CN2674610Y - 立式漆包机烘炉循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式漆包机烘炉循环系统，属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。其主要采用调节风门连接在炉胆上，循环风机吸口连接循环风机，循环风机安装在炉胆上，其特征是波纹管连接热交换器，热交换器连接电加热器，催化电加热管安装在电加热室内，电加热室连接催化室，催化剂安装在催化室内，上炉口风门连接催化室。本实用新型结构紧凑，合理；炉胆内设有电加热管，炉胆为封闭腔体，为腔体内通过高压、高速气流提供了保障；由于废气吸出经过催化前热交换器，对循环风机吸入的废气进行热传递加温，能起到节约能源作用；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，从而提高生产漆包线的工作效率，并能提高漆包线的产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种立式漆包机烘炉循环系统，属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，漆包机烘炉循环系统主要由循环风机、热交换器、电加热管、排废风机、风门、波纹管及炉胆等组成，电加热管安装在炉胆内。该种结构的烘炉循环系统结构虽然简单，但对漆包线的热传导效果差，炉胆不是一个封闭的腔体，腔体内通过的高压高速气流得不到保障，从而直接影响漆包线行业生产漆包线的生产效率，并影响漆包线的产品质量。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑、合理；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，达到节约能源；能提高漆包机生产漆包线的生产效率，并能提高漆包线产品质量的立式漆包机烘炉循环系统。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用调节风门1连接在炉胆7上，循环风机吸口3连接循环风机4，循环风机4安装在炉胆7上，其特征是波纹管5连接热交换器8，热交换器8连接电加热室14，催化电加热管9安装在电加热室14内，电加热室14连接催化室15，催化剂10安装在催化室15内，上炉口风门11连接催化室15。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构紧凑，合理；炉胆内设有电加热管，炉胆为封闭腔体，为腔体内通过高压，高速气流提供了保障；靠催化电加热管发热，通过循环风机把热量吹入炉胆，达到对漆包线烘烤的目的；由于废气吸出经过催化前热交换器，对循环风机吸入的废气进行热传递加温能起到节约能源作用；能提高高温气流对漆包线的热传导效果，从而提高生产漆包线的工作效率，并能提高漆包线的产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型结构主视图：
图2为本实用新型结构左视图：
具体实施方式：
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要由调节风门1、蒸发区2、循环风机吸口3、循环风机4、波纹管5、排废风机6、炉胆7、热交换器8、催化电加热管9、金属催化剂10、上炉口风门11、循环副吸口12、循环主吸口13所组成。
本实用新型采用调节风门1连接炉胆7，蒸发区2连接炉胆7。循环风机吸口3连接循环风机4，波纹管5连接循环风机4，并与热交换器8连接。排废风机6连接热交换器8。热交换器8连接电加热室14，电加热室14连接催化室15。催化电加热管9安装在电加热室14内，金属催化剂10安装在催化室15内。上炉口风门11与催化室5连接。循环副吸口12及循环主吸口13分别与炉胆7连接。本实用新型为了提高高温气流对漆包线的热传导效果，在炉胆7内壁做成波浪形。废气吸出经过催化前热交换器，对循环风机4吸入的废气进行热传导加温，起到节能作用。上炉口风门11是生产中调整上炉口出口温度用，理论上讲风门向下调，能使出口温度下降。下炉口调节风门1是生产中调整下炉口进口温度及提高线速度用，理论上讲风门向下调，循环副吸口12开大，能使进口温度上升，线速度提高。
本实用新型的工作原理及工作过程：
本实用新型中箭头A为铜线涂漆后走线方向，涂漆后的铜线向上进入炉胆，受到由循环风机4将铜线表面的涂漆层受热所产生的废气吸入(箭头B)，通过热交换器8，经过催化电加热管9，(箭头C)经过金属催化剂10的催化燃烧，以高压高速的高温气流逆向(以铜线方向为正)吹入炉胆7(箭头D)。循环风机吸口3有两个吸口循环副吸口12和循环主吸口13所组成，高压高速的高温气流吹入炉胆，将铜线表面的涂漆层受热所产生的废气绝大部分被循环主吸口13吸入循环风机4。
箭头D处气流有一部分被排废风机6沿箭头E，经过热交换器8，箭头F，排入大气。
Claims (2)
1.一种立式漆包机烘炉循环系统，采用调节风门(1)连接在炉胆(7)上，循环风机吸口(3)连接循环风机(4)，循环风机(4)安装在炉胆(7)上，其特征是波纹管(5)连接热交换器(8)，热交换器(8)连接电加热室(14)，催化电加热管(9)安装在电加热室(14)内，电加热室(14)连接催化室(15)，催化剂(10)安装在催化室(15)内，上炉口风门(11)连接催化室(15)。
2.根据权利要求1所述的立式漆包机烘炉循环系统，其特征在于所述的炉胆(7)内壁制成波浪形。
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2003
- 2003-12-15 CN CN 200320120795 patent/CN2674610Y/zh not_active Expired - Fee Related
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