CN105355336A - 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置 - Google Patents

高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105355336A
CN105355336A CN201510776879.3A CN201510776879A CN105355336A CN 105355336 A CN105355336 A CN 105355336A CN 201510776879 A CN201510776879 A CN 201510776879A CN 105355336 A CN105355336 A CN 105355336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalysis
exchange device
speed vertical
area
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510776879.3A
Other languages
English (en)
Inventor
万全红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI SIMA MEIDA ELECTRO-TECHNICAL Co Ltd
Original Assignee
WUXI SIMA MEIDA ELECTRO-TECHNICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI SIMA MEIDA ELECTRO-TECHNICAL Co Ltd filed Critical WUXI SIMA MEIDA ELECTRO-TECHNICAL Co Ltd
Priority to CN201510776879.3A priority Critical patent/CN105355336A/zh
Publication of CN105355336A publication Critical patent/CN105355336A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛及加热催化区，加热催化区通过电机驱动的循环风机与炉膛蒸发区相连，加热催化区通向热风分配管，热风分配管的端部安装有出口调节风门，热风分配管的出口朝向漆包线走向通道，所述加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区、一次催化室、一次催化后补充加热区及二次催化室，一次催化前电加热区及所述一次催化后补充加热区中均设有多根电加热管，一次催化室及二次催化室均安装有倾斜放置的催化板；热风分配管上带有排废废气输入口，排废废气输入口与热交换器连接，热交换器通过连接管与蒸发区热交换管连接，蒸发区热交换管的端部带有与排废风机连接的排废吸入口。

Description

高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置
技术领域
本发明涉及拉丝漆包机设备技术领域，特别涉及漆包机的烘炉。
背景技术
高速立式拉丝漆包机常规采用催化前电加热以及一次触媒燃烧结构，其需要催化前的电加热作为催化前的燃烧基点，由于催化前工艺设定温度比较高，要达到绝缘漆溶剂蒸汽的充分燃烧需要大量电加热辅助加热，溶剂蒸汽燃烧不够充分，催化后的温度比较低，能耗比较高，增加了漆包线生产企业的成本,并且由于溶剂蒸汽未能得到完全充分的燃烧,从而产生有毒有害气体。
高速立式拉丝漆包机烘炉循环系统常规采用单一循环风机从进口蒸发区吸入经过加热的热空气以及从烘炉进口随线带入的冷空气，使得总体循环风机吸入的混合空气温度比较低，这样只有通过大量的电加热才能达到生产漆包线的工艺设定温度，从而产生电加热管长期工作和进口温度上不去，能耗比较高，不利于生产漆包线的工艺炉温曲线。高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，更好得解决这一结构性所存在的问题。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其提高了催化触媒燃烧前的工艺设定温度，使炉膛各个区域固化区、中心以及进口循环风机吸入的热空气做到多次循环利用，大大降低了生产漆包线的吨耗电。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛及加热催化区，所述加热催化区通过电机驱动的循环风机与炉膛蒸发区相连，所述加热催化区通向热风分配管，热风分配管的端部安装有出口调节风门，热风分配管的出口朝向漆包线走向通道，所述加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区、一次催化室、一次催化后补充加热区及二次催化室，所述一次催化前电加热区及所述一次催化后补充加热区中均设有多根电加热管，所述一次催化室及二次催化室均安装有倾斜放置的催化板；所述热风分配管上带有排废废气输入口，排废废气输入口与热交换器连接，热交换器通过连接管与蒸发区热交换管连接，蒸发区热交换管的端部带有排废吸入口，排废吸入口与排废风机连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述催化板下端的催化室底部抬高形成一导向缩口；所述一次催化室的入口处带有一朝向催化板的扩口，所述扩口由所述一次催化室的入口处底部向下倾斜形成。
所述热风分配管包括与二次催化室连接的导入段、朝向漆包线走向通道的导出段及连接于导入段与导出段间的过渡段，所述导入段为渐变缩口形状，所述导出段为渐变扩口形状；所述过渡段为弧形弯管结构，其弧形内侧为半圆弧结构，所述出口调节风门安装于热风分配管的导出段的出风口处。
