CN210952395U - 一种镍铁加工废气热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铁加工废气热能回收装置，属于镍铁的加工技术领域，包括换热气箱、换热水箱、过滤筒和换热箱，所述换热气箱的上方设有多个换热水箱，换热气箱的左侧设有进气管，在进气管的管道上设有过滤筒，换热气箱的右侧通过导气管与换热箱连接，换热箱的右侧设有出气管。本实用新型设置了过滤筒对废气进行初步过滤，减少废气中颗粒杂质的含量；本实用新型设置了换热片使得废气中的热量能够对冷水进行加热，并且设置了多个换热水箱和多个第二出水管，使用者可根据需要取用不同温度的热水。

Description

一种镍铁加工废气热能回收装置

技术领域

本实用新型属于镍铁的加工技术领域，具体是一种镍铁加工废气热能回收装置。

背景技术

现有技术中，对镍铁矿的冶炼需要用到高炉，在高炉加热冶炼的过程中，会产生大量的高温废气，这些废气直接排入大气不仅会对大气造成严重的污染，还会浪费高温烟气中储存的大量热量，不符合现代社会中节能减排的生产宗旨。现有的废气热能回收装置缺少对废气的预处理，废气中的颗粒杂质会覆盖在换热器中气体管路的内壁上，影响换热效果，需要定期对回收装置进行清洗，十分繁琐。此外，现有的热能回收装置对废气余热的利用率不够，最终排出的废气往往还具有较高的温度，造成一定的热量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种镍铁加工废气热能回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镍铁加工废气热能回收装置，包括换热气箱、换热水箱、过滤筒和换热箱，所述换热气箱的外侧覆盖有保温套，在换热气箱的上方设有多个等间距设置的换热水箱，位于最左侧的换热水箱与第一出水管连接，位于最右侧的换热水箱与进水管连接，换热水箱之间通过导水管连接，在导水管的管道上设有第二出水管，第二出水管上设有第一阀门；所述换热气箱的左侧设有进气管，在进气管的管道上设有过滤筒，换热气箱的右侧通过导气管与换热箱连接，换热箱的右侧设有出气管，出气管上设有分流管，在分流管的管道上设有第二阀门；所述换热箱的上方设有空气进管和空气出管。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热气箱的内部设有多块换热片，换热片为铜制板件，换热片的下半部分设置在换热气箱的内部，换热片的上半部分设置在换热水箱的内部，多块换热片在左右方向上等间距设置，且换热片在前后方向上交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：在所述的换热片的左右侧壁上均镶嵌设有热管，热管为空心的“U”形管道，热管的下半部分设置在换热气箱内，热管的上部部分设置在换热水箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述换热箱内设有换热隔板，换热隔板为曲折设置的铜制板件。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤筒包括第一集气罩、第二集气罩、固定板和转动板，第一集气罩为倒置的漏斗形结构，第二集气罩为漏斗形结构，在第一集气罩和第二集气罩之间设有固定板，固定板为半圆弧形板件，在固定板的外侧额设有转动板，转动板位半圆弧形板件。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二集气罩的上方设有第一安装架，在第一集气罩的下方设有第二安装架，在第一安装架和第二安装架之间设有支撑轴，支撑轴的顶端通过轴承固定于第二安装架上，支撑轴的底端通过轴承安装与第一安装架上，在支撑轴的外侧设有多块滤板，滤板倾斜设置；所述滤板由安装框和布套组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了过滤筒对废气进行初步过滤，减少废气中颗粒杂质的含量，防止换热片和换热隔板上被烟尘覆盖，影响换热效果，并且过滤筒内部的滤板能够取出，便于工作人员定期对其进行清洗或更换；本实用新型设置了换热片使得废气中的热量能够对冷水进行加热，并且设置了多个换热水箱和多个第二出水管，使用者可根据需要取用不同温度的热水；本实用新型设置了换热箱使得空气在进入热水腔内反应燃烧之前被预热，设置了分流管使得废气能够用来向燃烧腔内鼓入煤粉，对废气中的热量进行充分的利用。

