CN219141260U - 釜内快速冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种釜内快速冷却器，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的颞部右侧并排安装有后冷却器，所述后冷却器的对应右侧安装有导风锥冷却器，所述反应釜罐体的内部两侧壁上分别安装有左侧冷却器和右侧冷却器，将侧面电加热管件和罐体底部电加热管件通电进行加热，在侧面电加热管件和罐体底部电加热管件电加热的过程中，使反应釜罐体整体内部两侧以及其底部的内壁上都能够产生相应的热量，从而对原料进行两侧面以及其底部进行整体均匀加热的作用，由于侧面电加热管件和罐体底部电加热管件的贯穿整个反应釜罐体内部，进而能够快速对原料实现加热以及保温的作用，从而使反应釜罐体可对原料加热、冷却同时能够实现。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜冷却技术领域，具体涉及一种釜内快速冷却器。
背景技术
有些化工原料在反应釜内部加工时需要恒温条件下进行的，然而反应釜内部化工原料在进行反应时有时会使内部的温度升高，而目前的反应釜不能及时对反应釜的内部进行冷却，然后影响化工原料在反应釜内部的加工。
为此，公告号为“CN215234191U”的一种反应釜内部冷却装置，涉及反应釜内部冷却技术领域。该反应釜内部冷却装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内壁固定连接有安装板，且安装板的内部镶嵌有冷却管，冷却管的顶端固定连接有连通管，且连通管向上延伸至反应釜本体的外部，连通管位于反应釜本体外部的一端固定连接有控制筒。
对于上述该反应釜内部冷却装置，虽然可以使控制筒打开，进而控制筒打开的时候可以使冷气且从控制筒进入到冷却管中，然后可以对反应釜本体内部的化工原料进行冷却，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：然而上述冷却机构件为螺旋环绕在罐体的内部虽然能够对其内部进行均匀冷却，此种螺旋冷却管由于其之间间隔空间较大，所以达不到均匀冷却的效果，从而使冷却的效率降低，然而在实际的使用的过程中由于一些原料在罐体内部进行加热或者的保温时由于其内部没有设置对原料进行加热的构件，从而使原料在罐体内部搅拌反应后需要输送至带有加热以及保温构件的釜体内部进行操作，此种方式对原料的搅拌反应的效率较低，然而釜体内部的加热构件多为侧面进行加热，所以无法对釜体内部达到快速均匀加热的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种釜内快速冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釜内快速冷却器，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的颞部右侧并排安装有后冷却器，所述后冷却器的对应右侧安装有导风锥冷却器，所述反应釜罐体的内部两侧壁上分别安装有左侧冷却器和右侧冷却器，所述左侧冷却器和右侧冷却器的一侧面均安装有侧面电加热管件，所述反应釜罐体的内部上下端均匀分布有冷却管件，所述反应釜罐体一端外部的上端贯穿设有出水管口，所述出水管口的对应的底部贯穿设有进水管口，所述出水管口的左右两侧均贯穿设有冷却出水口，且进水管口的左右两侧贯穿设有冷却进水口，所述反应釜罐体的底部焊接有密封板，所述密封板的内部设有罐体底部电加热管件。
所述后冷却器的输出端连接有出水管，所述出水管的一端与出水管口位于反应釜罐体内部的一端连通，所述后冷却器的输入端连接有入水管，所述入水管与进水管口位于反应釜罐体内部一端之间连通，此项可使冷却水输入至后冷却器中对反应釜罐体内部的原料进行冷却降温的作用。
所述反应釜罐体的内部上下端分布的冷却管件的输出端与冷却出水口位于反应釜罐体内部的一端连通，且冷却管件的输入端与冷却进水口的一端连通，此项可使冷却水流动至反应釜罐体的整体内部，从而能够对原料达到均匀冷却的效果，进而加快对原料冷却的效率。
所述左侧冷却器和右侧冷却器的输出端与冷却出水口之间连通，且左侧冷却器、右侧冷却器的输入端与冷却进水口的输入端连通，此项能够使冷却水通入反应釜罐体内部后冷却后的水从冷却出水口流出进行循环处理使用。
