CN210048791U - 一种淀粉糖生产用连续糖化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淀粉糖生产用连续糖化装置,包括糖化罐、冷却箱和存储槽,糖化罐固定安装在冷却箱上端面中部,存储槽位于冷却箱下端,糖化罐罐壁内部设有中空保温层,糖化罐上端面中部固定安装有搅拌电机,本实用新型所达到的有益效果是:本淀粉糖生产用连续糖化装置可通过加热金属丝对糖化罐内部的糖化液加热,糖化罐罐壁内部设有中空保温层,保温效果好,保证糖化质量,设有S型曲线结构的输液管,通过风扇工作对糖化液进行冷却吹风处理,通过控制一号连接管和二号连接管上的阀门开启大小控制糖化液在输液管内部的流速,并利用控制器控制风扇的风力大小,以保证糖化液在流入存储槽内部时其温度合适。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种糖化装置,具体为一种淀粉糖生产用连续糖化装置,属于淀粉糖生产设备技术领域。
背景技术
淀粉糖在糖化生产中可采用间断糖化法和连续糖化法,由于间断糖化操作麻烦,糖化不均匀,葡萄糖的复合、分解反应和糖液的转化程度控制困难,又难以实现生产过程的自动化,许多国家采用连续糖化技术,连续糖化过程中对温度控制有很好的要求,糖化过程中要维持糖化液温度在142~145℃,糖化结束后要使糖化液快速冷却到100℃以下,并进入存储槽内部进行中和,目前很多糖化设备不能很好满足糖化温度要求,由于糖化罐内部温度流失导致糖化效果不佳,糖化罐内部糖化液在流入存储槽内部时糖化液温度过高或过低,这些问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种淀粉糖生产用连续糖化装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种淀粉糖生产用连续糖化装置,包括糖化罐、冷却箱和存储槽,所述糖化罐固定安装在冷却箱上端面中部,所述存储槽位于冷却箱下端,所述糖化罐罐壁内部设有中空保温层,所述糖化罐上端面中部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端通过搅拌辊固定连接有若干搅拌叶片,所述搅拌叶片位于糖化罐内部,所述糖化罐内部下端固定安装有加热金属丝,所述糖化罐上端面一侧固定安装有注液管,所述冷却箱内部固定安装有输液管,所述输液管为S型曲线结构,所述输液管上端通过一号连接管与糖化罐内部下端连通,所述输液管下端通过二号连接管与存储槽内部上端连通,所述冷却箱端面固定安装有风扇,所述风扇的出风口正对着输液管,所述冷却箱上端面一侧设有排风口,所述冷却箱一侧端面固定安装有控制器,所述控制器与加热金属丝和风扇均电性连接。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述糖化罐外壁上固定安装有一号温度感应器,所述一号温度感应器的探头位于糖化罐内部,所述存储槽外壁上固定安装有二号温度感应器,所述二号温度感应器的探头位于存储槽内部,所述控制器与一号温度感应器和二号温度感应器均电性连接。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述糖化罐上端面设有观察窗,所述存储槽端面设有液位窗。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述一号连接管和二号连接管上均设有阀门。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述存储槽外侧固定安装有排液管且排液管上设有阀门。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述存储槽下端面四角处均固定安装有支撑脚。
本实用新型所达到的有益效果是:本淀粉糖生产用连续糖化装置可通过加热金属丝对糖化罐内部的糖化液加热,糖化罐罐壁内部设有中空保温层,保温效果好,保证糖化质量,设有S型曲线结构的输液管,通过风扇工作对糖化液进行冷却吹风处理,通过控制一号连接管和二号连接管上的阀门开启大小控制糖化液在输液管内部的流速,并利用控制器控制风扇的风力大小,以保证糖化液在流入存储槽内部时其温度合适。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1、糖化罐;2、冷却箱;3、存储槽;4、中空保温层;5、搅拌电机;6、搅拌叶片;7、注液管;8、输液管;9、一号连接管;10、二号连接管;11、风扇;12、排风口;13、控制器;14、一号温度感应器;15、二号温度感应器;16、观察窗;17、液位窗;18、加热金属丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种淀粉糖生产用连续糖化装置,包括糖化罐1、冷却箱2和存储槽3,糖化罐1固定安装在冷却箱2上端面中部,存储槽3位于冷却箱2下端,糖化罐1罐壁内部设有中空保温层4,糖化罐1上端面中部固定安装有搅拌电机5,搅拌电机5的输出端通过搅拌辊固定连接有若干搅拌叶片6,搅拌叶片6位于糖化罐1内部,糖化罐1内部下端固定安装有加热金属丝18,糖化罐1上端面一侧固定安装有注液管7,冷却箱2内部固定安装有输液管8,输液管8为S型曲线结构,输液管8上端通过一号连接管9与糖化罐1内部下端连通,输液管8下端通过二号连接管10与存储槽3内部上端连通,冷却箱2端面固定安装有风扇11,风扇11的出风口正对着输液管8,冷却箱2上端面一侧设有排风口12,冷却箱2一侧端面固定安装有控制器13,控制器13与加热金属丝18和风扇11均电性连接。
