CN210183758U - 一种高频整流机用控制主板散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频整流机用控制主板散热装置，包括整流机箱体和散热设备，所述整流机箱体的底部安装有四组万向轮，四组所述万向轮设置在整流机箱体的底部四角位置，所述整流机箱体的两侧底部设置有格栅，所述整流机箱体的顶部设置有顶板，所述顶板的下端安装有过滤板，所述整流机箱体的右侧顶部安装有散热设备，所述设备主体的右表面自上而下依次设置有第一排热扇、第二排热扇、第三排热扇，所述设备主体的左端侧边设置有第二支柱，所述第二支柱的右端设置有转轴，所述转轴的右端设置有第一支柱，所述转轴上端设置有固定板。该高频整流机用控制主板散热装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。

Description

一种高频整流机用控制主板散热装置

技术领域

本实用新型属于整流机技术领域，具体涉及一种高频整流机用控制主板散热装置。

背景技术

整流机是用于电解、电镀、电泳处理时，充当电源设备。主要是对标准输入电源的电流、电压等进行调整的机器。整流机也称电镀电源，电解电源，电泳电源。整流机一般用于电镀，铝氧化，电解等领域。

整流机在工作状态下，控制主板会产生大量的热量，现有的控制主板散热装置多为内置散热装置存在着散热不充分、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频整流机用控制主板散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频整流机用控制主板散热装置，包括整流机箱体和散热设备，所述整流机箱体的底部安装有四组万向轮，四组所述万向轮设置在整流机箱体的底部四角位置，所述整流机箱体的两侧底部设置有格栅；

所述整流机箱体的顶部设置有顶板，所述顶板的下端安装有过滤板，所述整流机箱体的右侧顶部安装有散热设备；

所述散热设备包括第一排热扇、第二排热扇、第三排热扇、设备主体、第一支柱、第二支柱、转轴和固定板，所述设备主体的右表面自上而下依次设置有第一排热扇、第二排热扇、第三排热扇，所述设备主体的左端侧边设置有第二支柱，所述第二支柱的右端设置有转轴，所述转轴的右端设置有第一支柱，所述转轴上端设置有固定板。

优选的，所述顶板为开设有内腔的梯形结构，所述顶板的所述顶板的底面外围设置有凹槽，所述顶板的凹槽内壁与过滤板开口卡合，所述过滤板为蜂窝状结构，且过滤板的两侧面均铺设有过滤网。

优选的，所述第一排热扇、第二排热扇和第三排热扇的左端均设置有导流器，所述导流器为圆柱形结构，所述导流器的顶部设置有盖板，所述盖板中部设置有横轴，且导流器相互独立，所述第一排热扇、第二排热扇和第三排热扇设置在远离整流机箱体的一个侧面，所述第一排热扇、第二排热扇和第三排热扇的安装平面均与设备主体的内表面平齐。

优选的，所述第一支柱为长方体结构，第一支柱安装在设备主体的右侧边，所述第一支柱的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有滚动轴承。

优选的，所述第二支柱开设有内腔的长方体结构，所述第二支柱的内腔设备有控制器，所述转轴的左端设置有齿轮，所述转轴与控制器通过齿轮啮合，所述固定板的上表面开设有螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：该高频整流机用控制主板散热装置，整流机箱体侧面安装散热设备，配合整流机箱体顶部顶板的使用，使得散热设备工作过程中产生的热量不会进入整流机箱体，配合第一排热扇、第二排热扇、第三排热扇和导流器的使用，实现加快散热的功能；第二支柱和转轴的设计，配合固定板和控制器使用，在散热过程中，可通过将控制主板倾斜从而加快散热，使得控制主板散热更加充分，进而提高了散热的效率；过滤板蜂窝状结构的设计，配合两侧的过滤网，使得散热的同时，避免空气中大量尘土进入整流机箱体；该高频整流机用控制主板散热装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热设备的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构放大示意图；

图5为本实用新型导流器的结构示意图；

图6为本实用新型的电路连接原理图。

图中：1整流机箱体、101万向轮、102格栅、103顶板、104过滤板、2散热设备、201第一排热扇、202第二排热扇、203第三排热扇、204设备主体、205第一支柱、206第二支柱、207转轴、208固定板、209螺纹孔、210导流器、2101横轴、2102盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种高频整流机用控制主板散热装置，包括整流机箱体1和散热设备2，所述整流机箱体1的底部安装有四组万向轮101，四组所述万向轮101设置在整流机箱体1的底部四角位置，所述整流机箱体1的两侧底部设置有格栅102，具体实施时，整流机箱体1可通过底部的万向轮101进行移动，整流机箱体1两侧的格栅102为进气格栅为整流机箱体1内提供源源不断的空气；

所述整流机箱体1的顶部设置有顶板103，所述顶板103的下端安装有过滤板104，所述整流机箱体1的右侧顶部安装有散热设备2，具体实施时，顶板103与整流机箱体1顶部通过支柱连接，再围过滤板104，可通过顶部的过滤板104排出整流机箱体1内的热空气；

所述散热设备2包括第一排热扇201、第二排热扇202、第三排热扇203、设备主体204、第一支柱205、第二支柱206、转轴207和固定板208，所述设备主体204的右表面自上而下依次设置有第一排热扇201、第二排热扇202、第三排热扇203，具体实施时，第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203通过螺钉与设备主体204固定，且安装平面与设备主体204的内表面平齐，所述设备主体204的左端侧边设置有第二支柱206，所述第二支柱206的右端设置有转轴207，所述转轴207的右端设置有第一支柱205，所述转轴207上端设置有固定板208，具体实施时，第一支柱205和第二支柱206通过转轴207连接，固定板208固定在转轴207的中间位置，固定板208顶部的螺纹孔209用来固定控制主板。

