CN210711667U - 一种可控温的箱式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体、弧形架和活动台，所述炉体一侧的中间开设有开口，开口下方的炉体内部设置有淬火液腔，淬火液腔内部底端设置有活动台，所述炉体两侧的上方分别安装有第一气缸和第二气缸，并且第一气缸和第二气缸的输出端皆延伸至炉体内部的上方并通过“U”型架固定支撑有弧形架，所述弧形架的内侧壁上皆均匀安装有电加热管，并且其中一个弧形架的外侧壁上安装有温度传感器。本实用新型能够根据不同型号的齿轮需要，调节2个弧形架之间的距离，以满足不同直径的齿轮淬火需要，同时，设置的温度传感器能够实时检测淬火温度，便于淬火温度的及时调节，保证淬火效果，使用方便，且实用性强。

Description

一种可控温的箱式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体为一种可控温的箱式淬火炉。

背景技术

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

然而，传统的齿轮加工淬火炉往往存在以下缺陷：

1、齿轮一般以固定的方式进行淬火处理，存在淬火不均匀的问题，影响齿轮的使用寿命；

2、对齿轮淬火时的废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大，危害了工作人员的身体健康；

3、冷却时所用的冷却水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源，也造成了对环境的污染，同时也提高了企业投入的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温的箱式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的存在淬火不均匀的问题、废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大、冷却时所用的冷却水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体、弧形架和活动台，所述炉体一侧的中间开设有开口，开口外侧下方的炉体上通过螺栓安装有支撑托板，并且开口下方的炉体内部设置有淬火液腔，淬火液腔内部底端的中心通过电动升缩杆活动支撑有活动台，所述活动台的底部通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机外侧的活动台底部设置有密封罩体，旋转电机通过导线与支撑托板一侧安装的控制器电连接，并且旋转电机的输出轴固定连接有旋转托盘，所述炉体两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸皆通过导线与控制器电连接，并且第一气缸和第二气缸的输出端皆延伸至炉体内部的上方并通过“U”型架固定支撑有弧形架，所述弧形架的内侧壁上皆均匀安装有电加热管，电加热管通过导线与控制器电连接，并且其中一个弧形架的外侧壁上安装有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述炉体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿，支撑腿的内侧通过螺栓安装有过滤箱体，并且过滤箱体的顶部安装有回水管，回水管延伸至淬火液腔内部的底端，所述过滤箱体一侧的支撑腿内壁上通过托架固定支撑有循环泵，循环泵通过导线与控制器电连接，并且循环泵的输入端固定连接有进液管，进液管远离循环泵的一端延伸至过滤箱体内部的底端，循环泵的输出端固定连接有出液管，出液管的输出端延伸至淬火液腔内部的上方。

优选的，所述炉体背面的中间安装有烟气滤箱，炉体顶部的中心设置有风口，风口外侧的炉体顶部通过螺栓安装有抽气罩，抽气罩的内侧安装有吸风扇，吸风扇通过导线与控制器电连接，并且抽气罩的输出端固定连接有排风管，排风管的输出端与烟气滤箱固定连接，烟气滤箱的内部安装有活性炭滤芯。

优选的，所述旋转托盘顶部的中心通过连接孔安装有限位柱，限位柱的底端设置有延伸至连接孔内部的连接柱，并且连接柱呈螺纹柱结构，连接孔的内侧壁上设置有内螺纹，限位柱通过连接柱可拆卸安装于连接孔的顶部。

优选的，所述过滤箱体的内部从上之下依次安装有3个过滤网，3个过滤网的孔径依次减小，并且过滤箱体的侧壁上均匀设置有与3个过滤网相互配合的安装口，过滤网的截面积与安装口的容积相等，过滤网通过安装口可拆卸安装于过滤箱体的内部。

优选的，所述弧形架的两端皆设置有滑块，所述炉体两侧的内壁上开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑槽与滑块位于同一水平面，并且滑块的外轮廓小于滑槽的内轮廓，弧形架通过滑块在滑槽的内侧构成滑动结构。

