CN216558355U - 铝棒加热炉热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工领域，本实用新型公开了铝棒加热炉热能回收装置，包括：炉体，所述炉体内形成有加热腔；进气组件，所述进气组件包括风机和进气管，所述进气管与所述炉体连接，所述进气管包括进气端和出气端，所述进气端连通外界，所述出气端与所述风机的进风端相连通，所述风机的出风端通过管道连通至所述加热腔内，所述进气管包括伸入所述加热腔内的进气换热段。本实用新型的有益效果：该铝棒炉体通过将进气组件所包括的进气管直接安置一段在炉体内，直接利用炉体加热铝棒时所产生的热量对气体进行预热，相比在炉体外用废气预热气体的方式，更直接地利用炉体内的热量进行加热，换热效率高。

Description

铝棒加热炉热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工领域，特别涉及铝棒加热炉热能回收装置。

背景技术

铝棒的加热过程通常在炉体内进行。炉体在加热的过程中需要从外界引入空气以维持炉体内持续燃烧的需求。为了节能目前炉体的进气方式多数为，在风机的进风端配置换热管并将换热管安置在炉体的废气管内，通过换热管借助废气预热气体提高气体温度以降低能耗。采用该种方式虽然也能够一定程度上降低能耗，然而热能回收利用的效率有限，仍然存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供铝棒加热炉热能回收装置，包括：

炉体，所述炉体内形成有加热腔；

进气组件，所述进气组件包括风机和进气管，所述进气管与所述炉体连接，所述进气管包括进气端和出气端，所述进气端连通外界，所述出气端与所述风机的进风端相连通，所述风机的出风端通过管道连通至所述加热腔内，所述进气管包括伸入所述加热腔内的进气换热段。

本实用新型的有益效果：该铝棒炉体通过将进气组件所包括的进气管直接安置一段在炉体内，直接利用炉体加热铝棒时所产生的热量对气体进行预热，相比在炉体外用废气预热气体的方式，更直接地利用炉体内的热量进行加热，换热效率高。

作为上述技术方案的一些子方案，所述进气换热段的外壁上设有若干翅片，所述翅片朝向所述进气换热段之外伸出。

作为上述技术方案的一些子方案，所述翅片中包括限位片，所述限位片朝向上方伸出，所述限位片的顶端与所述加热腔的顶侧内壁抵接。

作为上述技术方案的一些子方案，还包括第一腔外换热组件，所述第一腔外换热组件包括第一废气管，所述第一废气管穿过所述加热腔的腔壁，所述第一废气管包括第一导气段和第一加热段，所述第一导气段贯穿所述加热腔，所述第一加热段套在所述进气管外。

作为上述技术方案的一些子方案，还包括第二腔外换热组件，所述第二腔外换热组件包括第二废气管，所述第二废气管穿过所述加热腔的腔壁，所述第二废气管包括第二导气段和第二加热段，所述第二导气段贯穿所述加热腔，所述第二加热段套在所述进气管外。

作为上述技术方案的一些子方案，所述炉体包括顶盖和箱体，所述箱体包括朝向上方的开口，所述顶盖与所述箱体连接并封闭所述开口，所述进气管与所述顶盖连接，所述第一废气管、第二废气管与所述顶盖连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述风机为轴流风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中：1-炉体；11-加热腔；101-顶盖；102-箱体；

21-风机；22-进气管；221-进气换热段；222-翅片；2221-限位片；31-第一废气管；311-第一导气段；312-第一加热段；41-第二废气管；411-第二导气段；412-第二加热段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1对本实用新型的实施例作出说明。

参见图1，本实施例涉及铝棒加热炉热能回收装置，包括：

炉体1，所述炉体1内形成有加热腔11；

进气组件，所述进气组件包括风机21和进气管22，所述进气管22与所述炉体1连接，所述进气管22包括进气端和出气端，所述进气端连通外界，所述出气端与所述风机21的进风端相连通，所述风机21的出风端通过管道连通至所述加热腔11内，所述进气管22包括伸入所述加热腔11内的进气换热段221。

该铝棒炉体1通过将进气组件所包括的进气管22直接安置一段在炉体1内，直接利用炉体1加热铝棒时所产生的热量对气体进行预热，相比在炉体1外用废气预热气体的方式，更直接地利用炉体1内的热量进行加热换，热效率高。

申请人日前采用废气换热方案进行换热时，空气进入风机21的进气端时温度仅能达到约300℃，而采用本公开中将进气管22直接置入加热腔11的方式，气体进入风机21时温度能够达到500℃，气体进入炉体1引起的温度下降更小，进一步地提高了节能效果。

参照图1炉体1的下侧还设有进料口和出料口，并且在进料口和出料口之间设有倾斜的料道，料道的下部设有挡板，棒料通过进料口进入炉体1内之后，沿料道滑动至挡板处被挡板截停，然后通过外置的推料装置即可将加热后的棒料从炉体1中推出。