所述连接管的两端通过变径管与热交换器及蒸发区热交换管连接，所述连接管与热交换器的连接端安装有伸缩管。
本发明的技术效果在于：
1、本发明采用烘炉循环系统催化前后触媒燃烧组合结构设计，提高了催化触媒燃烧前的实际温度，降低了催化触媒燃烧前的电加热用电耗能，增加了两次催化触媒燃烧的装置，提高了催化触媒燃烧后吹入炉膛的实际生产温度，充分确保了炉膛固化区设定温度的误差，使炉膛固化区、中心以及进口循环风机吸入的热空气做到低耗能的循环利用，大大降低了生产漆包线的吨耗电，同时由于烘炉两次触媒燃烧装置充分发挥了两次催化的效果，提高了催化后温度，使生产漆包线所产生的大量溶剂蒸汽得到完全充分的燃烧后排入大气，彻底解决漆包线企业的环保难题。
2、通过双循环利用热交换装置，大大提高了蒸发区的温度减少了烘炉进口区域的电加热耗能，缩小了炉膛固化区、中心以及蒸发区的炉温温差，使排废的废气热空气做到多次循环利用，使烘炉加热基本不用电。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、炉膛；2、电机；3、循环风机；4、炉膛蒸发区；5、热风分配管；51、导入段；52、过渡段；53、导出段；6、出口调节风门；7、漆包线走向通道；8、一次催化前电加热区；9、一次催化室；10、一次催化后补充加热区；11、二次催化室；12、电加热管；13、催化板；14、导向缩口；15、扩口；16、排废废气输入口；17、热交换器；18、连接管；19、蒸发区热交换管；20、排废吸入口；21、排废风机；22、变径管；23、伸缩管；24、蒸发区热交换吸入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛1及加热催化区，加热催化区通过电机2驱动的循环风机3与炉膛蒸发区4相连，加热催化区通向热风分配管5，热风分配管5的端部安装有出口调节风门6，热风分配管5的出口朝向漆包线走向通道7，加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区8、一次催化室9、一次催化后补充加热区10及二次催化室11，一次催化前电加热区8及一次催化后补充加热区10中均设有多根电加热管12，一次催化室9及二次催化室11均安装有倾斜放置的催化板13；热风分配管5上带有排废废气输入口16，排废废气输入口16与热交换器17连接，热交换器17通过连接管18与蒸发区热交换管19连接，蒸发区热交换管19的端部带有排废吸入口20，排废吸入口20与排废风机21连接。
如图1所示，催化板13下端的催化室底部抬高形成一导向缩口14。其目的为减小蒸汽流截面使得蒸汽加热充分与均匀。
如图1所示，一次催化室9的入口处带有一朝向催化板13的扩口15，扩口15由一次催化室9的入口处底部向下倾斜形成。其目的在于增加催化剂接触面积，同时缓冲蒸汽流速进而增加催化时间。
如图1所示，热风分配管5包括与二次催化室11连接的导入段51、朝向漆包线走向通道7的导出段53及连接于导入段51与导出段53间的过渡段52，导入段51为渐变缩口形状，导出段53为渐变扩口形状，过渡段52为弧形弯管结构，其弧形内侧为半圆弧结构。所述热风分配管5的上述结构能保证蒸汽流平稳导出并均匀附着于漆包线导线上。
出口调节风门6安装于热风分配管5的导出段53的出风口处。出口调节风门6可调节蒸汽流的流速以便于适应不同漆包线导线规格。
所述连接管18的两端通过变径管22与热交换器17及蒸发区热交换管19连接，所述连接管18与热交换器17的连接端安装有伸缩管23。
本发明的加热催化过程为：烘炉主循环风机3将炉膛蒸发区4的溶剂蒸汽吸入后，将其送入一次催化前电加热区8，其控温采用SSR固态继电器控制，通过一次催化室9(催化剂为德国进口的KATEC贵金属催化剂)将溶剂蒸汽进行催化燃烧达到温度在650度至680度左右，后进入一次催化后补充加热区10，根据固化区的设定温度一般在650度，再经过二次催化室11(催化剂为德国进口的KATEC贵金属催化剂)将经过一次催化燃烧的溶剂蒸汽进行完全充分地催化燃烧达到温度在700度至750度左右，将二次催化后的热空气导入热风分配管5然后送入炉膛进行漆包线正常烤漆。
本发明的循环热交换过程为：主循环风机3将炉膛1进口及烘炉炉膛1所吸入的循环热空气经过一次催化前电加热区8、一次催化室9加热和催化后，通过热交换器17送入二次催化室11，经二次催化后经热风分配管5吹入炉膛1。其中热交换气体由排废废气输入口16引入后通过热交换器17进行上下多回合的热交换后，通过变径管22、伸缩管23及连接管18将其引入蒸发区热交换吸入口24，与炉膛蒸发区4辐射热交换后由排废吸入口20通过排废风机21排入大气中。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛(1)及加热催化区，所述加热催化区通过电机(2)驱动的循环风机(3)与炉膛蒸发区(4)相连，所述加热催化区通向热风分配管(5)，热风分配管(5)的端部安装有出口调节风门(6)，热风分配管(5)的出口朝向漆包线走向通道(7)，其特征在于：所述加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区(8)、一次催化室(9)、一次催化后补充加热区(10)及二次催化室(11)，所述一次催化前电加热区(8)及所述一次催化后补充加热区(10)中均设有多根电加热管(12)，所述一次催化室(9)及二次催化室(11)均安装有倾斜放置的催化板(13)；所述热风分配管(5)上带有排废废气输入口(16)，排废废气输入口(16)与热交换器(17)连接，热交换器(17)通过连接管(18)与蒸发区热交换管(19)连接，蒸发区热交换管(19)的端部带有排废吸入口(20)，排废吸入口(20)与排废风机(21)连接。
2.按照权利要求1所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述催化板(13)下端的催化室底部抬高形成一导向缩口(14)。
