CN116853822A - 一种高温氧化锌的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温氧化锌的输送装置，应用在氧化锌制备技术领域，本发明通过设置输送管作为输送材料的空间，在使用的时候外接运输管道将制备出的氧化锌材料输送到输送管中，并且落在滑板上，振动电机会带动滑板沿着垂直方向振动，将与之接触的氧化锌材料弹起，使其与空气接触面积更大以提升降温效率，鼓风机配合风管向滑板顶部鼓入气流也可以辅助进行散热，辅助组件的液泵可以抽取换热器中的冷却液并且供入冷却管中对风管中的气流进行降温，而后再回流入水箱中循环使用，在经过分料管的时候离心风机产生负压气流以将粉末材料抽入分料管中进行分类收集。

Description

一种高温氧化锌的输送装置

技术领域

本发明属于氧化锌制备技术领域，特别涉及一种高温氧化锌的输送装置。

背景技术

基于间接法氧化锌的制备方法以及所需设备，在对氧化锌进行间接法制备的时会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在制备时需要将锌材升温至气体而后与空气中的氧接触形成氧化锌，而后形成颗粒和粉尘并且通过管道输送。

中国专利CN109078600B公开了一种高效氧化锌生产加工机器人，包括蒸汽输送管道、与所述蒸汽输送管道连接的反应箱以及通过冷却传送管与所述反应箱连接的收集箱，所述氧化锌生产原料加工设备还包括第一罗茨风机和第二罗茨风机，所述蒸汽输送管道远离所述发应箱的一端与用于熔化纯金属锌并高温蒸发的窑炉连接，所述蒸汽输送管道的顶部设有第一进风口，所述蒸汽输送管道上对应所述第一进风口的顶部设有第一风室，所述第一风室的顶部通过第一送风管与所述第一罗茨风机的输出端连接，此发明能够使锌蒸汽与氧气快速充分接触，锌蒸汽氧化更加充分，满足氧化锌高效生产需求，且氧化锌收集以及对设备的检修更加方便。

现有的高温氧化锌的输送装置在进行输送的时候因为氧化锌的温度较高，在输送完成后依然可能温度较高，而且材料中有粉尘也有颗粒，不便于后期进行使用；

基于以上提到的问题，我们发现现有技术的高温氧化锌输送装置很难同时规避以上问题，即使可以解决，也需要额外增加工序，不仅麻烦还提高了成本，降低了效率，因此无法达到我们需要的效果，故而，我们提出一种可以在输送过程中进行筛分和降温的高温氧化锌输送装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种高温氧化锌的输送装置，其优点是可以在输送过程中进行筛分和降温。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温氧化锌的输送装置，包括输送管，所述输送管的左侧与运输管道栓接，所述输送管的内侧设置有滑板，所述输送管的内侧设置有风管，所述风管的左侧栓接有鼓风机，所述鼓风机的右侧与输送管栓接，所述输送管的内壁的底部设置有辅助组件所述输送管的内侧设置有振动电机，所述振动电机的输出端与滑板活动连接，所述输送管的底部活动连接有接取箱；

所述辅助组件包括水箱，所述水箱的左侧栓接有换热器，所述换热器的左侧栓接有液泵，所述液泵的顶部栓接有冷却管，所述冷却管设置在风管的内侧，所述冷却管右侧的底部与水箱连通；

所述输送管的右侧栓接有分料管，所述分料管的内壁栓接有离心风机，所述输送管内侧的左侧设置有隔离网。

采用上述技术方案，通过设置输送管作为输送材料的空间，在使用的时候外接运输管道将制备出的氧化锌材料输送到输送管中，并且落在滑板上，振动电机会带动滑板沿着垂直方向振动，将与之接触的氧化锌材料弹起，使其与空气接触面积更大以提升降温效率，鼓风机配合风管向滑板顶部鼓入气流也可以辅助进行散热，辅助组件的液泵可以抽取换热器中的冷却液并且供入冷却管中对风管中的气流进行降温，而后再回流入水箱中循环使用，在经过分料管的时候离心风机产生负压气流以将粉末材料抽入分料管中进行分类收集。

