CN219682503U - 一种化工用搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体公开了一种化工用搅拌反应釜,包括搅拌罐组件，搅拌罐组件包括罐体，且在罐体的中上方设有搅拌组件，搅拌组件的下方设有温度调节组件，所述温度调节组件包括环向布设在搅拌主轴与侧搅拌轴之间的温控管，罐体上端的右侧固定安装有控制组件；本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌主轴、侧搅拌轴、旋转管与螺旋导板在罐体内相对反应液体进行搅拌动作，搅拌形成的漩涡流体互相对撞，使反应液体可以搅拌的更加均匀，提高搅拌质量；通过温度传感器监测罐体内反应温度，通过触控面板控制三通阀开关，使其实现对温控管内输送热水或者冷却水，实现对罐体内反应液体进行预热或冷却降温调控的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工用搅拌反应釜。
背景技术
化工生产中常用反应釜作为反应容器，现有技术中的反应釜一般为桶状密封结构，如专利号为CN211303045U公开了一种化工用搅拌反应釜，包括旋转电机、减速机机架、反应箱体和支架，还包括搅拌结构和上料结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、支撑杆、滑块、滑槽和搅拌叶，所述旋转电机输出轴连接有搅拌杆，所述反应箱体内部开设有滑槽。本实用新型通过设置支撑杆和滑块减少了搅拌杆的承重力，起到更好的保护作用，搅拌叶内部设置的圆孔，有利于在搅拌的时候液体通过，使得搅拌的效果更好，减少了在搅拌过程产生的阻力，通过设置上料箱、喷头、旋转槽和第一进水管，有利于在旋转槽的作用下通过第一进水管箱上料箱内通入混合的液体，在喷头的作用下将上料箱内的液体喷洒到反应箱体内，使得混合更加的方便和均与，提高反应速率，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
1.现有技术中的化工用搅拌反应釜，区域范围内搅拌较为集中，产生阻力过大，导致液体在反应釜中的流向单一，使液体在外层与中间的交互较少，产生对流较少，影响搅拌效率；
2.现有技术中的化工用搅拌反应釜，无法根据反应前后进行预热与冷却调温，温度调节较差，影响反应质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用搅拌反应釜,包括搅拌罐组件，所述搅拌罐组件包括罐体，且在罐体的中上方设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在罐体上端的搅拌电机,且在搅拌电机主轴的下端固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外侧环向均布固定连接有侧搅拌轴，所述搅拌组件的下方设有温度调节组件，所述温度调节组件包括环向布设在搅拌主轴与侧搅拌轴之间的温控管，且在温控管的两端分别设有进水口与出水口，所述罐体上端的右侧固定安装有控制组件。
优选的，所述搅拌主轴与侧搅拌轴的外侧套设有旋转管，且在旋转管的外侧自上而下固定设有螺旋板状结构的螺旋导板。
优选的，所述罐体底部的左端固定连通有进水管与出水管，所述进水管与进水口相固定连通，所述出水管与出水口相固定连通，所述进水管与出水管的左下端固定安装有三通阀。
优选的，所述控制组件包括固定安装在罐体上端右侧的触控面板安装座，且在触控面板安装座的侧面固定嵌配有触控面板。
优选的，所述罐体的外侧环向均布固定连接有侧限位撑板，且在侧限位撑板的下端固定设有支撑底座，所述罐体底部的中间向下固定连通有出料口；
所述罐体上端的左侧固定设有与罐体内腔相连通的进液口，所述罐体的上端面上并且在搅拌电机的前端固定设有与罐体内腔相连通的温度传感器安装座，且在进液口与温度传感器安装座的上端分别固定安装有单向阀与温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌主轴与侧搅拌轴在罐体内相对反应液体进行搅拌动作，而旋转管与螺旋导板则绕搅拌主轴与侧搅拌轴旋转动作，使螺旋导板外侧形成漩涡流体，在持续搅拌过程中，单个的漩涡流体互相对撞，使反应液体可以搅拌的更加均匀，提高搅拌质量；
