CN215611507U - 一种生产聚氨酯的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚氨酯的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端延伸至釜体的内部固定连接有转动轴，所述釜体的外壁一侧固定连接有调温箱，所述调温箱的内部包括制冷腔和加热腔，所述加热腔的内部设置有导冷板，所述调温箱靠近导冷板的外壁一侧连接有半导体制冷器。一种生产聚氨酯的反应釜能够在原料反应之前为其提供热量，将热气打入反应釜内部，以加速原料反应，喷出的气体使得底部的物料翻涌，配合搅拌叶片的搅拌使其原料的融合更为充分避免出现沉积，且在反应放热温度过高时可通过喷气头喷出冷空气对其进行散热，使得釜体内部能够快速降温，具有一定的实用性。

Description

一种生产聚氨酯的反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉及一种生产聚氨酯的反应釜。

背景技术

聚氨酯在生产过程中不同阶段对温度的要求不同，在反应之前需要加热、在反应过程中会释放大量的热，而聚氨酯的反应温度又需要控制在60-100度之间，若温度过高则会出现不良反应，影响分子间的规则性，影响产品的质量及生产效率，所以合理控制反应釜的温度就显得非常重要。而目前的反应釜基本只有加热装置，不具有降温装置，严重影响反应过程中的散热效果，导致反应温度较难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚氨酯的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产聚氨酯的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端延伸至釜体的内部固定连接有转动轴，所述釜体的外壁一侧固定连接有调温箱，所述调温箱的内部包括制冷腔和加热腔，所述加热腔的内部设置有电热板，所述制冷腔的内部设置有导冷板，所述调温箱靠近导冷板的外壁一侧连接有半导体制冷器，所述釜体的内底壁设置有环形储气板，所述环形储气板的表面设置有多个喷气头，所述釜体的顶部连接有抽气罩，所述抽气罩的内部安装有排气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调温箱的顶端与釜体的顶端之间设置有第一三通管路，所述第一三通管路的一端与抽气罩连通，且第一三通管路的另外两端分别与制冷腔和加热腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调温箱的底端与釜体的底端之间设置有第二三通管路，所述第二三通管路的一端通过釜体外壁设置的抽风机与环形储气板连通，且第二三通管路的另外两端分别与制冷腔和加热腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一三通管路和第二三通管路靠近制冷腔和加热腔的两端一侧均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴的侧壁固定连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的表面均开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的顶端侧壁设置有进料口，且釜体的底端设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体的内顶壁设置有温度传感器，所述釜体的外表面设置有温度控制器，所述温度传感器、半导体制冷器和电热板均与温度控制器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

一种生产聚氨酯的反应釜能够在原料反应之前为其提供热量，将热气打入反应釜内部，以加速原料反应，喷出的气体使得底部的物料翻涌，配合搅拌叶片的搅拌使其原料的融合更为充分避免出现沉积，且在反应放热温度过高时可通过喷气头喷出冷空气对其进行散热，使得釜体内部能够快速降温，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产聚氨酯的反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产聚氨酯的反应釜的搅拌叶片的示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产聚氨酯的反应釜的调温箱的侧剖图。

图例说明：

1、釜体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、抽气罩；6、排气扇；7、第一三通管路；8、环形储气板；9、电磁阀；10、制冷腔；11、加热腔；12、电热板；13、导冷板；14、调温箱；15、第二三通管路；16、半导体制冷器； 17、转动轴；18、搅拌叶片；19、通孔；20、喷气头；21、温度传感器；22、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚氨酯的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端固定连接有电机2，电机2的驱动端延伸至釜体1 的内部固定连接有转动轴17，釜体1的外壁一侧固定连接有调温箱14，调温箱14的内部包括制冷腔10和加热腔11，加热腔11的内部设置有电热板12，制冷腔10的内部设置有导冷板13，调温箱14靠近导冷板13的外壁一侧连接有半导体制冷器16，釜体1的内底壁设置有环形储气板8，环形储气板8 的表面设置有多个喷气头20，釜体1的顶部连接有抽气罩5，抽气罩5的内部安装有排气扇6。

