CN206996562U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌釜，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置位于釜体内部，釜体包括筒体，筒体顶端和底端分别设置有上封头和下封头，上封头上部设置有物料入口法兰，下封头下部设置有产物出口法兰，下封头中部设置有离心泵，离心泵包括电机一，电机一位于釜体外部，电机一连接于泵体，泵体固定于下封头中部，泵体上端设置有泵入口，泵体侧面设置有泵出口，泵体上端边缘处固定设置有环形滑板，泵出口处设置有送料管道，送料管道固定于下封头内壁和筒体内壁且通向筒体上端，送料管道顶端设置有横向管道，横向管道朝下侧面设置有若干喷头，喷头下方设置有挡板。有益效果为：循环搅拌，搅拌均匀，反应充分。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的搅拌釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但由于搅拌叶片与搅拌轴是平行的，在搅拌过程中无法进行上下物料的搅拌，从而造成上下物料的分层，无法进行不同高度的物料搅拌，搅拌不充分，从而造成反应不充分，影响产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种搅拌釜，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置位于所述釜体内部。

所述釜体包括筒体、上封头和下封头，所述筒体顶端和底端分别设置有所述上封头和所述下封头，所述上封头上部设置有物料入口法兰，所述下封头下部设置有产物出口法兰，所述下封头中部设置有离心泵，所述离心泵包括电机一、泵体、泵入口和泵出口，所述电机一位于所述釜体外部，所述电机一连接于所述泵体，所述泵体固定于所述下封头中部，且位于所述釜体内部，所述泵体上端设置有所述泵入口，所述泵体侧面设置有所述泵出口，所述泵体上端边缘处固定设置有环形滑板，所述环形滑板外缘固定连接于所述筒体内壁且与所述筒体内壁有一定夹角，所述泵出口处设置有送料管道，所述送料管道固定于所述下封头内壁和所述筒体内壁且通向所述筒体上端，所述送料管道顶端设置有横向管道，所述横向管道朝下侧面设置有若干喷头，所述喷头下方设置有挡板，所述挡板板面均匀设置有若干通孔且中间设置有转轴通道。

所述搅拌装置包括电机二、搅拌轴和搅拌板，所述搅拌轴位于所述釜体内部，所述搅拌轴顶端穿过所述上封头与所述电机二连接，所述搅拌板设置于所述搅拌轴侧面上，所述搅拌板相对于水平面具有一定倾斜角，所述搅拌轴侧面上设置有连接杆，所述连接杆位于所述横向管道和所述挡板之间且靠近所述挡板板面，所述连接杆与所述挡板之间设置有毛刷，所述毛刷固定于所述连接杆上。

进一步的，所述筒体侧面内部设置有环形空腔，所述筒体顶端侧面与底端侧面分别设置有出水法兰与入水法兰，所述出水法兰底端和所述入水法兰底端分别穿过所述筒体外侧面与所述环形空腔连接。

进一步的，所述环形滑板上部设置有轴承支架，所述轴承支架与所述搅拌轴底端活动连接。

进一步的，所述环形隔板与所述下封头之间形成空囊，所述空囊之间且靠近所述环形隔板一侧设置有加热电阻丝，所述下封头上部设置有导线出口。

进一步的，所述电机一转轴与所述下封头接触面之间和所述搅拌转轴与所述上封头接触面之间分别设置有机械密封。

进一步的，所述产物出口法兰、所述送料管道与所述泵出口之间形成三叉口。

可选的，所述环形滑板与所述筒体之间的夹角为50°-60°，所述搅拌板相对于水平面的倾斜角为30°-50°。

本实用新型的有益效果为：反应物料通过物料入口法兰流入釜体，经过挡板、连接杆和毛刷的作用使反应物料均匀落入釜体底部，保证反应物料不会直接进入，造成局部反应剧烈或者浓度过高形成其他产物，接着经过搅拌装置，进行均匀搅拌，搅拌板有一定的倾斜角可保障一定程度的上下搅匀，再者，经过离心泵将物料送至釜体顶端，经过横向管道和喷头，是整个过程循环进行，可是反应物料进行充分的搅拌均匀，从而可以使反应物料进行充分反应，进而达到充分利用能源，节省能源的作用。

此外，通过将冷水通入入水法兰，冷水进入环形空腔，从而开始对釜体内部进行降温，进而将热量散发出去，保证反应正常进行，吸热后的冷水变成热水，经过出水法兰流出，可供日常使用；搅拌装置底端设置轴承支架，可保证搅拌装置在工作时，不会剧烈晃动，从而不会影响其他装置正常工作，加强了搅拌装置的稳定性，进而提高了使用寿命；对于一些吸热反应，需要外部提供热量，通过导线经过导线出口连接加热电阻丝，加热电阻丝产生热量，经过环形隔板传给反应物料，进而起到对反应物料加热的作用；相对转动的地方采用机械密封，可保证反应物料不会泄露，从而不会造成资源浪费，保证使用安全；产物出口法兰管道与泵出口连接，可是产物快速流出，从而加快了生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下部将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下部描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的搅拌釜的整体结构图；