3.按照权利要求1所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述一次催化室(9)的入口处带有一朝向催化板(13)的扩口(15)。
4.按照权利要求3所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述扩口(15)由所述一次催化室(9)的入口处底部向下倾斜形成。
5.按照权利要求1所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述热风分配管(5)包括与二次催化室(11)连接的导入段(51)、朝向漆包线走向通道(7)的导出段(53)及连接于导入段(51)与导出段(53)间的过渡段(52)，所述导入段(51)为渐变缩口形状，所述导出段(53)为渐变扩口形状。
6.按照权利要求5所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述过渡段(52)为弧形弯管结构，其弧形内侧为半圆弧结构。
7.按照权利要求5或6所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述出口调节风门(6)安装于热风分配管(5)的导出段(53)的出风口处。
8.按照权利要求1所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述连接管(18)的两端通过变径管(22)与热交换器(17)及蒸发区热交换管(19)连接。
9.按照权利要求1所述的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其特征在于：所述连接管(18)与热交换器(17)的连接端安装有伸缩管(23)。
CN201510776879.3A 2015-11-13 2015-11-13 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置 Pending CN105355336A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510776879.3A CN105355336A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510776879.3A CN105355336A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105355336A true CN105355336A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55331288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510776879.3A Pending CN105355336A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105355336A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105630016A (zh) * 2016-03-02 2016-06-01 杭州伟峰电子有限公司 一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法
CN106298103A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 无锡西玛梅达电工有限公司 一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统
CN110013951A (zh) * 2019-04-18 2019-07-16 佛山市顺德区盛永机械有限公司 一种双循环烘炉装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101482364A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 东莞泽龙线缆有限公司 一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备
CN102074317A (zh) * 2010-12-15 2011-05-25 林兆欣 热风循环和交换漆包烘炉
CN201936693U (zh) * 2010-12-08 2011-08-17 河源市富民生态科技有限公司 环保型铜线漆包机的烘炉
CN102368412A (zh) * 2011-09-14 2012-03-07 吴江市神州机械有限公司 一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉
CN102522157A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 南京工业大学 漆包线生产过程余热综合利用的系统和方法
CN202711871U (zh) * 2012-08-20 2013-01-30 东莞泽龙线缆有限公司 一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构
CN202917263U (zh) * 2012-11-20 2013-05-01 无锡西玛梅达电工有限公司 高速扁线漆包机立式热风循环烘炉
CN103730212A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 无锡市梅达电工机械有限公司 中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置
