CN217358092U - 一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，包括箱体外壳，开关箱门，透明观察窗，伺服电机，固定法兰盘，摆动冷却架结构，降温循环架结构，透气网板，垂直支撑杆，支撑网板，放置网板，侧面挡板和限位滚轮，所述的开关箱门合页连接在箱体外壳的内部左侧；所述的透明观察窗嵌入在开关箱门的内侧上部；所述的伺服电机螺栓连接在箱体外壳的右侧中间位置；所述的固定法兰盘螺栓连接在伺服电机的输出轴左侧。本实用新型的有益效果为：通过连接固定座和延伸支撑臂的设置，有利于对冷气消散架结构的端部进行支撑，并且可以带动冷气消散架结构前后摆动，使表面均匀冷却。

Description

一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产冷却技术领域，尤其涉及一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年（新石器时代）就发明了陶器。

但是，现有的绿色陶瓷生产用快速冷却装置还存在着对陶瓷侧面的冷却效果较差、冷却范围较小导致效率较低和冷却时对能源消耗较大的问题。

因此，发明一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，包括箱体外壳，开关箱门，透明观察窗，伺服电机，固定法兰盘，摆动冷却架结构，降温循环架结构，透气网板，垂直支撑杆，支撑网板，放置网板，侧面挡板和限位滚轮，所述的开关箱门合页连接在箱体外壳的内部左侧；所述的透明观察窗嵌入在开关箱门的内侧上部；所述的伺服电机螺栓连接在箱体外壳的右侧中间位置；所述的固定法兰盘螺栓连接在伺服电机的输出轴左侧；所述的摆动冷却架结构安装在固定法兰盘的左侧；所述的降温循环架结构设置在箱体外壳的右侧上部；所述的透气网板分别嵌入在箱体外壳的上部前后两端；所述的垂直支撑杆分别螺栓连接在箱体外壳内侧下部的四角位置；所述的支撑网板的上部四角位置分别与垂直支撑杆的上部螺栓连接；所述的放置网板放置在支撑网板的上部；所述的侧面挡板分别焊接在支撑网板上部左侧的前后两端；所述的限位滚轮轴接在侧面挡板的内侧上部。

优选的，所述的侧面挡板分别设置在放置网板的前后两端，所述的限位滚轮分别贴合在放置网板的上部前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的连接固定座和延伸支撑臂的设置，有利于对冷气消散架结构的端部进行支撑，并且可以带动冷气消散架结构前后摆动，使表面均匀冷却。

2.本实用新型中，所述的伺服电机、固定法兰盘和连接法兰盘的设置，有利于将伺服电机的输出轴和延伸支撑臂连接在一起，使伺服电机可以带动延伸支撑臂摆动，提高冷却效果。

3. 本实用新型中，所述的金属支柱和散气风扇的设置，有利于将散热铝片表面的冷空气吹向陶瓷表面，从而使冷空气可以均匀的与陶瓷表面接触，同时提高冷却速度。

4. 本实用新型中，所述的散热铝片和循环水管的设置，有利于将冷气快速传导给散热铝片，通过散热铝片的面积，将冷气快速消散在空气中，提高冷却速度。

5. 本实用新型中，所述的通气圆孔的设置，有利于配合散气风扇，使气流从通气圆孔的内侧穿过，将冷气散热铝片表面的冷气快速消散，并沿风向吹向陶瓷表面。

6.本实用新型中，所述的侧面固定座和间隔板的设置，有利于将侧面固定座的内侧均匀分成两份，保证进水口和出水口互不影响，从而保证水源的正常循环。

7. 本实用新型中，所述的存储水箱、小型冷凝器和降温管的设置，有利于对水源进行冷却，使低温的水源对散热铝片进行降温，并且水源的温度消散较慢，可以降低能源消耗。

8. 本实用新型中，所述的循环水泵和波纹弯管的设置，有利于对存储水箱内侧的水源进行循环使用，从而减小该装置对水源的消耗，并且不影响冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的摆动冷却架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的冷气消散架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的降温循环架结构的结构示意图。