优选的，所述烟气滤箱的内部设置有空腔，并且烟气滤箱的侧壁上设置有与该空腔连通的开孔，所述活性炭滤芯的体积与空腔的容积相等，活性炭滤芯可拆卸安装于烟气滤箱的空腔内部，烟气滤箱的底部设置有出风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该可控温的箱式淬火炉，通过设置底部安装有旋转电机的活动台，使得旋转电机带动旋转托盘转动，能够在淬火的过程中带动齿轮缓慢转动，提高齿轮侧面齿的淬火均匀，并且2个弧形架通过气缸支撑，能够根据不同型号的齿轮需要，调节2个弧形架之间的距离，以满足不同直径的齿轮淬火需要，同时，设置的温度传感器能够实时检测淬火温度，便于淬火温度的及时调节，保证淬火效果，使用方便，且实用性强；

（2）该可控温的箱式淬火炉，通过在炉体顶部的风口外侧安装抽气罩，配合抽气罩的内侧安装的吸风扇以及抽气罩的输出端固定连接有排风管，使得排风管的输出端与烟气滤箱固定连接，在烟气滤箱的内部活性炭滤芯的作用下，能够将废气中的可吸入颗粒物和有毒物质进行过滤，能够使排出的气体更加的安全，保护了环境和工作人员的身体健康；

（3）该可控温的箱式淬火炉，通过在支撑腿内侧的过滤箱体顶部安装回水管，使得回水管延伸至淬火液腔内部的底端，配合支撑腿内壁上通过托架固定支撑的循环泵，循环泵在进液管和出液管的作用下，能够使得淬火液腔内部淬火液循环流动，使得淬火液在齿轮表面持续流动，增加齿轮淬火时的冷却效果，并且通过在过滤箱体的内部设置孔径依次减小的过滤网，能够进行对液中包含的杂质和污水进行有效的过滤，保证了淬火液水处理后的循环使用，节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动台结构示意图。

图中：1、支撑腿；101、托架；2、循环泵；201、出液管；202、进液管；3、抽气罩；301、吸风扇；302、排风管；4、炉体；401、淬火液腔；402、开口；403、风口；404、支撑托板；405、滑槽；5、第一气缸；6、活动台；601、密封罩体；602、旋转电机；603、旋转托盘；6031、连接孔；604、限位柱；6041、连接柱；7、电动升缩杆；8、回水管；9、过滤箱体；10、第二气缸；11、弧形架；1101、电加热管；1102、滑块；12、“U”型架；13、温度传感器；14、烟气滤箱；1401、活性炭滤芯；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体4、弧形架11和活动台6，炉体4一侧的中间开设有开口402，开口402外侧下方的炉体4上通过螺栓安装有支撑托板404，并且开口402下方的炉体4内部设置有淬火液腔401，淬火液腔401内部底端的中心通过电动升缩杆7活动支撑有活动台6，活动台6的底部通过螺栓安装有旋转电机602，旋转电机602的型号可为Y90S-2，旋转电机602外侧的活动台6底部设置有密封罩体601，旋转电机602通过导线与支撑托板404一侧安装的控制器15电连接，控制器15的型号可为FHR-211,并且旋转电机602的输出轴固定连接有旋转托盘603；

旋转托盘603顶部的中心通过连接孔6031安装有限位柱604，限位柱604的底端设置有延伸至连接孔6031内部的连接柱6041，并且连接柱6041呈螺纹柱结构，连接孔6031的内侧壁上设置有内螺纹，限位柱604通过连接柱6041可拆卸安装于连接孔6031的顶部，限位柱604与旋转托盘603之间通过连接柱6041和连接孔6031可拆卸连接，便于根据不同齿轮的限位需要，更换与齿轮相互匹配的限位柱604，用于限制待淬火齿轮的位置，保证淬火效果；

炉体4两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸5和第二气缸10，第一气缸5和第二气缸10的型号皆可为SC，第一气缸5和第二气缸10皆通过导线与控制器15电连接，并且第一气缸5和第二气缸10的输出端皆延伸至炉体4内部的上方并通过“U”型架12固定支撑有弧形架11，弧形架11的内侧壁上皆均匀安装有电加热管1101，电加热管1101通过导线与控制器15电连接，并且其中一个弧形架11的外侧壁上安装有温度传感器13，温度传感器13的型号可为PT100,温度传感器13的输出端通过导线与控制器15的输入端电性连接；