CN103730213A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 无锡市梅达电工机械有限公司 矩形线漆包机烘炉预热蒸发区利用废气余热加热装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101482364A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 东莞泽龙线缆有限公司 一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备
US20110277341A1 (en) * 2009-01-19 2011-11-17 Zhide Ye Method and Apparatus for Rationalizing the Allocation of Heat Energy Generated From Catalytic Combustion Process for Enameling Machine
CN201936693U (zh) * 2010-12-08 2011-08-17 河源市富民生态科技有限公司 环保型铜线漆包机的烘炉
CN102074317A (zh) * 2010-12-15 2011-05-25 林兆欣 热风循环和交换漆包烘炉
CN102368412A (zh) * 2011-09-14 2012-03-07 吴江市神州机械有限公司 一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉
CN102522157A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 南京工业大学 漆包线生产过程余热综合利用的系统和方法
CN202711871U (zh) * 2012-08-20 2013-01-30 东莞泽龙线缆有限公司 一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构
CN202917263U (zh) * 2012-11-20 2013-05-01 无锡西玛梅达电工有限公司 高速扁线漆包机立式热风循环烘炉
CN103730212A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 无锡市梅达电工机械有限公司 中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置
CN103730213A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 无锡市梅达电工机械有限公司 矩形线漆包机烘炉预热蒸发区利用废气余热加热装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105630016A (zh) * 2016-03-02 2016-06-01 杭州伟峰电子有限公司 一种新型漆包机炉内废气浓度控制方法
CN106298103A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 无锡西玛梅达电工有限公司 一种用于超高速卧式拉丝漆包机的节能环保烘炉系统
CN110013951A (zh) * 2019-04-18 2019-07-16 佛山市顺德区盛永机械有限公司 一种双循环烘炉装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203432300U (zh) 隧道窑热风循环装置
CN103836788A (zh) 环绕送风整体式燃气热风炉
CN105355336A (zh) 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置
CN201549274U (zh) 中速漆包机热风循环烘炉
CN202210442U (zh) 一种循环加热式漆包机烘炉
CN101697295B (zh) 微细线漆包机利用催化热能的方法和设备
CN101968978B (zh) 一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备
CN203858935U (zh) 一种新型热风循环烘炉
CN203432302U (zh) 直焰烧成新型推板窑
CN205158991U (zh) 高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置
CN202917263U (zh) 高速扁线漆包机立式热风循环烘炉
CN205066394U (zh) 一种内流式烤炉
CN103762044B (zh) 一种新型热风循环烘炉
CN203673896U (zh) 中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置
CN105280308A (zh) 高速立式拉丝漆包机烘炉两次触媒燃烧环保装置
CN202973860U (zh) 一种宽炉腔隧道炉
CN207183002U (zh) 漆包线烘炉节能装置
CN205140610U (zh) 高速立式拉丝漆包机烘炉两次触媒燃烧环保装置
CN110024817A (zh) 一种新型热风循环直燃燃气烤炉
CN201927431U (zh) 一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备
CN2788312Y (zh) 节能型扁线漆包机烘炉
CN103471240A (zh) 温控式热风炉
CN210107993U (zh) 一种高效烘干炉
CN212322737U (zh) 卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置
CN206893369U (zh) 高速立式拉丝漆包机高效节能环保烘炉装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication