CN213835054U - 一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，包括固化箱，所述固化箱内底部开设有数量为两个的定位孔，所述固化箱内放置有托盘框架，所述固化箱内顶部安装有电加热管，所述固化箱顶部上方设有集风腔，所述集风腔内部安装有吸风电机，所述吸风电机的输出底端安装有吸风扇叶，所述集风腔底部连接与锥形集风罩。有益效果：固化好的玻璃取出，也就是取出托盘框架，再放入风框架内，副定位孔配合定位杆进行定位，使其稳定支撑放入，最终风通过出风罩排出，对其托盘框架上的玻璃进行吹风，实现降温，使其玻璃表面降至常温，避免固化后，自然冷却，且通过吸风扇叶的双重工作，起到节约设计成本的作用。

Description

一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃固化领域，具体来说，涉及一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备。

背景技术

固化是指在玻璃行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，固化炉适用于玻璃行业及其它各种行业中的零部件加热烘干的生产工艺，传统的固化炉通过里面的发热装置直接产生热量，实现热量分布不均匀，且后续温度留在加工玻璃上，基本通过自然冷放，因此降低加工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，包括固化箱，所述固化箱内底部开设有数量为两个的定位孔，所述固化箱内放置有托盘框架，所述固化箱内顶部安装有电加热管，所述固化箱顶部上方设有集风腔，所述集风腔内部安装有吸风电机，所述吸风电机的输出底端安装有吸风扇叶，所述集风腔底部连接与锥形集风罩，所述锥形集风罩底端安装有送风管，所述送风管底端与所述固化箱顶端连接，且所述送风管与所述固化箱内部相通，所述送风管底端设有副锥形集风罩，所述副锥形集风罩位于所述电加热管上方，所述送风管上设有副送风管，所述送风管和所述副送风管上均设有控制阀，所述固化箱外壁通过支柱安装有风框架，所述风框架内底端开设有数量为两个的副定位孔，所述托盘框架底端固定设有与所述副定位孔和所述定位孔相匹配的定位杆，所述副送风管穿过所述风框架一侧内部，且所述副送风管连接有横向风管，所述横向风管穿过所述风框架侧壁延伸至所述风框架内，所述横向风管另一端为实心状，所述横向风管的数量为三个，所述横向风管底端固定设有通风管，所述通风管底端连接有出风罩。

进一步的，所述电加热管呈水平排列设置，且所述电加热管的数量为若干个，所述电加热管两端均固定设有安装板，所述安装板通过螺钉安装在所述固化箱内顶部壁上。

进一步的，所述集风腔内部安装有所述吸风电机通过支杆安装在所述集风腔内部，且所述支杆为T型支杆，且所述支杆通过螺钉固定在所述集风腔内壁上，所述集风腔、所述锥形集风罩、所述送风管和所述副锥形集风罩为一体成型设置。

进一步的，所述托盘框架包括数量为三个的固定板，所述固定板之间通过固定杆进行固定，且所述固定板顶部开设有若干个放置槽，所述固定板底部开设有与所述放置槽相通的导通口，所述导通口与外界相通。

进一步的，所述副送风管另一端为实心状，所述固化箱外壁安装有控制面板，所述固化箱正面通过金属活页活动安装有箱门，所述固化箱底部外壁上设有出风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

首先将托盘框架放进固化箱内部，需要加工的玻璃放在托盘框架上，然后将托盘框架底部的定位杆放入定位孔内，实现托盘框架在固化箱内部的稳定放置，然后开启电加热管和吸风电机，吸风电机带动吸风扇叶产生吸力，最终将外界的空气吸入固化箱，而电加热管的加热，最终使其热空气排进固化箱内部，从而进行玻璃的固化，完成工作后，停止电加热管工作，吸风电机继续工作，开启副送风管上控制阀，关闭送风管上的控制阀，最终使其吸风扇叶产生的分离直接排入副送风管内，再依次通过横向风管、通风管和出风罩，将固化好的玻璃取出，也就是取出托盘框架，再放入风框架内，副定位孔配合定位杆进行定位，使其稳定支撑放入，最终风通过出风罩排出，对其托盘框架上的玻璃进行吹风，实现降温，使其玻璃表面降至常温，避免固化后，自然冷却，且通过吸风扇叶的双重工作，起到节约设计成本的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备的主视图。

