CN209840756U - 一种石油化工生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，公开了一种石油化工生产用冷却装置，包括支架和冷却罐，位于左侧的支架的顶端固定连接有输送泵，输送泵的右侧连通有引流管，引流管的右端连通到冷却罐的侧壁上，冷却罐的内部分为两个区域，分别是上侧的风冷室和下侧的水冷室；风冷室的内顶部中间位置固定安装有风扇舱，风扇舱的内部设置有风扇；所述风冷室的底部的一侧连通有呈弯曲状结构的冷却管，位于第二电磁阀下侧的冷却管上设置有上过滤网，冷却管的底端连通到水冷室的底部；水冷室的底部连通有循环水管，循环水管的左端向上连通到引流管上，位于水冷室右侧的循环水管上设置有制冷器。本实用新型的优点是：冷却速度快，能源利用率高，便于推广使用。

Description

一种石油化工生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体是一种石油化工生产用冷却装置。

背景技术

石油化工生产冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，对石油的生产起到很重要的作用，传统的石油化工生产装置结构复杂、功能单一，冷却效果不明显，而且不彻底，耗费大量的资源，因此，设计一种结构简单、冷却性好的冷却装置具有非常重要的意义。

中国专利（公告号：CN 207351250 U，公告日：2018.05.11）提出了一种石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管，所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状，该实用新型冷却装置水冷、风冷相配合，冷却性好、冷却均匀度高，且石油冷却路径长、冷却接触面积大，有效提高了冷却效率。但是该装置使用的水不具有循环使用的功能，容易导致资源浪费，并且该装置的冷却效率一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工生产用冷却装置，包括支架和冷却罐，冷却罐的右侧壁固定连接有支架并且支架上固定安装有控制器，位于左侧的支架的顶端固定连接有输送泵，输送泵的右侧连通有引流管，通过输送泵可带动引流管内部的水的流动。引流管的右端连通到冷却罐的侧壁上，冷却罐的内部分为两个区域，分别是上侧的风冷室和下侧的水冷室；风冷室的顶部左侧开设有进气口，风冷室的顶部右侧开设有出气口，通过进气口和出气口可加快风冷室内部的空气流动。所述风冷室的右侧设置有石油进口，通过石油进口可将待冷却的石油输入到风冷室的内部。风冷室的内顶部中间位置固定安装有风扇舱，风扇舱的内部设置有风扇，风扇的下侧开设有若干个透气孔，将风扇产生的冷风通过透气孔向风冷室的内部输送，进而对石油进行冷却；

所述风冷室的底部的一侧连通有呈弯曲状结构的冷却管，冷却管设置为弯曲状为了增加石油在冷却管中的停留时间，以此提高石油的冷却时间。位于第二电磁阀下侧的冷却管上设置有上过滤网，上过滤网的设置用于石油在进入冷却管内部之前先进行初次过滤。所述冷却管的周围由冷水包围，石油在冷却管中流动的过程中，通过冷水对其进行降温冷却。所述冷却管的底端连通到水冷室的底部，冷却管的底端设置有下过滤网,下过滤网用于对冷却后的石油进行最终的过滤，通过下过滤网和上过滤网可提高石油在冷却的过程中的过滤精度；

所述水冷室的底部连通有循环水管，循环水管的左端向上连通到引流管上，位于水冷室右侧的循环水管上设置有制冷器，通过制冷器可对从水冷室内部输送到循环水管内部的热水进行降温。位于所述制冷器左侧的循环水管上设置有水泵，通过水泵可将循环水管内部的水输送到引流管中。水冷室内部的冷水经对冷却管内部的石油冷却后，温度上升，然后通过打开第三电磁阀将热水输送到循环水管中，然后在制冷器的作用下，再次降温成冷水，然后利用水泵，将冷水输送到引流管中，然后在输送泵的作用下，再次输送到水冷室的内部进行使用，通过此种方式，便于水的循环利用。

作为本实用新型进一步的方案：支架的底部固定安装有防滑块，防滑块的设置提高了支架的底部稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：冷却管的顶部设置有第二电磁阀,第二电磁阀的设置为了控制进入到的冷却管中的石油含量。

作为本实用新型进一步的方案：位于下过滤网下侧的冷却管上设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀可控制石油从冷却管中输出。

作为本实用新型进一步的方案：循环水管上设置有第三电磁阀，第三电磁阀用于控制水冷室内部水的输出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电性连接，通过控制器可控制第一电磁阀、第三电磁阀和第二电磁阀的开启与关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引流管的上侧设置有干冰进口，通过干冰进口可向引流管的内部添加干冰，通过干冰可降低引流管内部的水的温度，以此进一步降低进入到水冷室内部的冷却水的温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置风冷室和水冷室，可加快石油的冷却；通过设置水泵、循环水管、制冷器和引流管，使得水冷室内部的水反复的使用，由此可提高此装置的能源利用率；通过设置干冰进口，进一步降低进入到水冷室内部的冷却水的温度。本实用新型的优点是：冷却速度快，能源利用率高，便于推广使用。