本发明进一步设置为：所述输送管内壁的底部栓接有外管，所述外管的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与滑板的底部栓接。

采用上述技术方案，通过设置外管配合支撑杆，用于对滑板进行支撑，也可以对滑板的移动进行限位。

本发明进一步设置为：所述外管内壁的底部栓接有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑杆内壁的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置弹簧，用于对外管和支撑杆之间进行支撑，并且在结构发生形变的时候对其进行复位，使得结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述滑板的顶部栓接有通管，所述通管设置在风管的外侧。

采用上述技术方案，通过设置通管，可以便于对风管的位置进行拦挡，避免材料从风管和滑板之间漏下。

本发明进一步设置为：所述通管的顶部栓接有弧形罩，所述弧形罩的内侧栓接有网板，所述网板的内侧与通管栓接。

采用上述技术方案，通过设置弧形罩配合网板，弧形罩可以便于对风管排出的风进行导向，使其与材料的接触更加充分，设置的网板可以避免材料弹起时沿着弧形罩进入通管中。

本发明进一步设置为：所述输送管内壁的底部栓接有支架，所述支架的顶部与振动电机栓接，所述支架顶部的右侧与右侧外管的底部栓接。

采用上述技术方案，通过设置支架，可以便于对振动电机和右侧外管进行安装，使得结构更加合理。

本发明进一步设置为：所述输送管内壁的底部栓接有管架，所述管架的内侧与风管卡接，所述输送管内壁的左侧栓接有导板。

采用上述技术方案，通过设置管架，可以便于对风管进行固定，避免长时间使用导致的变形或是结构连接位置断裂。

本发明进一步设置为：所述分料管内壁的左侧栓接有网架，所述网架的内侧与隔离网卡接。

采用上述技术方案，通过设置网架，可以便于对隔离网进行安装，可以便于对隔离网进行固定或是拆卸。

本发明进一步设置为：所述分料管外侧的底部栓接有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有收集袋，所述外螺纹管的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套设置在收集袋的外侧。

采用上述技术方案，通过设置外螺纹管和螺套，可以便于将收集袋固定在分料管的底部，以便于对粉末材料进行收集以便于后期使用。

本发明进一步设置为：所述输送管的底部设置有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与接取箱栓接，所述接取箱的顶部栓接有组装块，所述输送管外侧的底部滑动连接有组装架，所述组装架的内侧与组装块滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置导轨和滑块配合，可以便于对接取箱进行安装和移动，设置的组装架和组装块配合，可以便于对输送管和接取箱进行连接以对颗粒材料进行收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置输送管作为输送材料的空间，在使用的时候外接运输管道将制备出的氧化锌材料输送到输送管中，并且落在滑板上，振动电机会带动滑板沿着垂直方向振动，将与之接触的氧化锌材料弹起，使其与空气接触面积更大以提升降温效率，鼓风机配合风管向滑板顶部鼓入气流也可以辅助进行散热，辅助组件的液泵可以抽取换热器中的冷却液并且供入冷却管中对风管中的气流进行降温，而后再回流入水箱中循环使用，在经过分料管的时候离心风机产生负压气流以将粉末材料抽入分料管中进行分类收集。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主体结构剖视示意图；

图3是本发明的滑板结构示意图；

图4是本发明的通管结构示意图；

图5是本发明的外管结构示意图；

图6是本发明的接取箱结构示意图；

图7是本发明图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、输送管；2、滑板；3、风管；4、鼓风机；5、辅助组件；501、水箱；502、换热器；503、液泵；504、冷却管；6、振动电机；7、分料管；8、隔离网；9、接取箱；10、外管；11、支撑杆；12、弹簧；13、通管；14、弧形罩；15、网板；16、支架；17、管架；18、导板；19、网架；20、外螺纹管；21、收集袋；22、螺套；23、导轨；24、滑块；25、组装块；26、组装架；27、离心风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参考图1-7，一种高温氧化锌的输送装置，包括输送管1，输送管1的左侧与运输管道栓接，输送管1的内侧设置有滑板2，输送管1的内侧设置有风管3，风管3的左侧栓接有鼓风机4，鼓风机4的右侧与输送管1栓接，输送管1的内壁的底部设置有辅助组件5输送管1的内侧设置有振动电机6，振动电机6的输出端与滑板2活动连接，输送管1的底部活动连接有接取箱9；