糖化罐1外壁上固定安装有一号温度感应器14,一号温度感应器14的探头位于糖化罐1内部,存储槽3外壁上固定安装有二号温度感应器15,二号温度感应器15的探头位于存储槽3内部,控制器13与一号温度感应器14和二号温度感应器15均电性连接,糖化罐1内部的温度可由一号温度感应器14感应,存储槽3内部的温度由二号温度感应器15感应,糖化罐1上端面设有观察窗16,存储槽3端面设有液位窗17,观察窗16用于观察糖化罐1内部情况,液位窗17用于观察存储槽3内部液位,一号连接管9和二号连接管10上均设有阀门,通过控制一号连接管9和二号连接管10上的阀门开启大小控制糖化液在输液管8内部的流速,存储槽3外侧固定安装有排液管且排液管上设有阀门,用于排出存储槽3内部糖化液,存储槽3下端面四角处均固定安装有支撑脚,起到支撑作用。
具体的,本实用新型一号温度感应器14和二号温度感应器15的型号均为WRM2-101,控制器13的型号为西门子S7-200,淀粉液通过注液管7注入到糖化罐1内部进行糖化反应,搅拌电机5可带动搅拌叶片6对糖化液进行搅拌,糖化罐1内部的温度可由一号温度感应器14感应,并且可通过加热金属丝18通电加热,糖化罐1罐壁内部设有中空保温层4,具有很好的保温效果,防止糖化罐1内部热量流失导致糖化质量不佳,设有S型曲线结构的输液管8,糖化结束的糖化液在流经输液管8时,通过风扇11工作对糖化液进行冷却吹风处理,通过控制一号连接管9和二号连接管10上的阀门开启大小控制糖化液在输液管8内部的流速,并利用控制器13控制风扇11的风力大小,以保证糖化液在流入存储槽3内部时其温度合适,存储槽3内部的温度由二号温度感应器15感应。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,包括糖化罐(1)、冷却箱(2)和存储槽(3),所述糖化罐(1)固定安装在冷却箱(2)上端面中部,所述存储槽(3)位于冷却箱(2)下端,所述糖化罐(1)罐壁内部设有中空保温层(4),所述糖化罐(1)上端面中部固定安装有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的输出端通过搅拌辊固定连接有若干搅拌叶片(6),所述搅拌叶片(6)位于糖化罐(1)内部,所述糖化罐(1)内部下端固定安装有加热金属丝(18),所述糖化罐(1)上端面一侧固定安装有注液管(7),所述冷却箱(2)内部固定安装有输液管(8),所述输液管(8)为S型曲线结构,所述输液管(8)上端通过一号连接管(9)与糖化罐(1)内部下端连通,所述输液管(8)下端通过二号连接管(10)与存储槽(3)内部上端连通,所述冷却箱(2)端面固定安装有风扇(11),所述风扇(11)的出风口正对着输液管(8),所述冷却箱(2)上端面一侧设有排风口(12),所述冷却箱(2)一侧端面固定安装有控制器(13),所述控制器(13)与加热金属丝(18)和风扇(11)均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,所述糖化罐(1)外壁上固定安装有一号温度感应器(14),所述一号温度感应器(14)的探头位于糖化罐(1)内部,所述存储槽(3)外壁上固定安装有二号温度感应器(15),所述二号温度感应器(15)的探头位于存储槽(3)内部,所述控制器(13)与一号温度感应器(14)和二号温度感应器(15)均电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,所述糖化罐(1)上端面设有观察窗(16),所述存储槽(3)端面设有液位窗(17)。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,所述一号连接管(9)和二号连接管(10)上均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,所述存储槽(3)外侧固定安装有排液管且排液管上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产用连续糖化装置,其特征在于,所述存储槽(3)下端面四角处均固定安装有支撑脚。
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