弧形架11的两端皆设置有滑块1102，炉体4两侧的内壁上开设有与滑块1102相互匹配的滑槽405，滑槽405与滑块1102位于同一水平面，并且滑块1102的外轮廓小于滑槽405的内轮廓，弧形架11通过滑块1102在滑槽405的内侧构成滑动结构，第一气缸5和第二气缸10带动弧形架11活动调节时，弧形架11的滑块1102沿着滑槽405滑动，保证弧形架11调节过程中的稳定性；

炉体4背面的中间安装有烟气滤箱14，炉体4顶部的中心设置有风口403，风口403外侧的炉体4顶部通过螺栓安装有抽气罩3，抽气罩3的内侧安装有吸风扇301，吸风扇301通过导线与控制器15电连接，并且抽气罩3的输出端固定连接有排风管302，排风管302的输出端与烟气滤箱14固定连接，烟气滤箱14的内部安装有活性炭滤芯1401；

烟气滤箱14的内部设置有空腔，并且烟气滤箱14的侧壁上设置有与该空腔连通的开孔，活性炭滤芯1401的体积与空腔的容积相等，活性炭滤芯1401可拆卸安装于烟气滤箱14的空腔内部，烟气滤箱14的底部设置有出风管，风口403抽离淬火时的烟气，并通过排风管302导入烟气滤箱14的内部，通过活性炭滤芯1401吸收、过滤后，利用烟气滤箱14的底部设置的出风管排出；

炉体4底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿1，支撑腿1的内侧通过螺栓安装有过滤箱体9；

过滤箱体9的内部从上之下依次安装有3个过滤网，3个过滤网的孔径依次减小，并且过滤箱体9的侧壁上均匀设置有与3个过滤网相互配合的安装口，过滤网的截面积与安装口的容积相等，过滤网通过安装口可拆卸安装于过滤箱体9的内部，3个过滤网方便拆卸清理，同时3个过滤网的孔径依次减小，保证过滤效果；

并且过滤箱体9的顶部安装有回水管8，回水管8延伸至淬火液腔401内部的底端，过滤箱体9一侧的支撑腿1内壁上通过托架101固定支撑有循环泵2，循环泵2的型号可为ISGD，循环泵2通过导线与控制器15电连接，并且循环泵2的输入端固定连接有进液管202，进液管202远离循环泵2的一端延伸至过滤箱体9内部的底端，循环泵2的输出端固定连接有出液管201，出液管201的输出端延伸至淬火液腔401内部的上方。

