CN221051948U - 一种弹簧钢丝控温淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体，所述装置本体内顶部表面对称设置有第一安装架，所述装置本体内顶部表面位于第一安装架之间设置有电动推杆，所述电动推杆末端设置有安装板，所述安装板底部表面设置有第二安装架，所述装置本体内底部表面位于电动推杆下方设置有淬火箱，所述装置本体内底部表面位于淬火箱一侧设置有油泵，所述装置本体内底部表面位于油泵一侧设置有散热箱，所述装置本体侧壁设置有刮油箱，所述装置本体顶部表面设置有风机，所述装置本体顶部表面位于风机一侧设置有过滤箱，装置具备可以对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向，适用性更强，弹簧钢丝淬火更加均匀，淬火油油温更加均匀，淬火效果更好的优点。

Description

一种弹簧钢丝控温淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，具体来说，涉及一种弹簧钢丝控温淬火装置。

背景技术

目前国内弹簧钢线材生产商生产的国内强度最高的汽车悬架弹簧用钢丝，其抗拉强度可达到2000MPa，用于高要求的弹簧生产，随汽车轻量化要求的推进，2000MPa的强度已经越来越难满足汽车厂商的要求，需要有更高强度的材料，在油淬火弹簧钢丝的生产过程中，需要通过油淬火和回火工艺对弹簧钢丝进行热处理，油淬火是将加热保温后红热的钢丝进入油淬火油槽进行油淬火，形成淬火马氏体钢丝,钢丝在油淬火的过程中会产生大量的油烟，过多的油烟飘散到空气中会对环境造成污染，工人大量吸入油烟会对工人的身体造成伤害,此外，倘若淬火工艺之后高强度弹簧钢丝表面的淬火油不进行刮除处理，淬火油会进入回火炉内，不仅造成了淬火油的浪费，而且也会产生油烟，污染周围的环境。

现有的公开技术中公开号为:CN212426133U公开了一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置，包括油池、淬火池、负压罩和刮油装置；油池的内部设置有循环泵，油池的两侧面的上端均设置有外过丝槽口；淬火池设置在油池的内部上端，淬火池的两端上部均设置有溢流槽和内过丝槽口；淬火池内设置有供油管，供油管上设置出油嘴；循环泵向供油管泵送淬火油；负压罩设置在油池的上方，负压罩顶部连接排气管；刮油装置设置在淬火池的左侧并与油池的内壁固定。本实用新型能够避免车间内空气受到污染，减少淬火油的损耗，保证高强度弹簧钢丝的质量。

上述专利虽然可以实现对淬火过程中油烟的处理，同时可以对弹簧钢丝表面的淬火油进行刮除回收，但其使用过程中仍有一些不足之处，首先，该专利对弹簧钢丝进行导向的导向轮为固定结构，导向轮之间的间距无法灵活调整，限制了装置的适用范围，其次，该专利采用的通过出油嘴由下向上对弹簧钢丝进行喷油淬火，弹簧钢丝的上表面接触到的淬火油相对较少，淬火效果不够均匀，并且淬火油回收到淬火池内缺乏一定的搅拌混合结构，淬火油的温度不够均匀，如果直接被循环泵抽出对弹簧钢丝淬火可能影响淬火效果，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧钢丝控温淬火装置，具备可以对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向，适用性更强，弹簧钢丝淬火更加均匀，淬火油油温更加均匀，淬火效果更好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体，所述装置本体内顶部表面对称设置有第一安装架，所述第一安装架两侧对称开设有矩形孔，所述矩形孔内贯穿设置有第一螺柱，所述第一螺柱末端设置有第一螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺柱为上下各一个，所述第一螺柱上位于第一安装架内转动设置有第一导向轮，所述装置本体内顶部表面位于第一安装架之间设置有电动推杆，所述电动推杆末端设置有安装板，所述安装板底部表面设置有第二安装架，所述第二安装架上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱末端设置有第二螺纹，所述第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺柱上位于第二安装架内转动设置有第二导向轮。

进一步的，所述装置本体内底部表面位于电动推杆下方设置有淬火箱，所述淬火箱底部表面设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴一端贯穿淬火箱和装置本体底部表面连接有电机。所述装置本体内底部表面位于淬火箱一侧设置有油泵，所述油泵一端通过第一油管与淬火箱贯通连接，所述装置本体内底部表面位于油泵一侧设置有散热箱，所述散热箱侧壁设置有散热片,所述散热箱内设置有蛇形管，所述油泵另一端通过第一油管贯穿散热箱侧壁与蛇形管一端贯通连接，所述蛇形管另一端贯穿散热箱和淬火箱侧壁延伸至淬火箱内。

进一步的，所述装置本体侧壁设置有刮油箱，所述刮油箱内顶部表面与底部表面均对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮油板，所述刮油板上设置有刮油孔，所述刮油箱内靠近底部设置有第二油管，所述第二油管一端装贯穿装置本体和淬火箱侧壁延伸至淬火箱内。

