CN215440205U - 节能型玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型玻璃钢化炉，包括输送台和钢化炉主体，所述输送台顶面安装有钢化炉主体，且钢化炉主体一侧位于输送台顶面一端安装有冷却箱，并且冷却箱顶面固定安装有冷风机组。有益效果：本实用新型采用了与钢化炉主体分开设置的冷却箱，在玻璃钢化结束后，玻璃输送离开加热仓，经过侧板时，轴流风机启动，产生气流，吹散玻璃表面的热量，随后，玻璃输送进入到冷却箱中，冷风机组启动，产生冷风，为玻璃快速降温，从而便于玻璃转移，冷却箱与钢化炉主体之间存在距离，避免钢化炉主体的热量通过热传导的方式进入到冷却箱中，从而避免冷却箱内部变热，减少冷风机组工作量，同时提高了冷却效率，从而减少耗电，更加节能环保。

Description

节能型玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，具体来说，涉及节能型玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，玻璃钢化通常在钢化炉中进行。

传统的钢化炉，其加热机构和冷却机构相邻安装，加热机构中的热会通过热传导的方式进入到冷却机构中，无论采用哪种隔热方式，热传递效率减少的都不明显，增加了冷却设备的运行功率，从而较为耗能，还降低了冷却效率，同时，在钢化炉的开关门打开时，钢化炉内的热量会向外扩散，导致钢化炉内部的热量丧失，需要反复加热，也增加了能耗，不够节能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能型玻璃钢化炉，具备冷却效果好、更加节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述冷却效果好、更加节能的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

节能型玻璃钢化炉，包括输送台和钢化炉主体，所述输送台顶面安装有钢化炉主体，且钢化炉主体一侧位于输送台顶面一端安装有冷却箱，并且冷却箱顶面固定安装有冷风机组，所述冷却箱内部固定架设有分流管，且分流管底面贯通连接有出风口，并且分流管通过冷风管与冷风机组出风端贯通连接，所述冷却箱和钢化炉主体之间位于输送台一侧边缘固定安装有侧板，且侧板表面贯穿固定安装有轴流风机。

进一步的，所述钢化炉主体两端位于钢化炉主体的开关门上方横向固定安装有风箱，且风箱内部中心位置固定安装有贯流风机，并且贯流风机输出端安装有贯流风轮，所述贯流风轮另一端与风箱内壁转动连接，且风箱底面开设有出风槽。

进一步的，所述冷却箱和钢化炉主体之间的距离不小于1米。

进一步的，所述冷却箱两端底面开设有进出口，且进出口外侧位于冷却箱表面固定安装有门帘，并且门帘底面与输送台顶面抵接。

进一步的，所述轴流风机设置有多个，且轴流风机底面安装高度低于输送台顶面安装高度。

进一步的，所述风箱长度大于钢化炉主体的开关门长度，所述出风槽长度大于钢化炉主体的开关门长度。

进一步的，所述出风口均匀布置有多个，且出风口呈倒置漏斗状结构。

进一步的，所述钢化炉主体内部开设有预热仓和加热仓。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型玻璃钢化炉，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了与钢化炉主体分开设置的冷却箱，在玻璃钢化结束后，玻璃输送离开加热仓，经过侧板时，轴流风机启动，产生气流，吹散玻璃表面的热量，随后，玻璃输送进入到冷却箱中，冷风机组启动，产生冷风，为玻璃快速降温，从而便于玻璃转移，冷却箱与钢化炉主体之间存在距离，避免钢化炉主体的热量通过热传导的方式进入到冷却箱中，从而避免冷却箱内部变热，减少冷风机组工作量，同时提高了冷却效率，从而减少耗电，更加节能环保。

（2）、本实用新型采用了风箱，风箱内部安装有贯流风轮和贯流风机，贯流风机与钢化炉主体的开关门开关联动，当钢化炉主体的开关门打开时，贯流风机启动，带动贯流风轮转动，风力向下流出出风槽，形成风幕，减少钢化炉主体内部的热气外泄，从而减少了开关门进出料时热量散失，达到节能的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的节能型玻璃钢化炉的结构示意图；

图2是本实用新型提出的风箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的冷却箱的外部结构示意图。

图中：

1、输送台；2、钢化炉主体；3、加热仓；4、预热仓；5、风箱；6、贯流风轮；7、侧板；8、轴流风机；9、冷却箱；10、冷风机组；11、冷风管；12、分流管；13、出风口；14、门帘；15、进出口；16、出风槽；17、贯流风机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了节能型玻璃钢化炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的节能型玻璃钢化炉，包括输送台1和钢化炉主体2，其中，钢化炉主体2内部开设有预热仓4和加热仓3，为常见结构，输送台1顶面安装有钢化炉主体2，且钢化炉主体2一侧位于输送台1顶面一端安装有冷却箱9，并且冷却箱9顶面固定安装有冷风机组10，为常见设备，冷却箱9内部固定架设有分流管12，且分流管12底面贯通连接有出风口13，并且分流管12通过冷风管11与冷风机组10出风端贯通连接，冷却箱9和钢化炉主体2之间位于输送台1一侧边缘固定安装有侧板7，且侧板7表面贯穿固定安装有轴流风机8，在玻璃钢化结束后，玻璃输送离开加热仓3，经过侧板7时，轴流风机8启动，产生气流，吹散玻璃表面的热量，随后，玻璃输送进入到冷却箱9中，冷风机组10启动，产生冷风，为玻璃快速降温，从而便于玻璃转移，冷却箱9与钢化炉主体2之间存在距离，避免钢化炉主体2的热量通过热传导的方式进入到冷却箱9中，从而避免冷却箱9内部变热，减少冷风机组10工作量，同时提高了冷却效率，从而减少耗电，更加节能环保。