2.本实用新型中，通过温度传感器监测罐体内反应温度，通过触控面板控制三通阀开关，使其实现对温控管内输送热水或者冷却水，实现对罐体内反应液体进行预热或冷却降温调控的作用，使反应稳定进行，提高反应质量与反应效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
图2为温度调节组件局部结构轴侧视图
图3为本实用新型整体结构主视图；
图4为图3中A-A处剖面结构轴侧视图；
图5为图4中C处局部结构放大示意图；
图6为本实用新型整体结构左视图；
图7为图6中B-B处剖面结构轴侧视图；
图8为图7中D局部结构放大示意图。
图中：1、搅拌罐组件；2、搅拌组件；3、温度调节组件；4、控制组件；101、罐体；102、侧限位撑板；103、支撑底座；104、出料口；105、进液口；106、温度传感器安装座；107、单向阀；108、温度传感器；201、搅拌电机；202、搅拌主轴；203、侧搅拌轴；204、旋转管；205、螺旋导板；301、温控管；302、进水口；303、出水口；304、进水管；305、出水管；306、三通阀；401、触控面板安装座；402、触控面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用搅拌反应釜,包括搅拌罐组件1，搅拌罐组件1包括罐体101，且在罐体101的中上方设有搅拌组件2，搅拌组件2包括固定安装在罐体101上端的搅拌电机201,且在搅拌电机201主轴的下端固定连接有搅拌主轴202，搅拌主轴202的外侧环向均布固定连接有侧搅拌轴203，搅拌组件2的下方设有温度调节组件3，温度调节组件3包括环向布设在搅拌主轴202与侧搅拌轴203之间的温控管301，此处，温控管301为正玄波型结构，这种结构可以提高温控管301外壁与罐体101内反应液体的接触面积，进而提高热交换效率，提高反应风温度调控质量，且在温控管301的两端分别设有进水口302与出水口303，罐体101上端的右侧固定安装有控制组件4，其中，罐体101为化工反应提供封闭反应空间，搅拌组件2相对罐体101内的溶液起到一个混合搅拌作用，工作时，搅拌电机201带动搅拌主轴202与侧搅拌轴203在罐体101内相对反应液体进行搅拌动作，温控管301内输送有冷热流体介质，相对罐体101内的反应液体起到一个温度调控的作用。
进一步的，搅拌主轴202与侧搅拌轴203的外侧套设有旋转管204，且在旋转管204的外侧自上而下固定设有螺旋板状结构的螺旋导板205，工作时，搅拌主轴202与侧搅拌轴203带动旋转管204与螺旋导板205旋转动作，此时，螺旋导板205带动液体形成多个小型涡流，并在后续与其他涡流对撞，形成对流，提高搅拌质量。
进一步的，罐体101底部的左端固定连通有进水管304与出水管305，进水管304与进水口302相固定连通，出水管305与出水口303相固定连通，进水管304与出水管305的左下端固定安装有三通阀306，其中，进水管304相连的三通阀306两个进水口分别与加热水管和冷却水管相连通，出水管305相连的三通阀306两个出水口分别与加热水回收水管与冷却水回收水管相连通，工作时，通过控制三通阀306分别将冷水或热水通过进水管304、进水口302输送到温控管301内，温控管301内冷热水与罐体101内液体热交换完成后通过出水口303、出水管305外排到对应的冷却水或加热水的回收管道内。
进一步的，控制组件4包括固定安装在罐体101上端右侧的触控面板安装座401，且在触控面板安装座401的侧面固定嵌配有触控面板402，此处，触控面板安装座401相对触控面板402起到一个固定支撑作用，触控面板402与搅拌电机201、单向阀107、温度传感器108、三通阀306相电性连接，进而可以通过触控面板402监控罐体101内的温度变换情况，通过触控面板402控制搅拌电机201的转速与转向，通过触控面板402控制单向阀107的开关，通过触控面板402控制三通阀306的通断，并且控制三通阀306进出水的连接管道开启状态。
进一步的，罐体101的外侧环向均布固定连接有侧限位撑板102，且在侧限位撑板102的下端固定设有支撑底座103，罐体101底部的中间向下固定连通有出料口104，其中，侧限位撑板102相对支撑底座103起到一个上端限位支撑作用，支撑底座103相对罐体101起到一个底部支撑作用，出料口104与外接阀体相连接，通过出料口104使反应后的液体外排；