进一步的，所述装置本体顶部表面设置有风机，所述风机一端通过通风管贯穿装置本体顶部表面设置有吸气口，所述装置本体顶部表面位于风机一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有活性炭过滤板，所述风机通过通风管贯穿过滤箱箱壁延伸至过滤箱内，所述过滤箱侧壁上贯穿设置有出气口。

进一步的，所述装置本体正面设置有箱门，所述箱门上设置有拉环。

进一步的，所述装置本体底部表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧钢丝控温淬火装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过采用了第一安装架、第一螺柱、第一螺母的结构，当需要对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向时，通过旋钮第一螺柱上的第一螺母然后调整两个第一导向轮之间的间距，两个第一导向轮之间的间距调整好后即可通过旋钮第一螺母将第一螺柱固定在第一安装架上，实现了两个第一导向轮之间间距的灵活调整，提高了装置的适用性，通过采用了电动推杆的结构，电动推杆末端设置有第二导向轮，然后将弹簧钢丝绕过第二导向轮的底部，通过控制电动推杆将第二导向轮底部没入淬火箱内的淬火油中使得没入淬火油中的弹簧钢丝表面均受到淬火油的淬火效果，提高了装置对于弹簧钢丝淬火的均匀性，通过在淬火箱内设置搅拌叶片的结构，在搅拌叶片的作用下，使经散热箱降温后回到淬火箱内的淬火油与淬火箱内未经降温的淬火油加速混合，保证了淬火箱内淬火油温度的均匀性，进一步提高了弹簧钢丝的淬火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种弹簧钢丝控温淬火装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种弹簧钢丝控温淬火装置的主视图；

图3是本实用新型提出的第一安装架与第一导向轮的结构示意图；

图4是本实用新型提出的刮油板的结构示意图；

图5是本实用新型提出的刮油板与刮油箱的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、散热箱；3、油泵；4、蛇形管；5、散热片；6、第一安装架；7、矩形孔；8、第一导向轮；9、第二导向轮；10、第二安装架；11、安装板；12、过滤箱；13、活性炭过滤板；14、风机；15、通风管；16、吸气口；17、电动推杆；18、刮油箱；19、刮油板；20、第二油管；21、淬火箱；22、搅拌叶片；23、支撑腿；24、电机；25、转轴；26、第一油管；27、第一螺母；28、第一螺柱；29、箱门。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种弹簧钢丝控温淬火装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体1，装置本体1内顶部表面对称设置有第一安装架6，第一安装架6两侧对称开设有矩形孔7，矩形孔7内贯穿设置有第一螺柱28，第一螺柱28末端设置有第一螺纹，第一螺纹上螺纹连接有第一螺母27，第一螺柱28为上下各一个，第一螺柱28上位于第一安装架6内转动设置有第一导向轮8，装置本体1内顶部表面位于第一安装架6之间设置有电动推杆17，电动推杆17末端设置有安装板11，安装板11底部表面设置有第二安装架10，第二安装架10上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，第二螺柱末端设置有第二螺纹，第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，第二螺柱上位于第二安装架10内转动设置有第二导向轮9，第一螺柱28与第一螺母27的作用是当需要对不同尺寸的弹簧钢丝进行导向时，通过旋钮第一螺柱28上的第一螺母27然后调整两个第一导向轮8之间的间距，两个第一导向轮8之间的间距调整好后即可通过旋钮第一螺母27将第一螺柱28固定在第一安装架6上，实现了两个第一导向轮8之间间距的灵活调整。

在一个实施例中，装置本体1内底部表面位于电动推杆17下方设置有淬火箱21，淬火箱21底部表面设置有转轴25，转轴25上设置有搅拌叶片22，转轴25一端贯穿淬火箱21和装置本体1底部表面连接有电机24。装置本体1内底部表面位于淬火箱21一侧设置有油泵3，油泵3一端通过第一油管26与淬火箱21贯通连接，装置本体1内底部表面位于油泵3一侧设置有散热箱2，散热箱2侧壁设置有散热片5,散热箱2内设置有蛇形管4，散热箱2内设置有冷水，通过冷水对淬火油进行降温，散热片5的作用是加速散热箱2散热，油泵3另一端通过第一油管26贯穿散热箱2侧壁与蛇形管4一端贯通连接，蛇形管4另一端贯穿散热箱2和淬火箱21侧壁延伸至淬火箱21内，搅拌叶片22的作用是在搅拌叶片22的作用下，使经散热箱2降温后回到淬火箱21内的淬火油与淬火箱21内未经降温的淬火油加速混合，保证了淬火箱21内淬火油温度的均匀性，进一步提高了弹簧钢丝的淬火效果。

在一个实施例中，装置本体1侧壁设置有刮油箱18，刮油箱18内顶部表面与底部表面均对称设置有滑槽，滑槽内滑动设置有刮油板19，刮油板19上设置有刮油孔，刮油箱18内靠近底部设置有第二油管20，第二油管20一端装贯穿装置本体1和淬火箱21侧壁延伸至淬火箱21内，刮油板19的作用是在弹簧钢丝通过刮油板19上的刮油孔时，刮油板19可以将弹簧钢丝上粘附的淬火油刮落，刮油板19与刮油箱18为滑动连接，通过打开刮油箱18即可对刮油板19进行更换。