附图标记：

1、固化箱；2、定位孔；3、托盘框架；4、电加热管；5、集风腔；6、吸风电机；7、吸风扇叶；8、锥形集风罩；9、送风管；10、副锥形集风罩；11、控制阀；12、副送风管；13、风框架；14、副定位孔；15、定位杆；16、横向风管；17、通风管；18、出风罩；19、安装板；20、支杆；21、固定板；22、放置槽；23、导通口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，包括固化箱1，所述固化箱1内底部开设有数量为两个的定位孔2，所述固化箱1内放置有托盘框架3，所述固化箱1内顶部安装有电加热管4，所述固化箱1顶部上方设有集风腔5，所述集风腔5内部安装有吸风电机6，所述吸风电机6的输出底端安装有吸风扇叶7，所述集风腔5底部连接与锥形集风罩8，所述锥形集风罩8底端安装有送风管9，所述送风管9底端与所述固化箱1顶端连接，且所述送风管9与所述固化箱1内部相通，所述送风管9底端设有副锥形集风罩10，所述副锥形集风罩10位于所述电加热管4上方，所述送风管9上设有副送风管12，所述送风管9和所述副送风管12上均设有控制阀11，所述固化箱1外壁通过支柱安装有风框架13，所述风框架13内底端开设有数量为两个的副定位孔14，所述托盘框架3底端固定设有与所述副定位孔14和所述定位孔2相匹配的定位杆15，所述副送风管12穿过所述风框架13一侧内部，且所述副送风管12连接有横向风管16，所述横向风管16穿过所述风框架13侧壁延伸至所述风框架13内，所述横向风管16另一端为实心状，所述横向风管16的数量为三个，所述横向风管16底端固定设有通风管17，所述通风管17底端连接有出风罩18。

实施例二：

请参阅图1，对于电加热管4来说，所述电加热管4呈水平排列设置，且所述电加热管4的数量为若干个，所述电加热管4两端均固定设有安装板19，所述安装板19通过螺钉安装在所述固化箱1内顶部壁上。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：电加热管4为多个呈水平排列设置，使其加热效果更佳，电加热管4通过安装板19配合螺钉进行稳固安装，同时便于拆卸电加热管4，损坏时便于更换，注意的是，单个的电加热管4两端均固定设有安装板19，实现单一损坏，便于更换。

实施例三：

请参阅图1，对于集风腔5来说，所述集风腔5内部安装有所述吸风电机6通过支杆20安装在所述集风腔5内部，且所述支杆20为T型支杆，且所述支杆20通过螺钉固定在所述集风腔5内壁上，所述集风腔5、所述锥形集风罩8、所述送风管9和所述副锥形集风罩10为一体成型设置。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：吸风电机6通过支杆20配合螺钉进行安装，因此便于拆卸维修吸风电机6。

实施例四：

请参阅图1，对于托盘框架3来说，所述托盘框架3包括数量为三个的固定板21，所述固定板21之间通过固定杆进行固定，且所述固定板21顶部开设有若干个放置槽22，所述固定板21底部开设有与所述放置槽22相通的导通口23，所述导通口23与外界相通。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：托盘框架3包括数量为三个的固定板21，因此在固定板21设置放置槽22，可在每个固定板21上放置需要固化的零件，放置槽22进行限位，三个固定板21对应三个横向风管16，而出风罩18则对应在放置槽22的正上方，使其风吹降温。

