CN201549274U - 中速漆包机热风循环烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中速漆包机热风循环烘炉，包括炉膛、循环风机、催化前电热管、催化室、排废风机及调节风门，其特征在于所述炉膛的进口段设有进口电热管，所述炉膛的出口段设有出口电热管；所述催化室的进气口及出气口分别设于催化室的顶端及底端；所述排废风机的管路中设有装有催化剂的二次催化室。本实用新型改变了现有烘炉依靠电热管加热的方式，减少了电热管的使用，改变热空气在催化室中的流向，提高催化燃烧的效果，减少电能消耗，降低生产成本，同时减少对周围环境的污染；增加废气排放前的二次催化，同样可以减少对周围环境的污染，使废气达标排放。

Description

中速漆包机热风循环烘炉

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产设备，尤其是涉及一种中速漆包机热风循环烘炉。

背景技术

在现有技术中，漆包机热风循环烘炉通常包括炉膛、循环风机、催化前电热管、装有催化剂的催化室、炉膛电热管、排废风机及调节风门等组成，整个炉膛内铺设用于加热烘烤漆包线的炉膛电热管，循环风机通过管路连通炉膛的进、出口，在炉膛内形成由出口向进口的热空气流，循环风机从炉膛的进口附近吸入带有漆包线蒸发废气的炉膛内的热空气，经过催化前电热管的加热及催化室的催化燃烧，经调节风门再次进入炉膛，再次循环用于对漆包线的烘烤，炉膛电热管同时对漆包线加热烘烤，排废风机将部分经催化燃烧的废气从循环烘炉排出。由于现有的漆包机热风循环烘炉只经过一次催化燃烧后就将废气排入到外界环境中，对周围环境的污染较大；同时对漆包线的烘烤主要依靠大量的炉膛电热管，电能消耗大，增加了漆包线的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种中速漆包机热风循环烘炉，减少电能消耗，降低生产成本，同时减少废气对环境的污染，使废气达标排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种中速漆包机热风循环烘炉，包括炉膛、循环风机、催化前电热管、催化室、排废风机及调节风门，循环风机连通于炉膛的进口与出口之间，炉膛进口经催化前电热管及催化室通过管路连接循环风机，循环风机经调节风门通过管路连接炉膛出口，由循环风机的作用形成由炉膛出口向炉膛进口的热空气流，排废风机通过管路连接于催化室后于循环风机前的管路中，所述炉膛的进口段设有进口电热管，所述炉膛的出口段设有出口电热管；所述催化室的进气口及出气口分别设于催化室的顶端及底端；所述排废风机的管路中设有装有催化剂的二次催化室。

进一步的：

所述炉膛的进口端通过管路连通新鲜空气风机。

强冷风机通过管路连接所述催化室后于所述循环风机前的管路。

所述循环风机为离心风机，离心风机轴水平安装。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种中速漆包机热风循环烘炉，改变了现有烘炉依靠电热管加热的方式，减少了电热管的使用，改变热空气在催化室中的流向，提高催化燃烧的效果，减少电能消耗，降低生产成本，同时减少对周围环境的污染；增加废气排放前的二次催化，同样可以减少对周围环境的污染，使废气达标排放；新鲜空气风机在炉膛进口形成风幕，防止冷空气从炉膛进口进入炉膛内，减少电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括炉膛1、循环风机4、催化前电热管7、催化室5、排废风机9、调节风门3、新鲜空气风机8、进口电热管11、出口电热管2、二次催化室10及强冷风机6，循环风机4连通于炉膛1的进口101与出口102之间，炉膛进口101经催化前电热管7及催化室5通过管路连接循环风机4的进风口401，催化室5的进气口501及出气口502分别设于催化室5的顶端及底端，使气流由上而下经过催化室5(图1中E向)，与催化剂的孔的方向相同，提高催化效果，同时提高催化室的气密性。循环风机4的出风口402经调节风门3通过管路连接炉膛出口102，由循环风机4的作用形成由炉膛出口102向炉膛进口101的热风流，从而烘干通过炉膛1的导线上的绝缘漆。排废风机9通过管路连接于催化室5后于循环风机4的进风口401前的管路中，排废风机9的管路中设有装有催化剂的二次催化室10，对排出到外界环境中的废气进行二次催化，减少对周围环境污染。炉膛1的进口段设有进口电热管11，炉膛1的出口段设有出口电热管2，进口电热管11对进入炉膛1漆包线低温烘烤或在开炉时进行炉膛预热，炉膛1出口段的出口电热管2主要用于开炉时进行炉膛预热，提高工作效率。在本实施例中，炉膛1的进口端通过管路连通新鲜空气风机8，在炉膛1的进口端形成风幕，防止冷空气从炉膛进口101进入炉膛1内，减少电能消耗；强冷风机6通过管路连接到催化室5后于循环风机4前的管路中，当热空气经催化后温度过高时，由控制系统打开强冷风机6，强制打入冷风，以降低进入炉膛的热空气温度；循环风机4为离心风机，离心风机轴水平安装，也就是说，循环风机4采用立式安装结构，保证了吹入炉膛热空气的均匀，从而确保漆包线成品线色泽和性能的一致性。

在对涂漆后的导线进行烘烤时，导线的走线方向如箭头A，涂漆后的导线沿箭头A方向进入炉膛1，首先经过进口电热管11低温烘烤，此时新鲜空气风机8将新鲜空气由O向、P向、Q向至R向吹到炉膛进口101，形成风幕，防止冷空气进入炉膛1；然后经过炉膛内由循环风机4提供的热空气进行烘烤，烘烤后的漆包线由B向离开烘炉。热空气在烘炉中的循环路线具体如下：由循环风机4的吸力，将炉膛1内的热空气由C向至D向，经过催化前电热管7加热，热空气由E向经过催化室5的催化剂燃烧，热空气温度升高，高温热空气由F向进入循环风机4，循环风机4从G向打出的热空气，经H向、I向到J向进入炉膛1，经过炉膛1最后到C向，形成一个热风循环系统。当催化后热空气温度过高超过设定温度时，强冷风机6会自动补充冷空气由K向至经催化后热空气中，同时排废风机9也会自动调整转速，把多余的热空气由L向、M向至N向，通过二次催化室10中催化剂的充分燃烧，最后排出到外界环境中。

Claims (4)

1.一种中速漆包机热风循环烘炉，包括炉膛、循环风机、催化前电热管、催化室、排废风机及调节风门，循环风机连通于炉膛的进口与出口之间，炉膛进口经催化前电热管及催化室通过管路连接循环风机，循环风机经调节风门通过管路连接炉膛出口，由循环风机的作用形成由炉膛出口向炉膛进口的热空气流，排废风机通过管路连接于催化室后于循环风机前的管路中，其特征在于：所述炉膛的进口段设有进口电热管，所述炉膛的出口段设有出口电热管；所述催化室的进气口及出气口分别设于催化室的顶端及底端；所述排废风机的管路中设有装有催化剂的二次催化室。

2.按照权利要求1所述的中速漆包机热风循环烘炉，其特征在于：所述炉膛的进口端通过管路连通新鲜空气风机。

3.按照权利要求1所述的中速漆包机热风循环烘炉，其特征在于：强冷风机通过管路连接所述催化室后于所述循环风机前的管路。

4.按照权利要求1所述的中速漆包机热风循环烘炉，其特征在于：所述循环风机为离心风机，离心风机轴水平安装。

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