图2是根据本实用新型实施例的搅拌釜的挡板俯视图。

1、釜体；101、筒体；102、上封头；103、下封头；2、搅拌装置；201、电机二；202、搅拌轴；203、搅拌板；3、物料入口法兰；4、产物出口法兰；5、离心泵；501、电机一；502、泵体；503、泵入口；504、泵出口；6、环形滑板；7、送料管道；8、横向管道；9、喷头；10、挡板；11、通孔；12、转轴通道；13、连接杆；14、毛刷；15、环形空腔；16、出水法兰；17、入水法兰；18、轴承支架；19、空囊；20、加热电阻丝；21、导线出口；22、机械密封；23、三叉口。

具体实施方式

下部将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种搅拌釜。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的搅拌釜，包括釜体1和搅拌装置2，所述搅拌装置2位于所述釜体1内部。

所述釜体1包括筒体101、上封头102和下封头103，所述筒体101顶端和底端分别设置有所述上封头102和所述下封头103，所述上封头102上部设置有物料入口法兰3，所述下封头103下部设置有产物出口法兰4，所述下封头103中部设置有离心泵5，所述离心泵5包括电机一501、泵体502、泵入口503和泵出口504，所述电机一501位于所述釜体1外部，所述电机一501连接于所述泵体502，所述泵体502固定于所述下封头103中部，且位于所述釜体1内部，所述泵体502上端设置有所述泵入口503，所述泵体502侧面设置有所述泵出口504，所述泵体502上端边缘处固定设置有环形滑板6，所述环形滑板6外缘固定连接于所述筒体101内壁且与所述筒体101内壁有一定夹角，所述泵出口504处设置有送料管道7，所述送料管道7固定于所述下封头103内壁和所述筒体101内壁且通向所述筒体101上端，所述送料管道7顶端设置有横向管道8，所述横向管道8朝下侧面设置有若干喷头9，所述喷头9下方设置有挡板10，所述挡板10板面均匀设置有若干通孔11且中间设置有转轴通道12。

所述搅拌装置2包括电机二201、搅拌轴202和搅拌板203，所述搅拌轴202位于所述釜体1内部，所述搅拌轴202顶端穿过所述上封头102与所述电机二201连接，所述搅拌板203设置于所述搅拌轴202侧面上，所述搅拌板203相对于水平面具有一定倾斜角，所述搅拌轴202侧面上设置有连接杆13，所述连接杆13位于所述横向管道8和所述挡板10之间且靠近所述挡板10板面，所述连接杆13与所述挡板10之间设置有毛刷14，所述毛刷14固定于所述连接杆13上。

在一个实施例中，为了使搅拌釜具有冷却功能，可通过采用所述筒体101侧面内部设置有环形空腔15，所述筒体101顶端侧面与底端侧面分别设置有出水法兰16与入水法兰17，所述出水法兰16底端和所述入水法兰17底端分别穿过所述筒体101外侧面与所述环形空腔15连接来实现，对于一些放热反应，需要及时的将热量散出去，通过将冷水通入入水法兰17，冷水进入环形空腔15，从而开始对釜体1内部进行降温，进而将热量散发出去，保证反应正常进行，吸热后的冷水变成热水，经过出水法兰16流出，可供日常使用。

在一个实施例中，为了进一步加强搅拌装置2的稳定性，可通过采用所述环形滑板6上部设置有轴承支架18，所述轴承支架18与所述搅拌轴202底端活动连接来实现，搅拌装置2底端设置轴承支架18，可保证搅拌装置2在工作时，不会剧烈晃动，从而不会影响其他装置正常工作，加强了搅拌装置2的稳定性，进而提高了使用寿命。

在一个实施例中，为了使搅拌釜具有加热功能，可通过采用所述环形滑板6与所述下封头103之间形成空囊19，所述空囊19之间且靠近所述环形滑板6一侧设置有加热电阻丝20，所述下封头103上部设置有导线出口21来实现，对于一些吸热反应，需要外部提供热量，通过导线经过导线出口21连接加热电阻丝20，加热电阻丝20产生热量，经过环形滑板6传给反应物料，进而起到对反应物料加热的作用。

在一个实施例中，为了防止反应物料溢出，造成资源浪费及安全事故，可通过采应所述电机一501转轴与所述下封头103接触面之间和所述搅拌轴202与所述上封头102接触面之间分别设置有机械密封22来实现，相对转动的地方采用机械密封22，可保证反应物料不会泄露，从而不会造成资源浪费，保证适使用安全。

在一个实施例中，为了进一步发挥离心泵5的作用，可通过采用所述产物出口法兰4、所述送料管道7与所述泵出口504之间形成三叉口23来实现，产物出口法兰4管道与泵出口504连接，可是产物快速流出，从而加快了生产速度。