辅助组件5包括水箱501，水箱501的左侧栓接有换热器502，换热器502的左侧栓接有液泵503，液泵503的顶部栓接有冷却管504，冷却管504设置在风管3的内侧，冷却管504右侧的底部与水箱501连通，通过设置输送管1作为输送材料的空间，在使用的时候外接运输管道将制备出的氧化锌材料输送到输送管1中，并且落在滑板2上，振动电机6会带动滑板2沿着垂直方向振动，将与之接触的氧化锌材料弹起，使其与空气接触面积更大以提升降温效率，鼓风机4配合风管3向滑板2顶部鼓入气流也可以辅助进行散热，辅助组件5的液泵503可以抽取换热器502中的冷却液并且供入冷却管504中对风管3中的气流进行降温，而后再回流入水箱501中循环使用。

如图5所示，输送管1内壁的底部栓接有外管10，外管10的内侧滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部与滑板2的底部栓接，通过设置外管10配合支撑杆11，用于对滑板2进行支撑，也可以对滑板2的移动进行限位。

如图2所示，外管10内壁的底部栓接有弹簧12，弹簧12的顶部与支撑杆11内壁的顶部栓接，通过设置弹簧12，用于对外管10和支撑杆11之间进行支撑，并且在结构发生形变的时候对其进行复位，使得结构更加合理。

如图4所示，滑板2的顶部栓接有通管13，通管13设置在风管3的外侧，通过设置通管13，可以便于对风管3的位置进行拦挡，避免材料从风管3和滑板2之间漏下。

如图4所示，通管13的顶部栓接有弧形罩14，弧形罩14的内侧栓接有网板15，网板15的内侧与通管13栓接，通过设置弧形罩14配合网板15，弧形罩14可以便于对风管3排出的风进行导向，使其与材料的接触更加充分，设置的网板15可以避免材料弹起时沿着弧形罩14进入通管13中。

如图2所示，输送管1内壁的底部栓接有支架16，支架16的顶部与振动电机6栓接，支架16顶部的右侧与右侧外管10的底部栓接，通过设置支架16，可以便于对振动电机6和右侧外管10进行安装，使得结构更加合理。

如图2所示，输送管1内壁的底部栓接有管架17，管架17的内侧与风管3卡接，输送管1内壁的左侧栓接有导板18，通过设置管架17，可以便于对风管3进行固定，避免长时间使用导致的变形或是结构连接位置断裂。

使用过程简述：首先，外接运输管道将制备出的氧化锌材料输送到输送管1中，并且落在滑板2上，位于支架16上的振动电机6启动以带动滑板2沿着垂直方向振动，将与之接触的氧化锌材料弹起，使其与空气接触面积更大以提升降温效率，辅助组件5的液泵503可以抽取换热器502中的冷却液并且供入冷却管504中对风管3中的气流进行降温，而后再回流入水箱501中循环使用，鼓风机4配合风管3向滑板2顶部鼓入气流也可以辅助进行物料降温。

实施例2

参考图1-6，一种高温氧化锌的输送装置，包括输送管1，输送管1的左侧与运输管道栓接，输送管1的内侧设置有滑板2，输送管1的内侧设置有风管3，风管3的左侧栓接有鼓风机4，鼓风机4的右侧与输送管1栓接，输送管1的内壁的底部设置有辅助组件5输送管1的内侧设置有振动电机6，振动电机6的输出端与滑板2活动连接，输送管1的底部活动连接有接取箱9；

