CN115890963A - 一种节能环保热熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能环保热熔炉，包括预热箱、热熔箱、水箱、风热箱、导热筒、第一阻尼螺旋导热管、排气管、预热管、U型换热管、金属导热棒、第二阻尼螺旋导热管、尾气过滤器、鼓风机、电热管和电控阀。本发明通过将风热箱供给的热气经过环形腔后被导热筒吸收大部分热量为热熔箱内部加热，通过第一阻尼螺旋导热管的设计降低热风在环形腔内流速，增加导热筒吸热效率，通过将环形腔内部排出的热气和热熔箱内部热熔产生的尾气一起送入到预热管内部为预热箱内部原料进行预热，通过预热管内部的金属导热棒和第二阻尼螺旋导热管设计降低风的流速，通过设置水箱和连通预热管的U型换热管对尾气中的残余热量进行回收，提高热量利用率。

Description

一种节能环保热熔炉

技术领域

本发明涉及热熔设备技术领域，特别的为一种节能环保热熔炉。

背景技术

在工业橡胶和硅胶生产过程中一般需要对原材料进行先预热再进行热熔搅拌处理，这样就需要两组独立的加热装置，加热产生的尾气排放出去，热量损耗大。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种节能环保热熔炉以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保热熔炉，包括预热箱、热熔箱、水箱、驱动电机、第一搅拌架、第二搅拌架、链条、风热箱、导热筒、第一阻尼螺旋导热管、排气管、预热管、U型换热管、金属导热棒、第二阻尼螺旋导热管、尾气过滤器、鼓风机、电热管和电控阀，所述预热箱固定在所述热熔箱的顶端，所述预热箱的内部通过轴承安装有第一搅拌架，所述热熔箱的内部通过轴承安装有第二搅拌架，所述风热箱的顶端固定安装有输出端通入至其内部的鼓风机，所述风热箱的内部固定有若干个平行排列的电热管，所述热熔箱的内部设有环形腔，所述环形腔由导热筒和热熔箱的内壁围合而成，所述导热筒为上下端无盖的空心筒状，所述导热筒的外壁上螺旋缠绕有第一阻尼螺旋导热管，所述风热箱的底端一侧与所述环形腔连通，所述预热箱的内壁固定有若干平行分布的预热管，所述预热管与所述排气管连通，所述排气管的另一端与所述热熔箱的内部连通，所述环形腔与所述排气管连通，所述水箱的内部固定安装有U型换热管，所述U型换热管的一端与所述预热管的内部连通，所述U型换热管的另一端延伸到水箱的顶端外部，所述预热管的内部固定连接有金属导热棒，所述金属导热棒和预热管共轴心，所述金属导热棒的外侧螺旋缠绕固定有第二阻尼螺旋导热管，所述热熔箱的顶端固定连接有与其内部连通的连通管，所述连通管上固定装配有电控阀。

优选的，所述预热箱的顶端固定有与其内部连通的进料口，所述进料口上设有密封盖。

优选的，所述U型换热管与所述预热管连接的一端上固定连接有尾气过滤器。

优选的，所述热熔箱的一侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接第二搅拌架，所述第一搅拌架和第二搅拌架之间通过链条传动连接。

优选的，所述热熔箱和预热箱均由隔热材料制成。

优选的，所述热熔箱的一侧靠近底端处设有与其内部连通的下料管，所述水箱的一侧靠近底端处设有与其内部连通的出水管，所述出水管和下料管上均安装有阀门。

优选的，所述电热管的加热温度由温控器控制，且所述热熔箱内部至少安装有一个温度传感器。

本发明提供了一种节能环保热熔炉。具备以下有益效果：

本发明提供的一种节能环保热熔炉通过将风热箱供给的热气经过环形腔后被导热筒吸收大部分热量为热熔箱内部加热，通过第一阻尼螺旋导热管的设计降低热风在环形腔内流速，增加导热筒吸热效率，提高热量利用率。

本发明提供的一种节能环保热熔炉通过将环形腔内部排出的热气和热熔箱内部热熔产生的尾气一起送入到预热管内部为预热箱内部原料进行预热，避免热量浪费，通过预热管内部的金属导热棒和第二阻尼螺旋导热管设计降低风的流速，增加热利用率。