工作原理：使用时，通过控制器15连接电源，控制器15控制电动升缩杆7带动活动台6向上移动，当活动台6移动至开口402位置处时停止，将待淬火的齿轮放置于旋转托盘603的顶部，此时，限位柱604插入齿轮中心的通孔内侧，控制器15控制电动升缩杆7带动活动台6继续向上移动，齿轮上升至弧形架11内侧停止，控制器15控制旋转电机602和电加热管1101启动，并通过温度传感器13对电加热管1101的温度实时监控，淬火过程中，旋转电机602带动旋转托盘603缓慢旋转，并且控制器15控制吸风扇301启动，经风口403抽离淬火时的烟气，并通过排风管302导入烟气滤箱14的内部，通过活性炭滤芯1401吸收、过滤后排出，淬火后，控制器15控制电动升缩杆7带动活动台6向下移动，带动旋转托盘603浸入淬火液腔401内部，控制器15控制循环泵2启动，循环泵2经进液管202抽离过滤箱体9内部通过3层滤网过滤后的干净淬火液，并通过出液管201将干净的淬火液输送至淬火液腔401内部，淬火液腔401底部的液体通过回水管8注入过滤箱体9内部，能够使得淬火液腔401内部淬火液循环流动，使得淬火液在齿轮表面持续流动，增加齿轮淬火时的冷却效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可控温的箱式淬火炉，包括炉体（4）、弧形架（11）和活动台（6），其特征在于：所述炉体（4）一侧的中间开设有开口（402），开口（402）外侧下方的炉体（4）上通过螺栓安装有支撑托板（404），并且开口（402）下方的炉体（4）内部设置有淬火液腔（401），淬火液腔（401）内部底端的中心通过电动升缩杆（7）活动支撑有活动台（6），所述活动台（6）的底部通过螺栓安装有旋转电机（602），旋转电机（602）外侧的活动台（6）底部设置有密封罩体（601），旋转电机（602）通过导线与支撑托板（404）一侧安装的控制器（15）电连接，并且旋转电机（602）的输出轴固定连接有旋转托盘（603），所述炉体（4）两侧的上方通过螺栓分别安装有第一气缸（5）和第二气缸（10），第一气缸（5）和第二气缸（10）皆通过导线与控制器（15）电连接，并且第一气缸（5）和第二气缸（10）的输出端皆延伸至炉体（4）内部的上方并通过“U”型架（12）固定支撑有弧形架（11），所述弧形架（11）的内侧壁上皆均匀安装有电加热管（1101），电加热管（1101）通过导线与控制器（15）电连接，并且其中一个弧形架（11）的外侧壁上安装有温度传感器（13），温度传感器（13）的输出端通过导线与控制器（15）的输入端电性连接，所述炉体（4）底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿（1），支撑腿（1）的内侧通过螺栓安装有过滤箱体（9），并且过滤箱体（9）的顶部安装有回水管（8），回水管（8）延伸至淬火液腔（401）内部的底端，所述过滤箱体（9）一侧的支撑腿（1）内壁上通过托架（101）固定支撑有循环泵（2），循环泵（2）通过导线与控制器（15）电连接，并且循环泵（2）的输入端固定连接有进液管（202），进液管（202）远离循环泵（2）的一端延伸至过滤箱体（9）内部的底端，循环泵（2）的输出端固定连接有出液管（201），出液管（201）的输出端延伸至淬火液腔（401）内部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述炉体（4）背面的中间安装有烟气滤箱（14），炉体（4）顶部的中心设置有风口（403），风口（403）外侧的炉体（4）顶部通过螺栓安装有抽气罩（3），抽气罩（3）的内侧安装有吸风扇（301），吸风扇（301）通过导线与控制器（15）电连接，并且抽气罩（3）的输出端固定连接有排风管（302），排风管（302）的输出端与烟气滤箱（14）固定连接，烟气滤箱（14）的内部安装有活性炭滤芯（1401）。

3.根据权利要求1所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述旋转托盘（603）顶部的中心通过连接孔（6031）安装有限位柱（604），限位柱（604）的底端设置有延伸至连接孔（6031）内部的连接柱（6041），并且连接柱（6041）呈螺纹柱结构，连接孔（6031）的内侧壁上设置有内螺纹，限位柱（604）通过连接柱（6041）可拆卸安装于连接孔（6031）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述过滤箱体（9）的内部从上之下依次安装有3个过滤网，3个过滤网的孔径依次减小，并且过滤箱体（9）的侧壁上均匀设置有与3个过滤网相互配合的安装口，过滤网的截面积与安装口的容积相等，过滤网通过安装口可拆卸安装于过滤箱体（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述弧形架（11）的两端皆设置有滑块（1102），所述炉体（4）两侧的内壁上开设有与滑块（1102）相互匹配的滑槽（405），滑槽（405）与滑块（1102）位于同一水平面，并且滑块（1102）的外轮廓小于滑槽（405）的内轮廓，弧形架（11）通过滑块（1102）在滑槽（405）的内侧构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种可控温的箱式淬火炉，其特征在于：所述烟气滤箱（14）的内部设置有空腔，并且烟气滤箱（14）的侧壁上设置有与该空腔连通的开孔，所述活性炭滤芯（1401）的体积与空腔的容积相等，活性炭滤芯（1401）可拆卸安装于烟气滤箱（14）的空腔内部，烟气滤箱（14）的底部设置有出风管。

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