附图说明

图1为一种镍铁加工废气热能回收装置的立体结构示意图。

图2为一种镍铁加工废气热能回收装置中换热气箱和换热水箱内部结构的立体示意图。

图3为一种镍铁加工废气热能回收装置中换热气箱和换热水箱的剖面结构示意图。

图4为一种镍铁加工废气热能回收装置中过滤筒拆分状态的立体结构示意图。

图5为一种镍铁加工废气热能回收装置中换热片的立体结构示意图。

图6为一种镍铁加工废气热能回收装置中过滤筒的剖面结构示意图。

图7为一种镍铁加工废气热能回收装置中过滤板的剖面结构示意图。

图中：1、换热气箱；2、保温套；3、换热水箱；4、第一出水管；5、导水管；6、第二出水管；7、第一阀门；8、进水管；9、进气管；10、过滤筒；101、第一集气罩；102、第二集气罩；103、固定板；104、转动板；105、第一安装架；106、第二安装架；107、支撑轴；108、滤板；1081、安装框；1082、布套；11、导气管；12、换热箱；13、空气进管；14、空气出管；15、出气管；16、分流管；17、第二阀门；18、换热片；181、热管；19、换热隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种镍铁加工废气热能回收装置，包括换热气箱1、换热水箱3、过滤筒10和换热箱12，所述换热气箱1的外侧覆盖有保温套2，在换热气箱1的上方设有多个等间距设置的换热水箱3，位于最左侧的换热水箱3与第一出水管4连接，位于最右侧的换热水箱3与进水管8连接，换热水箱3之间通过导水管5连接，在导水管5的管道上设有第二出水管6，第二出水管6上设有第一阀门7，第二出水管6能够将导水管5内的水向外导出；所述换热气箱1的左侧设有进气管9，在进气管9的管道上设有过滤筒10，换热气箱1的右侧通过导气管11与换热箱12连接，换热箱12的右侧设有出气管15，出气管15上设有分流管16，在分流管16的管道上设有第二阀门17。

所述换热气箱1的内部设有多块换热片18，换热片18为铜制板件，换热片18的下半部分设置在换热气箱1的内部，换热片18的上半部分设置在换热水箱3的内部，多块换热片18在左右方向上等间距设置，且换热片18在前后方向上交错设置，使得换热气箱1的内部被换热片18分隔为曲折的蛇形通道，并且换热片18的上半部分将多个换热水箱3的内部都分隔为曲折的蛇形通道；在所述的换热片18的左右侧壁上均镶嵌设有热管181，热管181为空心的“U”形管道，热管181的下半部分设置在换热气箱1内，热管181的上部部分设置在换热水箱3内，在热管181内装有冷媒。

所述换热箱12内设有换热隔板19，换热隔板19将换热箱12的内部分隔为前后两个腔体，换热隔板19为曲折设置的铜制板件，曲折的换热隔板19能够增大换热面积增大，并且能够使得气体的流速下降；所述换热箱12的上方设有空气进管13和空气出管14，空气进管13设置在换热箱12上表面靠近左端的位置，空气出管14设置在换热箱12上表面靠近右端的位置，空气进管13和空气出管14均与换热隔板19的后侧腔体连通，导气管11和出气管15均与换热隔板19的前侧腔体连通。

如图4、6、7所示，所述过滤筒10包括第一集气罩101、第二集气罩102、固定板103和转动板104，第一集气罩101为倒置的漏斗形结构，第二集气罩102为漏斗形结构，在第一集气罩101和第二集气罩102之间设有固定板103，固定板103为半圆弧形板件，在固定板103的外侧额设有转动板104，转动板104位半圆弧形板件，转动板104能够在固定板103的外侧自由旋转，当转动板104转动到与固定板103对称的位置时，转动板104和固定板103能够组成一个完整的圆柱筒形结构。

所述第二集气罩102的上方设有第一安装架105，在第一集气罩101的下方设有第二安装架106，在第一安装架105和第二安装架106之间设有支撑轴107，支撑轴107的顶端通过轴承固定于第二安装架106上，支撑轴107的底端通过轴承安装与第一安装架105上，支撑轴107能够在第一安装架105和第二安装架106之间旋转，在支撑轴107的外侧设有多块滤板108，滤板108倾斜设置，滤板108配合支撑轴107组成类似风扇的结构，当过滤筒10的内部通过气流时，滤板108能够驱动支撑轴107转动，并且第一安装架105和第二安装架106能够由固定板103和转动板104之间取出；所述滤板108由安装框1081和布套1082组成，在安装框1081和布套1082内部装有活性炭。