本发明提供的一种节能环保热熔炉通过设置水箱和连通预热管的U型换热管对尾气中的残余热量进行回收，热水供应工业生产，大大降低了最终排出尾气的热量，提高热量利用率。

附图说明

图1为本发明一种节能环保热熔炉结构示意图。

图2为本发明一种节能环保热熔炉剖视结构示意图。

图3为本发明一种节能环保热熔炉热熔箱内部结构示意图。

图4为本发明一种节能环保热熔炉预热箱内部结构示意图。

图5为本发明一种节能环保热熔炉水箱内部结构示意图。

图6为本发明一种节能环保热熔炉风热箱内部结构示意图。

图7为本发明一种节能环保热熔炉预热管安装结构示意图。

图中：1、预热箱；2、热熔箱；3、水箱；4、驱动电机；5、第一搅拌架；6、第二搅拌架；7、链条；8、风热箱；9、环形腔；10、导热筒；11、第一阻尼螺旋导热管；12、排气管；13、预热管；14、U型换热管；15、金属导热棒；16、第二阻尼螺旋导热管；17、尾气过滤器；18、下料管；19、出水管；20、鼓风机；21、电热管；22、连通管；23、电控阀；24、进料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种节能环保热熔炉，包括预热箱1、热熔箱2、水箱3、驱动电机4、第一搅拌架5、第二搅拌架6、链条7、风热箱8、导热筒10、第一阻尼螺旋导热管11、排气管12、预热管13、U型换热管14、金属导热棒15、第二阻尼螺旋导热管16、尾气过滤器17、鼓风机20、电热管21和电控阀23，所述预热箱1固定在所述热熔箱2的顶端，所述预热箱1的内部通过轴承安装有第一搅拌架5，所述热熔箱2的内部通过轴承安装有第二搅拌架6，所述风热箱8的顶端固定安装有输出端通入至其内部的鼓风机20，所述风热箱8的内部固定有若干个平行排列的电热管21，所述热熔箱2的内部设有环形腔9，所述环形腔9由导热筒10和热熔箱2的内壁围合而成，所述导热筒10为上下端无盖的空心筒状，所述导热筒10的外壁上螺旋缠绕有第一阻尼螺旋导热管11，所述风热箱8的底端一侧与所述环形腔9连通，所述预热箱1的内壁固定有若干平行分布的预热管13，所述预热管13与所述排气管12连通，所述排气管12的另一端与所述热熔箱2的内部连通，所述环形腔9与所述排气管12连通，所述水箱3的内部固定安装有U型换热管14，所述U型换热管14的一端与所述预热管13的内部连通，所述U型换热管14的另一端延伸到水箱3的顶端外部，所述预热管13的内部固定连接有金属导热棒15，所述金属导热棒15和预热管13共轴心，所述金属导热棒15的外侧螺旋缠绕固定有第二阻尼螺旋导热管16，所述热熔箱2的顶端固定连接有与其内部连通的连通管22，所述连通管22上固定装配有电控阀23。

通过本发明的上述技术方案，所述预热箱1的顶端固定有与其内部连通的进料口24，所述进料口24上设有密封盖降低热量的损耗。

通过本发明的上述技术方案，所述U型换热管14与所述预热管13连接的一端上固定连接有尾气过滤器17。

通过本发明的上述技术方案，所述热熔箱2的一侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端驱动连接第二搅拌架6，所述第一搅拌架5和第二搅拌架6之间通过链条7传动连接。

通过本发明的上述技术方案，所述热熔箱2和预热箱1均由隔热材料制成降低热量的损耗。

通过本发明的上述技术方案，所述热熔箱2的一侧靠近底端处设有与其内部连通的下料管18，所述水箱3的一侧靠近底端处设有与其内部连通的出水管19，所述出水管19和下料管18上均安装有阀门便于控制出水和下料。

通过本发明的上述技术方案，所述电热管21的加热温度由温控器控制，且所述热熔箱2内部至少安装有一个温度传感器用于监测热熔物料的温度，预热箱的内部也设有温度传感器用于监测预热物料的温度。