在一个实施例中，钢化炉主体2两端位于钢化炉主体2的开关门上方横向固定安装有风箱5，且风箱5内部中心位置固定安装有贯流风机17，并且贯流风机17输出端安装有贯流风轮6，贯流风轮6另一端与风箱5内壁转动连接，且风箱5底面开设有出风槽16，贯流风机17与钢化炉主体2的开关门开关联动，为常见控制连接形式，图中未详细示出，当钢化炉主体2的开关门打开时，贯流风机17启动，带动贯流风轮6转动，风力向下流出出风槽16，形成风幕，减少钢化炉主体2内部的热气外泄，从而减少了开关门进出料时热量散失，达到节能的效果。

在一个实施例中，冷却箱9和钢化炉主体2之间的距离不小于1米，避免热传导。

在一个实施例中，冷却箱9两端底面开设有进出口15，且进出口15外侧位于冷却箱9表面固定安装有门帘14，并且门帘14底面与输送台1顶面抵接，门帘14不影响玻璃进出。

在一个实施例中，轴流风机8设置有多个，且轴流风机8底面安装高度低于输送台1顶面安装高度，确保轴流风机8产生的气流可吹向玻璃。

在一个实施例中，风箱5长度大于钢化炉主体2的开关门长度，出风槽16长度大于钢化炉主体2的开关门长度，确保产生的风幕长度大于开关门长度，避免热气外泄。

在一个实施例中，出风口13均匀布置有多个，且出风口13呈倒置漏斗状结构，便于冷气流扩散冷却玻璃。

工作原理：

在玻璃钢化结束后，玻璃输送离开加热仓3，经过侧板7时，轴流风机8启动，产生气流，吹散玻璃表面的热量，随后，玻璃输送进入到冷却箱9中，冷风机组10启动，产生冷风，为玻璃快速降温，从而便于玻璃转移，冷却箱9与钢化炉主体2之间存在距离，避免钢化炉主体2的热量通过热传导的方式进入到冷却箱9中，从而避免冷却箱9内部变热，减少冷风机组10工作量，同时提高了冷却效率，从而减少耗电，更加节能环保，同时，贯流风机17与钢化炉主体2的开关门开关联动，为常见控制连接形式，图中未详细示出，当钢化炉主体2的开关门打开时，贯流风机17启动，带动贯流风轮6转动，风力向下流出出风槽16，形成风幕，减少钢化炉主体2内部的热气外泄，从而减少了开关门进出料时热量散失，达到节能的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.节能型玻璃钢化炉，其特征在于，包括输送台（1）和钢化炉主体（2），所述输送台（1）顶面安装有钢化炉主体（2），且钢化炉主体（2）一侧位于输送台（1）顶面一端安装有冷却箱（9），并且冷却箱（9）顶面固定安装有冷风机组（10），所述冷却箱（9）内部固定架设有分流管（12），且分流管（12）底面贯通连接有出风口（13），并且分流管（12）通过冷风管（11）与冷风机组（10）出风端贯通连接，所述冷却箱（9）和钢化炉主体（2）之间位于输送台（1）一侧边缘固定安装有侧板（7），且侧板（7）表面贯穿固定安装有轴流风机（8）。

2.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述钢化炉主体（2）两端位于钢化炉主体（2）的开关门上方横向固定安装有风箱（5），且风箱（5）内部中心位置固定安装有贯流风机（17），并且贯流风机（17）输出端安装有贯流风轮（6），所述贯流风轮（6）另一端与风箱（5）内壁转动连接，且风箱（5）底面开设有出风槽（16）。

3.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述冷却箱（9）和钢化炉主体（2）之间的距离不小于1米。

4.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述冷却箱（9）两端底面开设有进出口（15），且进出口（15）外侧位于冷却箱（9）表面固定安装有门帘（14），并且门帘（14）底面与输送台（1）顶面抵接。

5.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述轴流风机（8）设置有多个，且轴流风机（8）底面安装高度低于输送台（1）顶面安装高度。

6.根据权利要求2所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述风箱（5）长度大于钢化炉主体（2）的开关门长度，所述出风槽（16）长度大于钢化炉主体（2）的开关门长度。

7.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述出风口（13）均匀布置有多个，且出风口（13）呈倒置漏斗状结构。

8.根据权利要求1所述的节能型玻璃钢化炉，其特征在于，所述钢化炉主体（2）内部开设有预热仓（4）和加热仓（3）。

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