输送管1的右侧栓接有分料管7，分料管7的内壁栓接有离心风机27，输送管1内侧的左侧设置有隔离网8。

如图2所示，分料管7内壁的左侧栓接有网架19，网架19的内侧与隔离网8卡接，通过设置网架19，可以便于对隔离网8进行安装，可以便于对隔离网8进行固定或是拆卸。

如图2所示，分料管7外侧的底部栓接有外螺纹管20，外螺纹管20的外侧设置有收集袋21，外螺纹管20的外侧螺纹连接有螺套22，螺套22设置在收集袋21的外侧，通过设置外螺纹管20和螺套22，可以便于将收集袋21固定在分料管7的底部，以便于对粉末材料进行收集以便于后期使用。

如图1所示，输送管1的底部设置有导轨23，导轨23的内侧滑动连接有滑块24，滑块24的顶部与接取箱9栓接，接取箱9的顶部栓接有组装块25，输送管1外侧的底部滑动连接有组装架26，组装架26的内侧与组装块25滑动连接，通过设置导轨23和滑块24配合，可以便于对接取箱9进行安装和移动，设置的组装架26和组装块25配合，可以便于对输送管1和接取箱9进行连接以对颗粒材料进行收集。

使用过程简述：正常使用时，物料经过分料管7时离心风机27产生负压气流以将粉末材料抽入分料管7中进行分类收集，颗粒物料会被网架19中的隔离网8拦下而不会进入分料管7中，粉末材料最后会落入收集袋21中进行收集，以便于后期进行使用或是加工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高温氧化锌的输送装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的内侧设置有滑板（2），所述输送管（1）的内侧设置有风管（3），所述风管（3）的左侧栓接有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的右侧与输送管（1）栓接，所述输送管（1）的内壁的底部设置有辅助组件（5）所述输送管（1）的内侧设置有振动电机（6），所述振动电机（6）的输出端与滑板（2）活动连接，所述输送管（1）的底部活动连接有接取箱（9）；

所述辅助组件（5）包括水箱（501），所述水箱（501）的左侧栓接有换热器（502），所述换热器（502）的左侧栓接有液泵（503），所述液泵（503）的顶部栓接有冷却管（504），所述冷却管（504）设置在风管（3）的内侧，所述冷却管（504）右侧的底部与水箱（501）连通

所述输送管（1）的右侧栓接有分料管（7），所述分料管（7）的内壁栓接有离心风机（27），所述输送管（1）内侧的左侧设置有隔离网（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述输送管（1）内壁的底部栓接有外管（10），所述外管（10）的内侧滑动连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部与滑板（2）的底部栓接。

3.根据权利要求2所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述外管（10）内壁的底部栓接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶部与支撑杆（11）内壁的顶部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述滑板（2）的顶部栓接有通管（13），所述通管（13）设置在风管（3）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述通管（13）的顶部栓接有弧形罩（14），所述弧形罩（14）的内侧栓接有网板（15），所述网板（15）的内侧与通管（13）栓接。

6.根据权利要求2所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述输送管（1）内壁的底部栓接有支架（16），所述支架（16）的顶部与振动电机（6）栓接，所述支架（16）顶部的右侧与右侧外管（10）的底部栓接。

7.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述输送管（1）内壁的底部栓接有管架（17），所述管架（17）的内侧与风管（3）卡接，所述输送管（1）内壁的左侧栓接有导板（18）。

8.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述分料管（7）内壁的左侧栓接有网架（19），所述网架（19）的内侧与隔离网（8）卡接。

9.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述分料管（7）外侧的底部栓接有外螺纹管（20），所述外螺纹管（20）的外侧设置有收集袋（21），所述外螺纹管（20）的外侧螺纹连接有螺套（22），所述螺套（22）设置在收集袋（21）的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种高温氧化锌的输送装置，其特征在于：所述输送管（1）的底部设置有导轨（23），所述导轨（23）的内侧滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的顶部与接取箱（9）栓接，所述接取箱（9）的顶部栓接有组装块（25），所述输送管（1）外侧的底部滑动连接有组装架（26），所述组装架（26）的内侧与组装块（25）滑动连接。