罐体101上端的左侧固定设有与罐体101内腔相连通的进液口105，罐体101的上端面上并且在搅拌电机201的前端固定设有与罐体101内腔相连通的温度传感器安装座106，且在进液口105与温度传感器安装座106的上端分别固定安装有单向阀107与温度传感器108，其中，单向阀107上端与反应液体管道相连通，通过控制单向阀107通断可以实现向罐体101内添加反应液体的目的，通过温度传感器108可实时监测罐体101内的反应温度，便于进一步对其温度进行调控。
本实用新型中，工作时，搅拌电机201控制搅拌主轴202与侧搅拌轴203对罐体101内的反应液体进行混合搅拌动作，此时，旋转管204连带螺旋导板205绕搅拌主轴202与侧搅拌轴203旋转，使螺旋导板205带动液体螺旋转动，使其形成一个个单独的漩涡流体，在搅拌过程中这些流体进行对撞后使反应溶液混合的更加均匀，提高整个装置的搅拌质量；
反应前通过触控面板402控制三通阀306使进水管304与加热水管相连通，同时使出水管305端处的三通阀306与加热水回收管道相连通，使热水通过进水管304进入到温控管301内，对罐体101内预反应的液体进行反应前预热，加快其反应效率，当温度传感器108检测到的反应温度达到设定反应温度范围内后，控制三通阀306关停，当温度传感器108检测到罐体101内反应温度过高时，通过触控面板402控制三通阀306使进水管304与冷却水管相连通，同时使出水管305端部的三通阀306与冷却水回收水管相连通，此时，冷却水进入到温控管301内对罐体101内高温反应液体进行降温调控处理，使其达到反应温度范围内，通过循环控制三通阀306使罐体101内反应液体的反应温度趋于平稳，提高反应的质量与反应效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工用搅拌反应釜,包括搅拌罐组件(1)，其特征在于：所述搅拌罐组件(1)包括罐体(101)，且在罐体(101)的中上方设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括固定安装在罐体(101)上端的搅拌电机(201),且在搅拌电机(201)主轴的下端固定连接有搅拌主轴(202)，所述搅拌主轴(202)的外侧环向均布固定连接有侧搅拌轴(203)，所述搅拌组件(2)的下方设有温度调节组件(3)，所述温度调节组件(3)包括环向布设在搅拌主轴(202)与侧搅拌轴(203)之间的温控管(301)，且在温控管(301)的两端分别设有进水口(302)与出水口(303)，所述罐体(101)上端的右侧固定安装有控制组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴(202)与侧搅拌轴(203)的外侧套设有旋转管(204)，且在旋转管(204)的外侧自上而下固定设有螺旋板状结构的螺旋导板(205)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述罐体(101)底部的左端固定连通有进水管(304)与出水管(305)，所述进水管(304)与进水口(302)相固定连通，所述出水管(305)与出水口(303)相固定连通，所述进水管(304)与出水管(305)的左下端固定安装有三通阀(306)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述控制组件(4)包括固定安装在罐体(101)上端右侧的触控面板安装座(401)，且在触控面板安装座(401)的侧面固定嵌配有触控面板(402)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌反应釜，其特征在于：所述罐体(101)的外侧环向均布固定连接有侧限位撑板(102)，且在侧限位撑板(102)的下端固定设有支撑底座(103)，所述罐体(101)底部的中间向下固定连通有出料口(104)；
所述罐体(101)上端的左侧固定设有与罐体(101)内腔相连通的进液口(105)，所述罐体(101)的上端面上并且在搅拌电机(201)的前端固定设有与罐体(101)内腔相连通的温度传感器安装座(106)，且在进液口(105)与温度传感器安装座(106)的上端分别固定安装有单向阀(107)与温度传感器(108)。
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