CN220537934U - 一种电解铜回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解铜回收装置，属于电解铜回收装置技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有电解箱，所述电解箱内部设置有升降机构；所述升降机构包括过滤漏框，所述过滤漏框设置在电解箱内部，所述电解箱顶部安装有电机，所述电解箱内壁一侧表面开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内壁一侧表面开设有内腔。本实用新型通过设置升降机构，通过电机的正反转控制过滤漏框的升降，便于对电解后的铜材料进行集中取出，使电解液与铜材料快速分离，同时解决了铜材料散落在电解槽本体内部不方便取出的问题，电解液中电解产生的固体杂质会留在过滤漏框内部，过滤漏框上升后方便对这些固体杂质进行集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜回收装置技术领域，具体涉及一种电解铜回收装置。
背景技术
电解铜将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。
中国专利申请号为CN202121244489.9公开了一种棕化液电解铜回收装置，包括过滤釜体和电解釜体，所述过滤釜体上端固定安装有密封盖，所述密封盖上端右部固定安装有把手，所述过滤釜体前端固定安装有净化处理装置，所述过滤釜体下端固定安装有过滤装置，所述过滤釜体和电解釜体下端左部和下端右部均固定安装有支撑脚，所述过滤釜体右端下部和电解釜体左端下部均固定安装有输送管道，两个所述输送管道之间固定安装有水泵，所述电解釜体前端下部固定安装有排放口，所述电解釜体上端固定安装有电解装置。该一种棕化液电解铜回收装置，通过电解装置和净化处理装置不仅提高了电解的效率，还提高了资源的利用效率，通过过滤装置提高了装置的使用寿命；
该电解铜回收装置在使用过程中，是直接将铜材料放入到电解槽中进行电解，铜材料散落在电解槽中取出较为麻烦，需要多次对铜材料进行捞取，同时电解液在电解过程中会产生一些固体废屑，不方便清理。
实用新型内容
为此，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种电解铜回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜回收装置，包括底板，所述底板顶部设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有电解箱，所述电解箱内部设置有升降机构；
所述升降机构包括过滤漏框，所述过滤漏框设置在电解箱内部，所述电解箱顶部安装有电机，所述电解箱内壁一侧表面开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内壁一侧表面开设有内腔，所述内腔内部设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮一侧设置有次动皮带轮，所述主动皮带轮与次动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述主动皮带轮和次动皮带轮内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套筒，所述电解箱内壁一侧表面开设有限位滑槽，所述过滤漏框两侧均设置有限位滑杆。
进一步地，所述螺纹杆和限位滑杆的数量均设置为两个，其中一个所述螺纹杆设置在电机输出端，其中一个所述限位滑杆一端与螺纹杆固定连接，所述限位滑槽和贯穿滑槽均与限位滑杆之间滑动连接，所述螺纹杆设置在内腔内部。
进一步地，所述螺纹杆与螺纹套筒之间螺纹连接，所述电解箱底部设置有排液管，所述排液管内部安装有电磁阀门。
进一步地，所述电解箱一侧设置有废气处理机构，所述废气处理机构包括过支撑板，所述支撑板顶部安装有液压缸，所述液压缸的数量设置为两个，所述液压缸顶部设置有升降板，所述升降板底部设置有吸风罩，所述吸风罩设置在电解箱顶部。
进一步地，所述升降板顶部安装有过滤箱，所述过滤箱与吸风罩之间连接有连接风管，所述过滤箱一侧安装有风机，所述过滤箱顶部设置有密封管。
进一步地，所述过滤箱内壁安装有活性炭过滤芯，所述过滤箱内壁靠近活性炭过滤芯一侧安装有过滤网。
进一步地，所述连接风管底部贯穿升降板并延伸至升降板底部，所述连接风管顶部一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱内部。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置升降机构，通过电机驱动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动螺纹套筒在螺纹杆上移动，从而使螺纹杆带动过滤漏框上升，便于对电解后的铜材料集中取出，与现有技术相比，通过电机的正反转控制过滤漏框的升降，便于对电解后的铜材料进行集中取出，使电解液与铜材料快速分离，同时解决了铜材料散落在电解槽本体内部不方便取出的问题，电解液中电解产生的固体杂质会留在过滤漏框内部，过滤漏框上升后方便对这些固体杂质进行集中处理。
2、通过设置废气处理机构，通过风机使连接风管产生吸力将电解箱顶部的空气及其废气抽入到过滤箱中，通过过滤网和活性炭过滤芯进行过滤净化，从而排出，有效防止废气直接排出到外界空气中造成外界空气环境受到影响，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的电解铜回收装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的内腔内部结构示意图；
图3为本实用新型的废气处理机构结构示意图；
图4为本实用新型的过滤漏框立体结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑柱；3、电解箱；4、过滤漏框；5、电机；6、内腔；7、贯穿滑槽；8、主动皮带轮；9、次动皮带轮；10、传动皮带；11、螺纹杆；12、螺纹套筒；13、限位滑杆；14、限位滑槽；15、排液管；16、电磁阀门；17、支撑板；18、液压缸；19、升降板；20、吸风罩；21、过滤箱；22、连接风管；23、风机；24、密封管；25、活性炭过滤芯；26、过滤网。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，一种电解铜回收装置，包括底板1，底板1顶部设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有电解箱3，电解箱3内部设置有升降机构。