本实用新型的技术效果和优点：该釜内快速冷却器，在需要对反应釜内部原料进行冷却降温时，首先使反应釜罐体上设置的冷却进水口和进水管口与外部的输水管进行连接，且冷却水通过输水管输入至冷却进水口和进水管口中，随后使冷却水通过左侧冷却器和右侧冷却器的输入端输入至其内部进行循环，同时冷却水通过入水管输入至后冷却器的内部循环流动，使冷却水散发的冷气体通过左侧冷却器和右侧冷却器、后冷却器均匀散发出，从而能够使反应釜罐体全方位的散发出冷气对原料均匀降温，进而可达到对反应釜罐体内部原料在短时间内快速降温的作用，进一步提高反应釜的冷却效率，同时解决了上述冷却机构件为螺旋环绕在罐体的内部虽然能够对其内部进行均匀冷却，此种螺旋冷却管由于其之间间隔空间较大，所以达不到均匀冷却的效果，从而使冷却的效率降低的问题缺陷。
同时在对反应釜罐体内部原料进行加热时，先将侧面电加热管件和罐体底部电加热管件通电进行加热，在侧面电加热管件和罐体底部电加热管件电加热的过程中，使反应釜罐体整体内部两侧以及其底部的内壁上都能够产生相应的热量，从而对原料进行两侧面以及其底部进行整体均匀加热的作用，由于侧面电加热管件和罐体底部电加热管件的贯穿整个反应釜罐体内部，进而能够快速对原料实现加热以及保温的作用，从而使反应釜罐体可对原料加热、冷却同时能够实现，进一步加快原料的冷却以及加热的效率，所以解决了在实际的使用的过程中由于一些原料在罐体内部进行加热或者的保温时由于其内部没有设置对原料进行加热的构件，从而使原料在罐体内部搅拌反应后需要输送至带有加热以及保温构件的釜体内部进行操作，此种方式对原料的搅拌反应的效率较低，然而釜体内部的加热构件多为侧面进行加热，所以无法对釜体内部达到快速均匀加热效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型反应釜罐体侧视剖面图。
图中：1、反应釜罐体；2、后冷却器；3、导风锥冷却器；4、左侧冷却器；5、右侧冷却器；6、侧面电加热管件；7、冷却管件；8、出水管口；9、进水管口；10、冷却出水口；11、冷却进水口；12、出水管；13、入水管；14、密封板；15、罐体底部电加热管件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种釜内快速冷却器，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的颞部右侧并排安装有后冷却器2，可对反应釜罐体1内部的后侧对原料进行冷却降温的作用，后冷却器2的对应右侧安装有导风锥冷却器3，可使外部的风进入器内部对其内部原料降温散热的作用，反应釜罐体1的内部两侧壁上分别安装有左侧冷却器4和右侧冷却器5，实现对反应釜罐体1内部左右两侧产生冷却气体的效果，左侧冷却器4和右侧冷却器5的输出端与冷却出水口10之间连通，且左侧冷却器4、右侧冷却器5的输入端与冷却进水口11的输入端连通，进而可实现对反应釜罐体1内部两侧同时进行冷却降温的作用。
左侧冷却器4和右侧冷却器5的一侧面均安装有侧面电加热管件6，可使反应釜罐体1内部两侧同时加热的作用，反应釜罐体1的内部上下端均匀分布有冷却管件7，实现对原料反应中的均匀冷却，反应釜罐体1一端外部的上端贯穿设有出水管口8，便于将冷却后的水循环输出，后冷却器2的输出端连接有出水管12，出水管12的一端与出水管口8位于反应釜罐体1内部的一端连通，出水管口8的对应的底部贯穿设有进水管口9，便于对冷却水的注入至反应釜罐体1内部产生冷却气体，后冷却器2的输入端连接有入水管13，入水管13与进水管口9位于反应釜罐体1内部一端之间连通，便于将冷却水注入至后冷却器2内部进行循环流动。
出水管口8的左右两侧均贯穿设有冷却出水口10，便于将冷却后的水循环输出处理在使用，反应釜罐体1的内部上下端分布的冷却管件7的输出端与冷却出水口10位于反应釜罐体1内部的一端连通，且进水管口9的左右两侧贯穿设有冷却进水口11，便于外部冷却水管与其进行连通将水输入的作用，冷却管件7的输入端与冷却进水口11的一端连通，反应釜罐体1的底部焊接有密封板14，密封板14的内部设有罐体底部电加热管件15，实现对原料底部均匀加热的作用。
