CN212610257U - 一种钢化玻璃自动加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃自动加工系统，包括预加热箱和传送辊道，所述预加热箱的邻侧位置固定设置有高温加热箱，所述高温加热箱的邻侧位置固定设置有初步冷却箱，所述初步冷却箱的邻侧位置固定设置有高效冷却箱，所述传送辊道自右向左分别贯穿预加热箱、高温加热箱、初步冷却箱和高效冷却箱，所述预加热箱和高温加热箱的内部固定设置有电热板，所述初步冷却箱和高效冷却箱的正表面固定设置有风机，所述高效冷却箱的上表面设置有水箱，所述水箱上连接有出水管和进水管。本实用新型中，通过设置预加热箱、高温加热箱、初步冷却箱和高效冷却箱，实现玻璃输送作业时的预加热、加热、与冷却和冷却作业，自动化程度高，且可以避免玻璃自爆的现象。

Description

一种钢化玻璃自动加工系统

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产领域，尤其涉及一种钢化玻璃自动加工系统。

背景技术

钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。

钢化玻璃在钢化生产作业时，往往需要进行相应的加热和冷却作业，一般的加热和冷却是直接对玻璃进行，但是因为无法保证温度的控制精准，会导致玻璃爆裂的现象，一般的冷却方式为风冷，风冷的速率较慢，会影响整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃自动加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃自动加工系统，包括预加热箱和传送辊道，所述预加热箱的邻侧位置固定设置有高温加热箱，所述高温加热箱的邻侧位置固定设置有初步冷却箱，所述初步冷却箱的邻侧位置固定设置有高效冷却箱，所述传送辊道自右向左分别贯穿预加热箱、高温加热箱、初步冷却箱和高效冷却箱，所述预加热箱和高温加热箱的内部固定设置有电热板，所述初步冷却箱和高效冷却箱的正表面固定设置有风机，所述高效冷却箱的上表面设置有水箱，所述水箱上连接有出水管和进水管，所述出水管和进水管贯穿至高效冷却箱的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高效冷却箱的内部上侧固定设置有风腔，所述风机对应通至风腔的内部，所述风腔的内部底表面固定设置有排风口，所述排风口在风腔的内部底表面板身等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风腔的内部固定设置有水管格栅，所述水管格栅的两个端头分别对应固定连接在出水管和进水管上，所述水箱的内部对应出水管设置有水泵结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高效冷却箱的内部上下两侧结构相同，所述初步冷却箱的内部上下两侧对应固定设置有两个风腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高温加热箱的内部上下表面固定连接有电热板，所述高温加热箱的正表面一侧固定设置有温热控制板，且温热控制板与电热板对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预加热箱的内部上下两侧结构设置与高温加热箱的内部上下两侧结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送辊道的道内转动设置有转杆，所述转杆的杆身固定连接有支撑轮，所述支撑轮在转杆的杆身上等距设置有多个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型钢化玻璃自动加工系统中，通过设置预加热箱、高温加热箱、初步冷却箱和高效冷却箱四个加工箱体，实现玻璃在传送辊道输送作业时的预加热、加热、与冷却和冷却作业，自动化程度高，且可以避免玻璃自爆的现象。

2、本实用新型钢化玻璃自动加工系统中，设置有水箱结构，通过设置循环水管实现风冷作业，从而增加冷却速度，加快整体作业速率。

3、本实用新型钢化玻璃自动加工系统中，输送辊道上设置支撑轮实现对玻璃的支撑作业，减少与玻璃板的接触面积，从而保证玻璃板两侧的加热/冷却温度差小，生产出的玻璃更为完整光滑。

附图说明

图1为一种钢化玻璃自动加工系统的主视图；

图2为一种钢化玻璃自动加工系统的主视剖面图；

图3为一种钢化玻璃自动加工系统的转辊结构示意图。

图例说明：

1、预加热箱；2、高温加热箱；3、初步冷却箱；4、高效冷却箱；5、传送辊道；6、风机；7、水箱；8、出水管；9、进水管；10、温热控制板；11、风腔；12、水管格栅；13、排风口；14、电热板；15、转杆；16、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃自动加工系统，包括预加热箱1和传送辊道5，提供预加热和玻璃输送作业，预加热箱1的邻侧位置固定设置有高温加热箱2，提供高温加热作业，高温加热箱2的邻侧位置固定设置有初步冷却箱3，提供初步冷却作业，初步冷却箱3的邻侧位置固定设置有高效冷却箱4，提供再次冷却作业，传送辊道5自右向左分别贯穿预加热箱1、高温加热箱2、初步冷却箱3和高效冷却箱4，实现不间断式作业流程，自动化程度高，预加热箱1和高温加热箱2的内部固定设置有电热板14，提供加热组件，初步冷却箱3和高效冷却箱4的正表面固定设置有风机6，实现加快空气流速，高效冷却箱4的上表面设置有水箱7，提供辅助冷却，水箱7上连接有出水管8和进水管9，出水管8和进水管9贯穿至高效冷却箱4的内侧。