升降机构包括过滤漏框4，过滤漏框4设置在电解箱3内部，电解箱3顶部安装有电机5，电解箱3内壁一侧表面开设有贯穿滑槽7，贯穿滑槽7内壁一侧表面开设有内腔6，内腔6内部设置有主动皮带轮8，主动皮带轮8一侧设置有次动皮带轮9，主动皮带轮8与次动皮带轮9之间传动连接有传动皮带10，主动皮带轮8和次动皮带轮9内部均设置有螺纹杆11，螺纹杆11外侧设置有螺纹套筒12，电解箱3内壁一侧表面开设有限位滑槽14，过滤漏框4两侧均设置有限位滑杆13。
如附图1、2、4所示，螺纹杆11和限位滑杆13的数量均设置为两个，其中一个螺纹杆11设置在电机5输出端，其中一个限位滑杆13一端与螺纹杆11固定连接，限位滑槽14和贯穿滑槽7均与限位滑杆13之间滑动连接，螺纹杆11设置在内腔6内部，便于通过螺纹杆11和螺纹套筒12使限位滑杆13带动过滤漏框4升降。
如附图1、2所示，螺纹杆11与螺纹套筒12之间螺纹连接，电解箱3底部设置有排液管15，排液管15内部安装有电磁阀门16，便于通过螺纹杆11旋转带动螺纹套筒12移动，便于通过排液管15排出电解液。
参照说明书附图1-4，电解箱3一侧设置有废气处理机构，废气处理机构包括过支撑板17，支撑板17顶部安装有液压缸18，液压缸18的数量设置为两个，液压缸18顶部设置有升降板19，升降板19底部设置有吸风罩20，吸风罩20设置在电解箱3顶部。
如附图1、3所示，升降板19顶部安装有过滤箱21，过滤箱21与吸风罩20之间连接有连接风管22，过滤箱21一侧安装有风机23，过滤箱21顶部设置有密封管24，开启密封管24可以对过滤箱21内部进行清理。
如附图1、3所示，过滤箱21内壁安装有活性炭过滤芯25，过滤箱21内壁靠近活性炭过滤芯25一侧安装有过滤网26，连接风管22底部贯穿升降板19并延伸至升降板19底部，连接风管22顶部一端贯穿过滤箱21并延伸至过滤箱21内部，便于将废气收入到过滤箱21内部进行过滤，防止有害气体直接排入到空气中。
本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在使用过程中，首先将需要电解的铜放入到过滤漏框4内部，随后在电解箱3内部进行电解，电解后，通过启动电机5，使电机5带动其输出端的螺纹杆11旋转，从而带动螺纹杆11外侧的主动皮带轮8旋转，同时由于主动皮带轮8与次动皮带轮9之间传动连接有传动皮带10，进而可以通过传动皮带10带动次动皮带轮9旋转，使次动皮带轮9内部的螺纹杆11旋转，同时由于螺纹杆11与螺纹套筒12之间螺纹连接，从而带动螺纹套筒12移动，通过限位滑杆13在贯穿滑槽7和限位滑槽14内部滑动，使过滤漏框4进行移动，同时液压缸18带动升降板19向上移动，防止升降板19阻挡过滤漏框4的上升，从而使过滤漏框4上升，通过电机5的正反转，从而达到调节过滤漏框4高度的效果，从而防止铜材料散落到电解箱3中不方便取出，在电解过程中会产生一些有害废气，通过启动风机23，从而使吸风罩20产生吸力，将电解箱3散发出来的废气抽入到过滤箱21中，从而使废气通过连接风管22进入到过滤箱21中，通过过滤网26过滤固体颗粒和灰尘，再通过活性炭过滤芯25吸附一些有害成分，随后处理后的废气通过风机23排出，完成对废气的处理。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种电解铜回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置有电解箱(3)，所述电解箱(3)内部设置有升降机构；
所述升降机构包括过滤漏框(4)，所述过滤漏框(4)设置在电解箱(3)内部，所述电解箱(3)顶部安装有电机(5)，所述电解箱(3)内壁一侧表面开设有贯穿滑槽(7)，所述贯穿滑槽(7)内壁一侧表面开设有内腔(6)，所述内腔(6)内部设置有主动皮带轮(8)，所述主动皮带轮(8)一侧设置有次动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(8)与次动皮带轮(9)之间传动连接有传动皮带(10)，所述主动皮带轮(8)和次动皮带轮(9)内部均设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧设置有螺纹套筒(12)，所述电解箱(3)内壁一侧表面开设有限位滑槽(14)，所述过滤漏框(4)两侧均设置有限位滑杆(13)。
2.如权利要求1所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)和限位滑杆(13)的数量均设置为两个，其中一个所述螺纹杆(11)设置在电机(5)输出端，其中一个所述限位滑杆(13)一端与螺纹杆(11)固定连接，所述限位滑槽(14)和贯穿滑槽(7)均与限位滑杆(13)之间滑动连接，所述螺纹杆(11)设置在内腔(6)内部。
3.如权利要求1所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)与螺纹套筒(12)之间螺纹连接，所述电解箱(3)底部设置有排液管(15)，所述排液管(15)内部安装有电磁阀门(16)。
4.如权利要求1所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述电解箱(3)一侧设置有废气处理机构，所述废气处理机构包括过支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的数量设置为两个，所述液压缸(18)顶部设置有升降板(19)，所述升降板(19)底部设置有吸风罩(20)，所述吸风罩(20)设置在电解箱(3)顶部。
5.如权利要求4所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述升降板(19)顶部安装有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)与吸风罩(20)之间连接有连接风管(22)，所述过滤箱(21)一侧安装有风机(23)，所述过滤箱(21)顶部设置有密封管(24)。
6.如权利要求5所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述过滤箱(21)内壁安装有活性炭过滤芯(25)，所述过滤箱(21)内壁靠近活性炭过滤芯(25)一侧安装有过滤网(26)。
7.如权利要求5所述的一种电解铜回收装置，其特征在于：所述连接风管(22)底部贯穿升降板(19)并延伸至升降板(19)底部，所述连接风管(22)顶部一端贯穿过滤箱(21)并延伸至过滤箱(21)内部。
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