实施例五：

请参阅图1，对于副送风管12来说，所述副送风管12另一端为实心状，所述固化箱1外壁安装有控制面板，所述固化箱1正面通过金属活页活动安装有箱门，所述固化箱1底部外壁上设有出风口。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：注意的是横向风管16另一端也为实心状。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，工作时，首先将托盘框架3放进固化箱1内部，需要加工的玻璃放在托盘框架3上，然后将托盘框架3底部的定位杆15放入定位孔2内，实现托盘框架3在固化箱1内部的稳定放置，然后开启电加热管4和吸风电机6，吸风电机6带动吸风扇叶7产生吸力，最终将外界的空气吸入固化箱1，而电加热管4的加热，最终使其热空气排进固化箱1内部，从而进行玻璃的固化，完成工作后，停止电加热管4工作，吸风电机6继续工作，开启副送风管12上控制阀11，关闭送风管9上的控制阀11，最终使其吸风扇叶7产生的分离直接排入副送风管12内，再依次通过横向风管16、通风管17和出风罩18，将固化好的玻璃取出，也就是取出托盘框架3，再放入风框架13内，副定位孔14配合定位杆15进行定位，使其稳定支撑放入，最终风通过出风罩18排出，对其托盘框架3上的玻璃进行吹风，实现降温，使其玻璃表面降至常温，避免固化后，自然冷却，且通过吸风扇叶7的双重工作，起到节约设计成本的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，其特征在于，包括固化箱(1)，所述固化箱(1)内底部开设有数量为两个的定位孔(2)，所述固化箱(1)内放置有托盘框架(3)，所述固化箱(1)内顶部安装有电加热管(4)，所述固化箱(1)顶部上方设有集风腔(5)，所述集风腔(5)内部安装有吸风电机(6)，所述吸风电机(6)的输出底端安装有吸风扇叶(7)，所述集风腔(5)底部连接与锥形集风罩(8)，所述锥形集风罩(8)底端安装有送风管(9)，所述送风管(9)底端与所述固化箱(1)顶端连接，且所述送风管(9)与所述固化箱(1)内部相通，所述送风管(9)底端设有副锥形集风罩(10)，所述副锥形集风罩(10)位于所述电加热管(4)上方，所述送风管(9)上设有副送风管(12)，所述送风管(9)和所述副送风管(12)上均设有控制阀(11)，所述固化箱(1)外壁通过支柱安装有风框架(13)，所述风框架(13)内底端开设有数量为两个的副定位孔(14)，所述托盘框架(3)底端固定设有与所述副定位孔(14)和所述定位孔(2)相匹配的定位杆(15)，所述副送风管(12)穿过所述风框架(13)一侧内部，且所述副送风管(12)连接有横向风管(16)，所述横向风管(16)穿过所述风框架(13)侧壁延伸至所述风框架(13)内，所述横向风管(16)另一端为实心状，所述横向风管(16)的数量为三个，所述横向风管(16)底端固定设有通风管(17)，所述通风管(17)底端连接有出风罩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，其特征在于，所述电加热管(4)呈水平排列设置，且所述电加热管(4)的数量为若干个，所述电加热管(4)两端均固定设有安装板(19)，所述安装板(19)通过螺钉安装在所述固化箱(1)内顶部壁上。

3.根据权利要求1所述的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，其特征在于，所述集风腔(5)内部安装有所述吸风电机(6)通过支杆(20)安装在所述集风腔(5)内部，且所述支杆(20)为T型支杆，且所述支杆(20)通过螺钉固定在所述集风腔(5)内壁上，所述集风腔(5)、所述锥形集风罩(8)、所述送风管(9)和所述副锥形集风罩(10)为一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，其特征在于，所述托盘框架(3)包括数量为三个的固定板(21)，所述固定板(21)之间通过固定杆进行固定，且所述固定板(21)顶部开设有若干个放置槽(22)，所述固定板(21)底部开设有与所述放置槽(22)相通的导通口(23)，所述导通口(23)与外界相通。

5.根据权利要求1所述的一种盘类部件玻璃快速碳固化的设备，其特征在于，所述副送风管(12)另一端为实心状，所述固化箱(1)外壁安装有控制面板，所述固化箱(1)正面通过金属活页活动安装有箱门，所述固化箱(1)底部外壁上设有出风口。

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