图中：

1、箱体外壳；2、开关箱门；3、透明观察窗；4、伺服电机；5、固定法兰盘；6、摆动冷却架结构；61、冷气消散架结构；611、散热铝片；612、通气圆孔；613、循环水管；614、侧面固定座；615、间隔板；62、金属支柱；63、散气风扇；64、连接固定座；65、延伸支撑臂；66、连接法兰盘；7、降温循环架结构；71、存储水箱；72、小型冷凝器；73、降温管；74、循环水泵；75、波纹弯管；8、透气网板；9、垂直支撑杆；10、支撑网板；11、放置网板；12、侧面挡板；13、限位滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，包括箱体外壳1，开关箱门2，透明观察窗3，伺服电机4，固定法兰盘5，摆动冷却架结构6，降温循环架结构7，透气网板8，垂直支撑杆9，支撑网板10，放置网板11，侧面挡板12和限位滚轮13，所述的开关箱门2合页连接在箱体外壳1的内部左侧；所述的透明观察窗3嵌入在开关箱门2的内侧上部；所述的伺服电机4螺栓连接在箱体外壳1的右侧中间位置；所述的固定法兰盘5螺栓连接在伺服电机4的输出轴左侧；所述的摆动冷却架结构6安装在固定法兰盘5的左侧；所述的降温循环架结构7设置在箱体外壳1的右侧上部；所述的透气网板8分别嵌入在箱体外壳1的上部前后两端；所述的垂直支撑杆9分别螺栓连接在箱体外壳1内侧下部的四角位置；所述的支撑网板10的上部四角位置分别与垂直支撑杆9的上部螺栓连接；所述的放置网板11放置在支撑网板10的上部；所述的侧面挡板12分别焊接在支撑网板10上部左侧的前后两端；所述的限位滚轮13轴接在侧面挡板12的内侧上部；所述的摆动冷却架结构6包括冷气消散架结构61，金属支柱62，散气风扇63，连接固定座64，延伸支撑臂65和连接法兰盘66，所述的金属支柱62设置在冷气消散架结构61的上部；所述的散气风扇63的下部与金属支柱62的上部螺栓连接；所述的连接固定座64安装在冷气消散架结构61的外部右侧；所述的延伸支撑臂65焊接在连接固定座64的；所述的连接法兰盘66焊接在延伸支撑臂65的右侧下部；散气风扇63使气流吹向陶瓷表面，伺服电机4通过固定法兰盘5和连接法兰盘66的配合，带动延伸支撑臂65的上部前后摆动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的冷气消散架结构61包括散热铝片611，通气圆孔612，循环水管613，侧面固定座614和间隔板615，所述的通气圆孔612开设在散热铝片611的内侧；所述的循环水管613焊接在散热铝片611的前端；所述的侧面固定座614焊接在散热铝片611的右侧；所述的间隔板615一体化设置在侧面固定座614的内侧中间位置；冷却后的水源进入侧面固定座614的内侧，然后再将水源送入循环水管613的内侧进行循环，循环之后的水源回到另一侧的侧面固定座614中。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的降温循环架结构7包括存储水箱71，小型冷凝器72，降温管73，循环水泵74和波纹弯管75，所述的小型冷凝器72嵌入在存储水箱71的右侧下部；所述的降温管73螺栓连接在小型冷凝器72的左侧；所述的循环水泵74螺栓连接在存储水箱71的前端下部，并且进水口与存储水箱71的内侧下部连通；所述的波纹弯管75设置有两个；小型冷凝器72通过降温管73对存储水箱71内侧的水源进行冷却，循环水泵74将水源吸出送入波纹弯管75的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接法兰盘66螺栓连接在固定法兰盘5的左侧，对延伸支撑臂65进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的延伸支撑臂65的上部向左上部倾斜设置，不影响伺服电机4的正常转动。

上述实施例中，具体的，所述的连接固定座64套接在侧面固定座614的外部右侧，并且与侧面固定座614的外部右侧螺栓连接，对冷气消散架结构61整体进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的金属支柱62分别螺栓连接在散热铝片611的前端，对散气风扇63进行安装。

上述实施例中，具体的，所述的循环水管613设置在金属支柱62的内侧，可以水源内侧的低温充分释放。

上述实施例中，具体的，所述的循环水管613的右侧上下两部分别与侧面固定座614的前端左侧焊接，并且循环水管613的内侧与侧面固定座614的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的存储水箱71螺栓连接在箱体外壳1的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的降温管73设置在箱体外壳1的内侧下部，对水源进行冷却。