具体的，所述顶板103为开设有内腔的梯形结构，所述顶板103的底面外围设置有凹槽，，所述顶板103的凹槽内壁与过滤板104开口卡合，具体的，凹槽的设计为清洗过滤板104带来方便，由于凹槽内壁与过滤板104开口卡合，可直接将过滤板104抽出进行清洗，所述过滤板104为蜂窝状结构，且过滤板104的两侧面均铺设有过滤网，具体实施时，空气经过滤板104进入整流机箱体1，由于过滤板104为蜂窝状结构，且两侧面均铺设有过滤网，可对进入整流机箱体1的空气进行多次过滤。

具体的，所述第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203的左端均设置有导流器210，所述导流器210为圆柱形结构，所述导流器210的顶部设置有盖板2102，所述盖板2102中部设置有横轴2101，且导流器210相互独立，具体实施时，导流器的作用是疏导整流箱体1内的空气使其快速通过排热扇，排出整流机箱体1，所述第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203设置在远离整流机箱体1的一个侧面，所述第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203的安装平面均与设备主体204的内表面平齐，具体实施时，第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203工作时，就如同油烟机一样，将控制主板周围的热空气抽到外部，以保证控制主板在一个合适的温度下工作。

具体的，所述第一支柱205为长方体结构，第一支柱205安装在设备主体204的右侧边，所述第一支柱205的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有滚动轴承，具体实施时，转轴207的右端放置在滚动轴承通孔，辅助转轴207转动。

具体的，所述第二支柱206开设有内腔的长方体结构，所述第二支柱206的内腔设备有控制器，所述转轴207的左端设置有齿轮，所述转轴207与控制器通过齿轮啮合，所述固定板208的上表面开设有螺纹孔209，具体实施时，控制器控制转轴207的转动，来控制固定板208的倾斜，固定板208上表面的螺纹孔209用来固定控制主板，同时配合散热设备2中的感应器（具体实施时，可选用LM335Z型号的温度感应器）使用，避免控制主板周围的温度长时间处于高温状态。

具体的，该高频整流机用控制主板散热装置，使用时，首先将控制主板通过螺丝固定在固定板208上，通过温度感应器对整流机箱体1内的温度进行实时监控，如果监测温度升高，第一排热扇201、第二排热扇202、第三排热扇203就会依次进入工作状态（同时，导流器210也会进入工作，导流器210的横轴2101带动盖板2102转动，使得开口正对控制主板），排出整流机箱体1内的热空气，同时，还可通过第二支柱206内的控制器对固定架208的倾斜角进行控制（控制器中的齿轮转动，带动转轴207转动，进而使得固定板208倾斜），如果工作结束，第一排热扇201、第二排热扇202和第三排热扇203就会关闭，控制器反转带动转轴207转动，使得固定板208处于垂直状态，该高频整流机用控制主板散热装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高频整流机用控制主板散热装置，包括整流机箱体（1）和散热设备（2），所述整流机箱体（1）的底部安装有四组万向轮（101），四组所述万向轮（101）设置在整流机箱体（1）的底部四角位置，所述整流机箱体（1）的两侧底部设置有格栅（102）；

其特征在于：所述整流机箱体（1）的顶部设置有顶板（103），所述顶板（103）的下端安装有过滤板（104），所述整流机箱体（1）的右侧顶部安装有散热设备（2）；

所述散热设备（2）包括第一排热扇（201）、第二排热扇（202）、第三排热扇（203）、设备主体（204）、第一支柱（205）、第二支柱（206）、转轴（207）和固定板（208），所述设备主体（204）的右表面自上而下依次设置有第一排热扇（201）、第二排热扇（202）、第三排热扇（203），所述设备主体（204）的左端侧边设置有第二支柱（206），所述第二支柱（206）的右端设置有转轴（207），所述转轴（207）的右端设置有第一支柱（205），所述转轴（207）上端设置有固定板（208）。

2.根据权利要求1所述的一种高频整流机用控制主板散热装置，其特征在于：所述顶板（103）为开设有内腔的梯形结构，所述顶板（103）的底面外围设置有凹槽，所述顶板（103）的凹槽内壁与过滤板（104）开口卡合，所述过滤板（104）为蜂窝状结构，且过滤板（104）的两侧面均铺设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种高频整流机用控制主板散热装置，其特征在于：所述第一排热扇（201）、第二排热扇（202）和第三排热扇（203）的左端均设置有导流器（210），所述导流器（210）为圆柱形结构，所述导流器（210）的顶部设置有盖板（2102），所述盖板（2102）中部设置有横轴（2101），且导流器（210）相互独立，所述第一排热扇（201）、第二排热扇（202）和第三排热扇（203）设置在远离整流机箱体（1）的一个侧面，所述第一排热扇（201）、第二排热扇（202）和第三排热扇（203）的安装平面均与设备主体（204）的内表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高频整流机用控制主板散热装置，其特征在于：所述第一支柱（205）为长方体结构，第一支柱（205）安装在设备主体（204）的右侧边，所述第一支柱（205）的顶部开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种高频整流机用控制主板散热装置，其特征在于：所述第二支柱（206）为开设有内腔的长方体结构，所述第二支柱（206）的内腔设备有控制器，所述转轴（207）的左端设置有齿轮，所述转轴（207）与控制器通过齿轮啮合，所述固定板（208）的上表面开设有螺纹孔（209）。

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