附图说明

图1为一种石油化工生产用冷却装置的结构示意图。

图2为一种石油化工生产用冷却装置中风扇舱的结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。

其中：支架10，输送泵11，引流管12，干冰进口13，冷却罐14，风冷室15，水冷室16，制冷器17，循环水管18，控制器19，进气口20，风扇舱21，出气口22，石油进口23，冷却管24，下过滤网25，第一电磁阀26，风扇27，透气孔28，第三电磁阀29，第二电磁阀30，上过滤网31。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种石油化工生产用冷却装置，包括支架10和冷却罐14，支架10的底部固定安装有防滑块，防滑块的设置提高了支架10的底部稳定性。冷却罐14的右侧壁固定连接有支架10并且支架10上固定安装有控制器19，位于左侧的支架10的顶端固定连接有输送泵11，输送泵11的右侧连通有引流管12，通过输送泵11可带动引流管12内部的水的流动。引流管12的右端连通到冷却罐14的侧壁上，冷却罐14的内部分为两个区域，分别是上侧的风冷室15和下侧的水冷室16；风冷室15的顶部左侧开设有进气口20，风冷室15的顶部右侧开设有出气口22，通过进气口20和出气口22可加快风冷室15内部的空气流动。所述风冷室15的右侧设置有石油进口23，通过石油进口23可将待冷却的石油输入到风冷室15的内部。风冷室15的内顶部中间位置固定安装有风扇舱21，风扇舱21的内部设置有风扇27，风扇27的下侧开设有若干个透气孔28，将风扇27产生的冷风通过透气孔28向风冷室15的内部输送，进而对石油进行冷却。

所述风冷室15的底部的一侧连通有呈弯曲状结构的冷却管24，冷却管24设置为弯曲状为了增加石油在冷却管24中的停留时间，以此提高石油的冷却时间。冷却管24的顶部设置有第二电磁阀30,第二电磁阀30的设置为了控制进入到的冷却管24中的石油含量，位于第二电磁阀30下侧的冷却管24上设置有上过滤网31，上过滤网31的设置用于石油在进入冷却管24内部之前先进行初次过滤。所述冷却管24的周围由冷水包围，石油在冷却管24中流动的过程中，通过冷水对其进行降温冷却。所述冷却管24的底端连通到水冷室16的底部，冷却管24的底端设置有下过滤网25,下过滤网25用于对冷却后的石油进行最终的过滤，通过下过滤网25和上过滤网31可提高石油在冷却的过程中的过滤精度。位于下过滤网25下侧的冷却管24上设置有第一电磁阀26，通过第一电磁阀26可控制石油从冷却管24中输出。

所述水冷室16的底部连通有循环水管18，循环水管18上设置有第三电磁阀29，第三电磁阀29用于控制水冷室16内部水的输出。循环水管18的左端向上连通到引流管12上，位于水冷室16右侧的循环水管18上设置有制冷器17，通过制冷器17可对从水冷室16内部输送到循环水管18内部的热水进行降温。位于所述制冷器17左侧的循环水管18上设置有水泵，通过水泵可将循环水管18内部的水输送到引流管12中。水冷室16内部的冷水经对冷却管24内部的石油冷却后，温度上升，然后通过打开第三电磁阀29将热水输送到循环水管18中，然后在制冷器17的作用下，再次降温成冷水，然后利用水泵，将冷水输送到引流管12中，然后在输送泵11的作用下，再次输送到水冷室16的内部进行使用，通过此种方式，便于水的循环利用。所述第一电磁阀26、第二电磁阀30和第三电磁阀29均与控制器19电性连接，通过控制器19可控制第一电磁阀26、第三电磁阀29和第二电磁阀30的开启与关闭。

本实用新型的工作原理是：通过石油进口23将待冷却的石油输送到风冷室15内，然后先经过风扇27对其进行风冷冷却，然后再通过控制器19控制第二电磁阀30，打开第二电磁阀30将石油流入到冷却管24中进行水冷冷却，然后在打开第一电磁阀26将冷却后的石油输出即可。在冷却的过程后，水冷室16内部的水温度会逐渐上升，这时需要通过打开第三电磁阀29将热水流入到循环水管18中，然后在制冷器17的作用下，再次降温成冷水，然后利用水泵，将冷水输送到引流管12中，然后在输送泵11的作用下，再次输送到水冷室16的内部进行使用，通过此种方式，便于水的循环利用。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述引流管12的上侧设置有干冰进口13，通过干冰进口13可向引流管12的内部添加干冰，通过干冰可降低引流管12内部的水的温度，以此进一步降低进入到水冷室16内部的冷却水的温度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种石油化工生产用冷却装置，包括支架（10）和冷却罐（14），冷却罐（14）的右侧壁固定连接有支架（10）并且支架（10）上固定安装有控制器（19），位于左侧的支架（10）的顶端固定连接有输送泵（11），输送泵（11）的右侧连通有引流管（12），引流管（12）的右端连通到冷却罐（14）的侧壁上，其特征在于，冷却罐（14）的内部分为两个区域，分别是上侧的风冷室（15）和下侧的水冷室（16）；风冷室（15）的顶部左侧开设有进气口（20），风冷室（15）的顶部右侧开设有出气口（22），风冷室（15）的右侧设置有石油进口（23），风冷室（15）的内顶部中间位置固定安装有风扇舱（21），风扇舱（21）的内部设置有风扇（27），风扇（27）的下侧开设有若干个透气孔（28）；

所述风冷室（15）的底部的一侧连通有呈弯曲状结构的冷却管（24），位于第二电磁阀（30）下侧的冷却管（24）上设置有上过滤网（31），冷却管（24）的底端连通到水冷室（16）的底部，冷却管（24）的底端设置有下过滤网（25）；

所述水冷室（16）的底部连通有循环水管（18），循环水管（18）的左端向上连通到引流管（12）上，位于水冷室（16）右侧的循环水管（18）上设置有制冷器（17），位于所述制冷器（17）左侧的循环水管（18）上设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述支架（10）的底部固定安装有防滑块。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却管（24）的顶部设置有第二电磁阀（30）。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，位于下过滤网（25）下侧的冷却管（24）上设置有第一电磁阀（26）。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述循环水管（18）上设置有第三电磁阀（29）。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述第一电磁阀（26）、第二电磁阀（30）和第三电磁阀（29）均与控制器（19）电性连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种石油化工生产用冷却装置，其特征在于，所述引流管（12）的上侧设置有干冰进口（13）。