上述实施例中，具体的，所述的波纹弯管75的右侧分别与循环水泵74的输水口以及存储水箱71的左侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的波纹弯管75的左侧分别与侧面固定座614内部右侧的上下两部螺栓连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，打开开关箱门2，将放置网板11从左侧拉出，用工具把出炉的陶瓷放置在放置网板11的上部，然后重新推入箱体外壳1的内侧，小型冷凝器72通过降温管73对存储水箱71内侧的水源进行冷却，循环水泵74将水源吸出送入波纹弯管75的内侧，波纹弯管75将冷却后的水源进入侧面固定座614的内侧，然后再将水源送入循环水管613的内侧进行循环，循环之后的水源回到另一侧的侧面固定座614中，最后经过另一条波纹弯管75回到存储水箱71的内侧，循环水管613将温度传给散热铝片611，并使温度通过通气圆孔612消散在空气中，散气风扇63使气流吹向陶瓷表面，伺服电机4通过固定法兰盘5和连接法兰盘66的配合，带动延伸支撑臂65的上部前后摆动，从而对陶瓷表面进行均匀的冷却。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，该新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，包括箱体外壳（1），开关箱门（2），透明观察窗（3），伺服电机（4），固定法兰盘（5），摆动冷却架结构（6），降温循环架结构（7），透气网板（8），垂直支撑杆（9），支撑网板（10），放置网板（11），侧面挡板（12）和限位滚轮（13），所述的开关箱门（2）合页连接在箱体外壳（1）的内部左侧；所述的透明观察窗（3）嵌入在开关箱门（2）的内侧上部；所述的伺服电机（4）螺栓连接在箱体外壳（1）的右侧中间位置；所述的固定法兰盘（5）螺栓连接在伺服电机（4）的输出轴左侧；所述的摆动冷却架结构（6）安装在固定法兰盘（5）的左侧；所述的降温循环架结构（7）设置在箱体外壳（1）的右侧上部；所述的透气网板（8）分别嵌入在箱体外壳（1）的上部前后两端；所述的垂直支撑杆（9）分别螺栓连接在箱体外壳（1）内侧下部的四角位置；所述的支撑网板（10）的上部四角位置分别与垂直支撑杆（9）的上部螺栓连接；所述的放置网板（11）放置在支撑网板（10）的上部；所述的侧面挡板（12）分别焊接在支撑网板（10）上部左侧的前后两端；所述的限位滚轮（13）轴接在侧面挡板（12）的内侧上部；所述的摆动冷却架结构（6）包括冷气消散架结构（61），金属支柱（62），散气风扇（63），连接固定座（64），延伸支撑臂（65）和连接法兰盘（66），所述的金属支柱（62）设置在冷气消散架结构（61）的上部；所述的散气风扇（63）的下部与金属支柱（62）的上部螺栓连接；所述的连接固定座（64）安装在冷气消散架结构（61）的外部右侧；所述的延伸支撑臂（65）焊接在连接固定座（64）的；所述的连接法兰盘（66）焊接在延伸支撑臂（65）的右侧下部。

2.如权利要求1所述的新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，所述的冷气消散架结构（61）包括散热铝片（611），通气圆孔（612），循环水管（613），侧面固定座（614）和间隔板（615），所述的通气圆孔（612）开设在散热铝片（611）的内侧；所述的循环水管（613）焊接在散热铝片（611）的前端；所述的侧面固定座（614）焊接在散热铝片（611）的右侧；所述的间隔板（615）一体化设置在侧面固定座（614）的内侧中间位置。

3.如权利要求1所述的新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，所述的降温循环架结构（7）包括存储水箱（71），小型冷凝器（72），降温管（73），循环水泵（74）和波纹弯管（75），所述的小型冷凝器（72）嵌入在存储水箱（71）的右侧下部；所述的降温管（73）螺栓连接在小型冷凝器（72）的左侧；所述的循环水泵（74）螺栓连接在存储水箱（71）的前端下部，并且进水口与存储水箱（71）的内侧下部连通；所述的波纹弯管（75）设置有两个。

4.如权利要求1所述的新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，所述的连接法兰盘（66）螺栓连接在固定法兰盘（5）的左侧，所述的延伸支撑臂（65）的上部向左上部倾斜设置。

5.如权利要求2所述的新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，所述的连接固定座（64）套接在侧面固定座（614）的外部右侧，并且与侧面固定座（614）的外部右侧螺栓连接。

6.如权利要求2所述的新型的绿色陶瓷生产用快速冷却装置，其特征在于，所述的金属支柱（62）分别螺栓连接在散热铝片（611）的前端，所述的循环水管（613）设置在金属支柱（62）的内侧。

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