在一个实施例中，所述环形滑板6与所述筒体101之间的夹角为50°-60°，所述搅拌板203相对于水平面的倾斜角为30°-50°。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，反应物料通过物料入口法兰3流入釜体1，经过挡板10、连接杆13和毛刷14的作用使反应物料均匀落入釜体1底部，保证反应物料不会直接进入，造成局部反应剧烈或者浓度过高形成其他产物，接着经过搅拌装置2，进行均匀搅拌，搅拌板203有一定的倾斜角可保障一定程度的上下搅匀，再者，经过离心泵5将物料送至釜体1顶端，经过横向管道8和喷头9，是整个过程循环进行，可是反应物料进行充分的搅拌均匀，从而可以使反应物料进行充分反应，进而达到充分利用能源，节省能源的作用。

此外，通过将冷水通入入水法兰17，冷水进入环形空腔15，从而开始对釜体1内部进行降温，进而将热量散发出去，保证反应正常进行，吸热后的冷水变成热水，经过出水法兰16流出，可供日常使用；搅拌装置2底端设置轴承支架18，可保证搅拌装置2在工作时，不会剧烈晃动，从而不会影响其他装置正常工作，加强了搅拌装置2的稳定性，进而提高了使用寿命；对于一些吸热反应，需要外部提供热量，通过导线经过导线出口21连接加热电阻丝20，加热电阻丝20产生热量，经过环形滑板6传给反应物料，进而起到对反应物料加热的作用；相对转动的地方采用机械密封22，可保证反应物料不会泄露，从而不会造成资源浪费，保证使用安全；产物出口法兰4管道与泵出口504连接，可是产物快速流出，从而加快了生产速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌釜，其特征在于，包括釜体（1）和搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）位于所述釜体（1）内部；

所述釜体（1）包括筒体（101）、上封头（102）和下封头（103），所述筒体（101）顶端和底端分别设置有所述上封头（102）和所述下封头（103），所述上封头（102）上部设置有物料入口法兰（3），所述下封头（103）底部设置有产物出口法兰（4），所述下封头（103）中部设置有离心泵（5），所述离心泵（5）包括电机一（501）、泵体（502）、泵入口（503）和泵出口（504），所述电机一（501）位于所述釜体（1）外部，所述电机一（501）连接于所述泵体（502），所述泵体（502）固定于所述下封头（103）中部，且位于所述釜体（1）内部，所述泵体（502）上端设置有所述泵入口（503），所述泵体（502）侧面设置有所述泵出口（504），所述泵体（502）上端边缘处固定设置有环形滑板（6），所述环形滑板（6）外缘固定连接于所述筒体（101）内壁且与所述筒体（101）内壁有一定夹角，所述泵出口（504）处设置有送料管道（7），所述送料管道（7）固定于所述下封头（103）内壁和所述筒体（101）内壁且通向所述筒体（101）上端，所述送料管道（7）顶端设置有横向管道（8），所述横向管道（8）朝下侧面设置有若干喷头（9），所述喷头（9）下方设置有挡板（10），所述挡板（10）板面均匀设置有若干通孔（11）且中间设置有转轴通道（12）；

所述搅拌装置（2）包括电机二（201）、搅拌轴（202）和搅拌板（203），所述搅拌轴（202）位于所述釜体（1）内部，所述搅拌轴（202）顶端穿过所述上封头（102）与所述电机二（201）连接，所述搅拌板（203）设置于所述搅拌轴（202）侧面上，所述搅拌板（203）相对于水平面具有一定倾斜角，所述搅拌轴（202）侧面上设置有连接杆（13），所述连接杆（13）位于所述横向管道（8）和所述挡板（10）之间且靠近所述挡板（10）板面，所述连接杆（13）与所述挡板（10）之间设置有毛刷（14），所述毛刷（14）固定于所述连接杆（13）上。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述筒体（101）侧面内部设置有环形空腔（15），所述筒体（101）顶端侧面与底端侧面分别设置有出水法兰（16）与入水法兰（17），所述出水法兰（16）底端和所述入水法兰（17）底端分别穿过所述筒体（101）外侧面与所述环形空腔（15）连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述环形滑板（6）上部设置有轴承支架（18），所述轴承支架（18）与所述搅拌轴（202）底端活动连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述环形滑板（6）与所述下封头（103）之间形成空囊（19），所述空囊（19）之间且靠近所述环形滑板（6）一侧设置有加热电阻丝（20），所述下封头（103）上部设置有导线出口（21）。

5.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述电机一（501）转轴与所述下封头（103）接触面之间和所述搅拌轴（202）与所述上封头（102）接触面之间分别设置有机械密封（22）。

6.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述产物出口法兰（4）、所述送料管道（7）与所述泵出口（504）之间形成三叉口（23）。

7.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述环形滑板（6）与所述筒体（101）之间的夹角为50°-60°，所述搅拌板（203）相对于水平面的倾斜角为30°-50°。