作人员可快速的去处第一过滤网31上积聚的灰尘颗粒物，且为了简化第一过滤网31 的安装工艺，本实施例中优选在进气口11的顶端设置便于第一过滤网31安装的插槽，且插槽上设有螺钉，拆卸时，只需拧松螺丝就可以快速的从插槽内抽出第一过滤网31。

所述进气口11上设有控制进气口11流量的蝶阀13，蝶阀13能良好的控制废气进气口11的流量大小，能根据燃烧室2的燃烧状态来调节废气进气的蝶阀 13大小来达到最佳的燃烧效率，所述燃烧室2包括天然气进口21和助燃空气进口22，所述天然气进口21上设有流量调节阀23，所述助燃空气进口22上连接有变频风机24和联动阀25，天然气进口21和助燃空气进口22的设置，确保燃烧室2内天然气和助燃空气的连续供应，能提高燃烧效率，且通过流量调节阀 23来控制天然气的流量，以及变频风机24和联动阀25来控制助燃空气的流量，能根据不同的废气进行控制燃烧室2内的温度，满足不同的需求。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种蓄热式废气处理装置，包括蓄热箱和燃烧室，所述蓄热箱包括进气口和位于所述进气口上方的排气口，所述燃烧室位于所述进气口和所述排气口之间，所述进气口上设有过滤器，其特征在于：所述蓄热箱还包括蓄热室，所述蓄热室包括蓄热腔体和蓄热组件，所述蓄热组件包括转动体和第一托盘，所述转动体设置在蓄热腔体内，所述第一托盘包括固定连接在转动体上的框架，以及与框架可拆卸连接的扇形托板，所述扇形托板上设有便于废气通过的通孔，所述扇形托板上设有陶瓷蓄热体，所述蓄热腔体包括开口以及与开口配合的密封门，所述扇形托板经所述开口安装在框架上，所述陶瓷蓄热体随扇形托板安装在蓄热腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述蓄热组件还包括固定连接在转动体上的第二托盘，第二托盘上设有支撑第一托盘的支撑块，所述支撑块使第一托盘和第二托盘之间形成一个供叉车进入的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述蓄热箱还包括底座，所述转动体包括安装在底座上的转动轴，以及与转动轴相连的电机，所述第二托盘和框架上均设有与转动轴相适配的固定孔，所述蓄热腔体的外侧壁上还设有与电机相连的控制箱。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述蓄热腔体的内侧壁上设有保温隔热层，所述保温隔热层在蓄热腔体上的厚度不小于10cm。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述过滤器包括第一过滤网和位于第一过滤网上方的第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间还设有V型过滤袋,且第一过滤网可拆卸连接在进气口上。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述进气口上设有控制进气口流量的蝶阀。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室包括天然气进口和助燃空气进口，所述天然气进口上设有流量调节阀，所述助燃空气进口上连接有变频风机和联动阀。