具体的，使用时在需要对反应釜内部原料进行冷却降温时，首先使反应釜罐体1上设置的冷却进水口11和进水管口9与外部的输水管进行连接，且冷却水通过输水管输入至冷却进水口11和进水管口9中，随后使冷却水通过左侧冷却器4和右侧冷却器5的输入端输入至其内部进行循环，同时冷却水通过入水管13输入至后冷却器2的内部循环流动，使冷却水散发的冷气体通过左侧冷却器4和右侧冷却器5、后冷却器2均匀散发出，从而能够使反应釜罐体1全方位的散发出冷气对原料均匀降温，进而可达到对反应釜罐体1内部原料在短时间内快速降温的作用，进一步提高反应釜的冷却效率。
同时在对反应釜罐体1内部原料进行加热时，先将侧面电加热管件6和罐体底部电加热管件15通电进行加热，在侧面电加热管件6和罐体底部电加热管件15电加热的过程中，使反应釜罐体1整体内部两侧以及其底部的内壁上都能够产生相应的热量，从而对原料进行两侧面以及其底部进行整体均匀加热的作用，由于侧面电加热管件6和罐体底部电加热管件15的贯穿整个反应釜罐体1内部，进而能够快速对原料实现加热以及保温的作用，从而使反应釜罐体1可对原料加热、冷却同时能够实现，进一步加快原料的冷却以及加热的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种釜内快速冷却器，包括反应釜罐体(1)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的颞部右侧并排安装有后冷却器(2)，所述后冷却器(2)的对应右侧安装有导风锥冷却器(3)，所述反应釜罐体(1)的内部两侧壁上分别安装有左侧冷却器(4)和右侧冷却器(5)，所述左侧冷却器(4)和右侧冷却器(5)的一侧面均安装有侧面电加热管件(6)，所述反应釜罐体(1)的内部上下端均匀分布有冷却管件(7)，所述反应釜罐体(1)一端外部的上端贯穿设有出水管口(8)，所述出水管口(8)的对应的底部贯穿设有进水管口(9)，所述出水管口(8)的左右两侧均贯穿设有冷却出水口(10)，且进水管口(9)的左右两侧贯穿设有冷却进水口(11)，所述反应釜罐体(1)的底部焊接有密封板(14)，所述密封板(14)的内部设有罐体底部电加热管件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种釜内快速冷却器，其特征在于：所述后冷却器(2)的输出端连接有出水管(12)，所述出水管(12)的一端与出水管口(8)位于反应釜罐体(1)内部的一端连通，所述后冷却器(2)的输入端连接有入水管(13)，所述入水管(13)与进水管口(9)位于反应釜罐体(1)内部一端之间连通。
3.根据权利要求1所述的一种釜内快速冷却器，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的内部上下端分布的冷却管件(7)的输出端与冷却出水口(10)位于反应釜罐体(1)内部的一端连通，且冷却管件(7)的输入端与冷却进水口(11)的一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种釜内快速冷却器，其特征在于：所述左侧冷却器(4)和右侧冷却器(5)的输出端与冷却出水口(10)之间连通，且左侧冷却器(4)、右侧冷却器(5)的输入端与冷却进水口(11)的输入端连通。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN219141260U true CN219141260U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86561994
Family Applications (1)
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| CN202320215623.5U Active CN219141260U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 釜内快速冷却器 |
Country Status (1)
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2023
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