本发明的具体使用流程如下：首先通过进料口24加入原料，然后开启驱动电机4、鼓风机20和电热管21，通过驱动电机4带动第一搅拌架5和第二搅拌架6转动，鼓风机20将电热管21产生的热量吹入到环形腔9内部由导热筒10进行吸收，由于第一阻尼螺旋导热管11的阻尼和导热作用，使得导热筒10快速升温对热熔箱2内部预热，然后热气通过排气管12进入到预热管13内部，预热管13对热量吸收并为预热箱1内部原料加热，由于预热管13内部的第二阻尼螺旋导热管16和金属导热棒15的吸热和阻尼作用，使得预热管13快速为预热箱1加热，第一搅拌架5带动物料转动，预热均匀，加热到指定温度后开启电控阀23使得物料进入到热熔箱2内部进行热熔，然后关闭电控阀23，从进料口24再加入物料，由第二搅拌架6转动进行搅拌，搅拌的物料可从下料管18独立排出，物料的尾气从排气管12进入到预热管13内部对新加入的原料进行预热，如此循坏反复，从预热管13排出的尾气通过尾气过滤器17进行净化，降低排放污染，其尾气内部含有一定的热，通过U型换热管14进行吸收换热，水被加热，水供给工业生产使用，大大提高了热量的利用效率，同时物料的生产效率高。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保热熔炉，其特征在于，包括预热箱(1)、热熔箱(2)、水箱(3)、驱动电机(4)、第一搅拌架(5)、第二搅拌架(6)、链条(7)、风热箱(8)、导热筒(10)、第一阻尼螺旋导热管(11)、排气管(12)、预热管(13)、U型换热管(14)、金属导热棒(15)、第二阻尼螺旋导热管(16)、尾气过滤器(17)、鼓风机(20)、电热管(21)和电控阀(23)，所述预热箱(1)固定在所述热熔箱(2)的顶端，所述预热箱(1)的内部通过轴承安装有第一搅拌架(5)，所述热熔箱(2)的内部通过轴承安装有第二搅拌架(6)，所述风热箱(8)的顶端固定安装有输出端通入至其内部的鼓风机(20)，所述风热箱(8)的内部固定有若干个平行排列的电热管(21)，所述热熔箱(2)的内部设有环形腔(9)，所述环形腔(9)由导热筒(10)和热熔箱(2)的内壁围合而成，所述导热筒(10)为上下端无盖的空心筒状，所述导热筒(10)的外壁上螺旋缠绕有第一阻尼螺旋导热管(11)，所述风热箱(8)的底端一侧与所述环形腔(9)连通，所述预热箱(1)的内壁固定有若干平行分布的预热管(13)，所述预热管(13)与所述排气管(12)连通，所述排气管(12)的另一端与所述热熔箱(2)的内部连通，所述环形腔(9)与所述排气管(12)连通，所述水箱(3)的内部固定安装有U型换热管(14)，所述U型换热管(14)的一端与所述预热管(13)的内部连通，所述U型换热管(14)的另一端延伸到水箱(3)的顶端外部，所述预热管(13)的内部固定连接有金属导热棒(15)，所述金属导热棒(15)和预热管(13)共轴心，所述金属导热棒(15)的外侧螺旋缠绕固定有第二阻尼螺旋导热管(16)，所述热熔箱(2)的顶端固定连接有与其内部连通的连通管(22)，所述连通管(22)上固定装配有电控阀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述预热箱(1)的顶端固定有与其内部连通的进料口(24)，所述进料口(24)上设有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述U型换热管(14)与所述预热管(13)连接的一端上固定连接有尾气过滤器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述热熔箱(2)的一侧固定有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端驱动连接第二搅拌架(6)，所述第一搅拌架(5)和第二搅拌架(6)之间通过链条(7)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述热熔箱(2)和预热箱(1)均由隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述热熔箱(2)的一侧靠近底端处设有与其内部连通的下料管(18)，所述水箱(3)的一侧靠近底端处设有与其内部连通的出水管(19)，所述出水管(19)和下料管(18)上均安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保热熔炉，其特征在于：所述电热管(21)的加热温度由温控器控制，且所述热熔箱(2)内部至少安装有一个温度传感器。

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