调温箱14的顶端与釜体1的顶端之间设置有第一三通管路7，第一三通管路7的一端与抽气罩5连通，且第一三通管路7的另外两端分别与制冷腔 10和加热腔11连通，以便对将热空气导入釜体1内部对釜体1内部原料进行循环加热，避免热量流失。

调温箱14的底端与釜体1的底端之间设置有第二三通管路15，第二三通管路15的一端通过釜体1外壁设置的抽风机22与环形储气板8连通，抽风机22能够提高喷气头20的喷气效果，且第二三通管路15的另外两端分别与制冷腔10和加热腔11连通，将冷空气导入釜体1内部对釜体1内部原料进行循环制冷，提高散热效果。

第一三通管路7和第二三通管路15靠近制冷腔10和加热腔11的两端一侧均设置有电磁阀9，当需要加热时，加热腔11两端的管路打开，制冷腔10 两端的管路关闭，当需要制冷时，制冷腔10两端的管路打开，加热腔11两端的管路关闭。

转动轴17的侧壁固定连接有多个搅拌叶片18，多个搅拌叶片18的表面均开设有通孔19，减小搅拌时的阻力。

釜体1的顶端侧壁设置有进料口3，且釜体1的底端设置有出料口4，便于进料和出料。

釜体1的内顶壁设置有温度传感器21，釜体1的外表面设置有温度控制器，温度传感器21、半导体制冷器16和电热板12均与温度控制器电性连接，以便对内部温度进行控制，进行加热或降温。

工作原理：一种生产聚氨酯的反应釜，使用时将聚氨酯原料通过进料口 3投入釜体1内部，启动电机2通过搅拌叶片18对物料进行搅拌，同时加热腔11两端的电磁阀9打开，通过排气扇6抽气经过加热腔11加热后在抽风机22的作用下通过喷气头20喷出，对釜体1内部加热，以便提高反应速度，在反应时释放出大量的热，使得釜体1内部的温度升高，此时打开制冷腔10 两端的电磁阀9使冷空气循环进入釜体1内部进行散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产聚氨酯的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的驱动端延伸至釜体(1)的内部固定连接有转动轴(17)，所述釜体(1)的外壁一侧固定连接有调温箱(14)，所述调温箱(14)的内部包括制冷腔(10)和加热腔(11)，所述加热腔(11)的内部设置有电热板(12)，所述制冷腔(10)的内部设置有导冷板(13)，所述调温箱(14)靠近导冷板(13)的外壁一侧连接有半导体制冷器(16)，所述釜体(1)的内底壁设置有环形储气板(8)，所述环形储气板(8)的表面设置有多个喷气头(20)，所述釜体(1)的顶部连接有抽气罩(5)，所述抽气罩(5)的内部安装有排气扇(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述调温箱(14)的顶端与釜体(1)的顶端之间设置有第一三通管路(7)，所述第一三通管路(7)的一端与抽气罩(5)连通，且第一三通管路(7)的另外两端分别与制冷腔(10)和加热腔(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述调温箱(14)的底端与釜体(1)的底端之间设置有第二三通管路(15)，所述第二三通管路(15)的一端通过釜体(1)外壁设置的抽风机(22)与环形储气板(8)连通，且第二三通管路(15)的另外两端分别与制冷腔(10)和加热腔(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述第一三通管路(7)和第二三通管路(15)靠近制冷腔(10)和加热腔(11)的两端一侧均设置有电磁阀(9)。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述转动轴(17)的侧壁固定连接有多个搅拌叶片(18)，多个所述搅拌叶片(18)的表面均开设有通孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端侧壁设置有进料口(3)，且釜体(1)的底端设置有出料口(4)。

7.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内顶壁设置有温度传感器(21)，所述釜体(1)的外表面设置有温度控制器，所述温度传感器(21)、半导体制冷器(16)和电热板(12)均与温度控制器电性连接。

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