高效冷却箱4的内部上侧固定设置有风腔11，风机6对应通至风腔11的内部，风腔11的内部底表面固定设置有排风口13，排风口13在风腔11的内部底表面板身等距设置有多个，实现对中部玻璃的均匀散热，风腔11的内部固定设置有水管格栅12，水管格栅12的两个端头分别对应固定连接在出水管8和进水管9上，水箱7的内部对应出水管8设置有水泵结构，实现水体循环，高效冷却箱4的内部上下两侧结构相同，初步冷却箱3的内部上下两侧对应固定设置有两个风腔11，与高效冷却箱4内部结构对应，高温加热箱2的内部上下表面固定连接有电热板14，高温加热箱2的正表面一侧固定设置有温热控制板10，实现对电热板14温度的控制，且温热控制板10与电热板14对应设置，预加热箱1的内部上下两侧结构设置与高温加热箱2的内部上下两侧结构相同，保证结构统一，传送辊道5的道内转动设置有转杆15，转杆15的杆身固定连接有支撑轮16，支撑轮16在转杆15的杆身上等距设置有多个，减少辊体与玻璃之间的接触面积。

工作原理：在进行钢化玻璃的自动生产作业时，首先玻璃在传送辊道5的作用下进入至预加热箱1的内部，预加热箱1将玻璃加热至160摄氏度，进而在传送辊道5的作用下进入高温加热箱2的内部，高温加热箱2将玻璃加热至630摄氏度，进而在传送辊道5的作用下进入初步冷却箱3的内部，初步冷却箱3对玻璃进行预冷却作业，温度达到490摄氏度，进而在传送辊道5的作用下进入至高效冷却箱4的内部，在风机6和水箱7的作用下玻璃降温至45摄氏度，然后送出，在自然状态下完全冷却，完成钢化玻璃钢化的自动流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃自动加工系统，包括预加热箱（1）和传送辊道（5），其特征在于：所述预加热箱（1）的邻侧位置固定设置有高温加热箱（2），所述高温加热箱（2）的邻侧位置固定设置有初步冷却箱（3），所述初步冷却箱（3）的邻侧位置固定设置有高效冷却箱（4），所述传送辊道（5）自右向左分别贯穿预加热箱（1）、高温加热箱（2）、初步冷却箱（3）和高效冷却箱（4），所述预加热箱（1）和高温加热箱（2）的内部固定设置有电热板（14），所述初步冷却箱（3）和高效冷却箱（4）的正表面固定设置有风机（6），所述高效冷却箱（4）的上表面设置有水箱（7），所述水箱（7）上连接有出水管（8）和进水管（9），所述出水管（8）和进水管（9）贯穿至高效冷却箱（4）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述高效冷却箱（4）的内部上侧固定设置有风腔（11），所述风机（6）对应通至风腔（11）的内部，所述风腔（11）的内部底表面固定设置有排风口（13），所述排风口（13）在风腔（11）的内部底表面板身等距设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述风腔（11）的内部固定设置有水管格栅（12），所述水管格栅（12）的两个端头分别对应固定连接在出水管（8）和进水管（9）上，所述水箱（7）的内部对应出水管（8）设置有水泵结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述高效冷却箱（4）的内部上下两侧结构相同，所述初步冷却箱（3）的内部上下两侧对应固定设置有两个风腔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述高温加热箱（2）的内部上下表面固定连接有电热板（14），所述高温加热箱（2）的正表面一侧固定设置有温热控制板（10），且温热控制板（10）与电热板（14）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述预加热箱（1）的内部上下两侧结构设置与高温加热箱（2）的内部上下两侧结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动加工系统，其特征在于：所述传送辊道（5）的道内转动设置有转杆（15），所述转杆（15）的杆身固定连接有支撑轮（16），所述支撑轮（16）在转杆（15）的杆身上等距设置有多个。

Images