在一个实施例中，装置本体1顶部表面设置有风机14，风机14一端通过通风管15贯穿装置本体1顶部表面设置有吸气口16，装置本体1顶部表面位于风机14一侧设置有过滤箱12，过滤箱12内设置有活性炭过滤板13，风机14通过通风管15贯穿过滤箱12箱壁延伸至过滤箱12内，过滤箱12侧壁上贯穿设置有出气口，活性炭过滤板13的作用是对装置本体1内抽出的有害气体进行过滤，避免影响工作人员身体健康。

在一个实施例中，装置本体1正面设置有箱门29，箱门29上设置有拉环，拉环的作用是为了便于打开箱门29。

在一个实施例中，装置本体1底部表面设置有支撑腿23，支撑腿23设置有多个，支撑腿23的作用是对装置本体1起到一定的支撑作用。

工作原理：工作时，首先通过旋钮第一螺柱28上的第一螺母27调整两个第一导向轮8之间的间距，两个第一导向轮8之间的间距调整好后即可通过旋钮第一螺母27将第一螺柱28固定在第一安装架6上，实现了两个第一导向轮8之间间距的灵活调整，然后打开箱门29将弹簧钢丝穿过第一导向轮8之间的空隙中，使弹簧钢丝绕过第二导向轮9的底部并由另一组第一导向轮8之间的空隙中导出，最后经刮油箱18内刮油板19上的刮油孔导出刮油箱18，通过采用了电动推杆17的结构，电动推杆17末端设置有第二导向轮9，然后将弹簧钢丝绕过第二导向轮9的底部，通过控制电动推杆17将第二导向轮9底部没入淬火箱21内的淬火油中使得没入淬火油中的弹簧钢丝表面均受到淬火油的淬火效果，通过在淬火箱21内设置搅拌叶片22的结构，在搅拌叶片22的作用下，使经散热箱2降温后回到淬火箱21内的淬火油与淬火箱21内未经降温的淬火油加速混合，保证了淬火箱21内淬火油温度的均匀性，通过设置散热箱2和油泵3，油泵3将淬火箱21内的淬火油抽出并进入到散热箱2内降温后由蛇形管4的另一端回到淬火箱21内，保证了淬火箱21内淬火油的温度符合淬火要求，装置本体1内的有害气体会被风机14抽出并经活性炭过滤板13过滤后排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧钢丝控温淬火装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内顶部表面对称设置有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)两侧对称开设有矩形孔(7)，所述矩形孔(7)内贯穿设置有第一螺柱(28)，所述第一螺柱(28)末端设置有第一螺纹，所述第一螺纹上螺纹连接有第一螺母(27)，所述第一螺柱(28)为上下各一个，所述第一螺柱(28)上位于第一安装架(6)内转动设置有第一导向轮(8)，所述装置本体(1)内顶部表面位于第一安装架(6)之间设置有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)末端设置有安装板(11)，所述安装板(11)底部表面设置有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)上靠近底部位置贯穿安装架两侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱末端设置有第二螺纹，所述第二螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺柱上位于第二安装架(10)内转动设置有第二导向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)内底部表面位于电动推杆(17)下方设置有淬火箱(21)，所述淬火箱(21)底部表面设置有转轴(25)，所述转轴(25)上设置有搅拌叶片(22)，所述转轴(25)一端贯穿淬火箱(21)和装置本体(1)底部表面连接有电机(24)，所述装置本体(1)内底部表面位于淬火箱(21)一侧设置有油泵(3)，所述油泵(3)一端通过第一油管(26)与淬火箱(21)贯通连接，所述装置本体(1)内底部表面位于油泵(3)一侧设置有散热箱(2)，所述散热箱(2)侧壁设置有散热片(5),所述散热箱(2)内设置有蛇形管(4)，所述油泵(3)另一端通过第一油管(26)贯穿散热箱(2)侧壁与蛇形管(4)一端贯通连接，所述蛇形管(4)另一端贯穿散热箱(2)和淬火箱(21)侧壁延伸至淬火箱(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)侧壁设置有刮油箱(18)，所述刮油箱(18)内顶部表面与底部表面均对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮油板(19)，所述刮油板(19)上设置有刮油孔，所述刮油箱(18)内靠近底部设置有第二油管(20)，所述第二油管(20)一端装贯穿装置本体(1)和淬火箱(21)侧壁延伸至淬火箱(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面设置有风机(14)，所述风机(14)一端通过通风管(15)贯穿装置本体(1)顶部表面设置有吸气口(16)，所述装置本体(1)顶部表面位于风机(14)一侧设置有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)内设置有活性炭过滤板(13)，所述风机(14)通过通风管(15)贯穿过滤箱(12)箱壁延伸至过滤箱(12)内，所述过滤箱(12)侧壁上贯穿设置有出气口。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)正面设置有箱门(29)，所述箱门(29)上设置有拉环。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝控温淬火装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部表面设置有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)设置有多个。