本实用新型在使用过程中，将废气管道与进气管9的顶端连接，废气进入进气管9时，会首先通过过滤筒10，废气在过滤筒10内流动时，会使得滤板108旋转，滤板108在转动过程中会对废气进行过滤，废气中较大的颗粒杂质会被粘连在布套1082上，较小的颗粒会被布套1082中的活性炭吸附；经过过滤的高温废气会由进气管9进入换热气箱1内，高温废气会沿着换热片18形成的通道行进，并且通过进水管8向换热水箱3内通过冷水，换热片18配合热管181能够将换热气箱1内高温废气的热量传递到换热水箱3内的冷水中，使用者可通过第一出水管4和第二出水管6将加热后的水排出，第一出水管4和不同位置的第二出水管6由于加热的时间不一致，水温也不一致，可根据需要选择不同的管道将热水排出。

随后废气通过导气管11进入换热箱12中，并且通过空气进管13向换热箱12中通入空气，废气能够通过换热隔板19对空气进行加热，经过加热后的空气会由空气出管14排出，排出的热空气可通入高炉燃烧室中配合煤粉燃烧，由换热箱12排出的废气会通过出气管15进入处理装置中，经过处理后排出；由于废气中还残留部分热量，而且废气中的含氧量较低，废气可作为传输介质将煤粉吹入燃烧室内，对最后残留的热量进行使用，而且废气与煤粉混合较为安全，使用者可通过开启第二阀门17，将废气由分流管16导出使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种镍铁加工废气热能回收装置，包括换热气箱(1)、换热水箱(3)、过滤筒(10)和换热箱(12)，其特征在于，所述换热气箱(1)的外侧覆盖有保温套(2)，在换热气箱(1)的上方设有多个等间距设置的换热水箱(3)，位于最左侧的换热水箱(3)与第一出水管(4)连接，位于最右侧的换热水箱(3)与进水管(8)连接，换热水箱(3)之间通过导水管(5)连接，在导水管(5)的管道上设有第二出水管(6)，第二出水管(6)上设有第一阀门(7)；所述换热气箱(1)的左侧设有进气管(9)，在进气管(9)的管道上设有过滤筒(10)，换热气箱(1)的右侧通过导气管(11)与换热箱(12)连接，换热箱(12)的右侧设有出气管(15)，出气管(15)上设有分流管(16)，在分流管(16)的管道上设有第二阀门(17)；所述换热箱(12)的上方设有空气进管(13)和空气出管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于，所述换热气箱(1)的内部设有多块换热片(18)，换热片(18)为铜制板件，换热片(18)的下半部分设置在换热气箱(1)的内部，换热片(18)的上半部分设置在换热水箱(3)的内部，多块换热片(18)在左右方向上等间距设置，且换热片(18)在前后方向上交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于，在所述的换热片(18)的左右侧壁上均镶嵌设有热管(181)，热管(181)为空心的“U”形管道，热管(181)的下半部分设置在换热气箱(1)内，热管(181)的上部部分设置在换热水箱(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于，所述换热箱(12)内设有换热隔板(19)，换热隔板(19)为曲折设置的铜制板件。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于，所述过滤筒(10)包括第一集气罩(101)、第二集气罩(102)、固定板(103)和转动板(104)，第一集气罩(101)为倒置的漏斗形结构，第二集气罩(102)为漏斗形结构，在第一集气罩(101)和第二集气罩(102)之间设有固定板(103)，固定板(103)为半圆弧形板件，在固定板(103)的外侧额设有转动板(104)，转动板(104)位半圆弧形板件。

6.根据权利要求5所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于，所述第二集气罩(102)的上方设有第一安装架(105)，在第一集气罩(101)的下方设有第二安装架(106)，在第一安装架(105)和第二安装架(106)之间设有支撑轴(107)，支撑轴(107)的顶端通过轴承固定于第二安装架(106)上，支撑轴(107)的底端通过轴承安装与第一安装架(105)上，在支撑轴(107)的外侧设有多块滤板(108)，滤板(108)倾斜设置；所述滤板(108)由安装框(1081)和布套(1082)组成。

Images