进一步的，所述进气换热段221的外壁上设有若干翅片222，所述翅片222朝向所述进气换热段221之外伸出。通过配置翅片222，能够加强进气换热段221的导热效率，进一步提高气体的温度。

进一步的，所述翅片222中包括限位片2221，所述限位片2221朝向上方伸出，所述限位片2221的顶端与所述加热腔11的顶侧内壁抵接。在翅片222中区分出限位片2221，借助限位片2221与加热腔11的顶侧内壁抵接可限位进气换热段221的高度位置，以便进行装配定位。本实施例中，进气管22还包括第一穿越段和第二穿越段，第一穿越段和第二穿越段分别连接在进气换热段221的两端，第一穿越段和第二穿越段穿过加热腔11的顶壁。在制造该进气管22时，第一穿越段、第二穿越段和进气换热段221通过焊接的方式连接，进气换热段221通过限位片2221与加热腔11的顶壁抵接，在进行焊接时可将进气管22抵在所述加热腔11的内壁上进行定位以便与第一穿越段和第二穿越段进行焊接。

进一步的，还包括第一腔外换热组件，所述第一腔外换热组件包括第一废气管31，所述第一废气管31穿过所述加热腔11的腔壁，所述第一废气管31包括第一导气段311和第一加热段312，所述第一导气段311贯穿所述加热腔11，所述第一加热段312套在所述进气管22外。通过配置该第一腔外换热组件，借助该组件废气在排除至外界时还能够通过第一废气管31的第一加热段312对气体进行预热，一方面降低了废气管的温度，另一方面能够进一步提升进入风机21气体的温度。

进一步的，还包括第二腔外换热组件，所述第二腔外换热组件包括第二废气管41，所述第二废气管41穿过所述加热腔11的腔壁，所述第二废气管41包括第二导气段411和第二加热段412，所述第二导气段411贯穿所述加热腔11，所述第二加热段412套在所述进气管22外。同样，配置第二腔外换热组件，通过第二废气管41可提升进入风机21气体的温度，同时降低废气气温。在本实施例中，第一废气管31套在进气管22的进风段，第二废气管41套在进气管22连接至风机21的输气段上，第一废气管31和第二废气管41对进气管22在加热腔11外的部分进行加热，作为进一步的可实施方案，可进一步的提高进气管22的温度，进一步降低能耗，此外还能够降低废气温度减轻对环境的影响。

进一步的，所述炉体1包括顶盖101和箱体102，所述箱体102包括朝向上方的开口，所述顶盖101与所述箱体102连接并封闭所述开口，所述进气管22与所述顶盖101连接，所述第一废气管31、第二废气管41与所述顶盖101连接。将炉体1划分为顶盖101和箱体102，并将第一废气管31、第二废气管41和进气管22均与顶盖101连接，在制造该炉体1时，预先将第一废气管31、第二废气管41和进气管22装配为一个组件后，再将顶盖101整体与箱体102装配，装配更为便捷且精度更高。

进一步的，所述风机21为轴流风机21。采用轴流风机21具有安装简便，成本较低的优点。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：包括：

炉体(1)，所述炉体(1)内形成有加热腔(11)；

进气组件，所述进气组件包括风机(21)和进气管(22)，所述进气管(22)与所述炉体(1)连接，所述进气管(22)包括进气端和出气端，所述进气端连通外界，所述出气端与所述风机(21)的进风端相连通，所述风机(21)的出风端通过管道连通至所述加热腔(11)内，所述进气管(22)包括伸入所述加热腔(11)内的进气换热段(221)。

2.根据权利要求1所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：所述进气换热段(221)的外壁上设有若干翅片(222)，所述翅片(222)朝向所述进气换热段(221)之外伸出。

3.根据权利要求2所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：所述翅片(222)中包括限位片(2221)，所述限位片(2221)朝向上方伸出，所述限位片(2221)的顶端与所述加热腔(11)的顶侧内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：还包括第一腔外换热组件，所述第一腔外换热组件包括第一废气管(31)，所述第一废气管(31)穿过所述加热腔(11)的腔壁，所述第一废气管(31)包括第一导气段(311)和第一加热段(312)，所述第一导气段(311)贯穿所述加热腔(11)，所述第一加热段(312)套在所述进气管(22)外。

5.根据权利要求4所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：还包括第二腔外换热组件，所述第二腔外换热组件包括第二废气管(41)，所述第二废气管(41)穿过所述加热腔(11)的腔壁，所述第二废气管(41)包括第二导气段(411)和第二加热段(412)，所述第二导气段(411)贯穿所述加热腔(11)，所述第二加热段(412)套在所述进气管(22)外。

6.根据权利要求5所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：所述炉体(1)包括顶盖(101)和箱体(102)，所述箱体(102)包括朝向上方的开口，所述顶盖(101)与所述箱体(102)连接并封闭所述开口，所述进气管(22)与所述顶盖(101)连接，所述第一废气管(31)、第二废气管(41)与所述顶盖(101)连接。

7.根据权利要求1所述的铝棒加热炉热能回收装置，其特征在于：所述风机(21)为轴流风机(21)。

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