CN220111124U - 一种大米加工凉米仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米加工凉米仓，涉及大米加工技术领域，包括凉米仓本体，所述凉米仓本体的顶端安装有进料口，所述凉米仓本体一侧的下方安装有出料口，所述凉米仓本体一侧的上方方安装有散热风机，所述凉米仓本体另一侧的上方安装有散热板，所述凉米仓本体另一侧的下方安装有进气风机，所述凉米仓本体内部的上方设置有抖动机构，所述凉米仓本体内部的下方设置有翻转机构；通过在凉米仓本体内部的上方设置有抖动机构，利用抖动机构的相互配合，可对大米在上料降温时进行抖动处理，将大米分散开，配合散热风机对大米进行降温处理，使得大米的散热效果更好，从而大大提高了该凉米仓在使用时的实用性。

Description

一种大米加工凉米仓

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工凉米仓。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的农业发展的非常迅速，大米在加工时需要对大米进行降温处理，故需要使用到凉米仓，凉米仓是凉米的一道降低米温的工序；

如申请号CN214487031U公开了“一种大米加工凉米仓”，并具体公开了：所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上，所述推料杆设于推料气缸上，所述推料板设于推料杆上，所述滑动槽设于凉米箱侧壁上且设于凉米板上方，所述挡料板设于推料板上且滑动设于滑动槽上，所述温度传感器设于凉米箱内壁上，所述散热风扇设于凉米箱顶壁上，所述通风孔设于凉米箱侧板上，所述蓄电池设于凉米箱顶板上，然而，上述技术中，在对大米进行降温时，是将大米堆积在一起，利用风扇对其降温处理，使得大米降温不够均匀，故使得下方的大米在降温时效率较为低下，降温效果较差，容易影响大米的质量，从而降低了该凉米仓在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种大米加工凉米仓用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种大米加工凉米仓，已解决现有技术中在对大米进行降温时，是将大米堆积在一起，利用风扇对其降温处理，使得大米降温不够均匀，故使得下方的大米在降温时效率较为低下，降温效果较差，容易影响大米的质量，从而降低了该凉米仓在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大米加工凉米仓，包括凉米仓本体，所述凉米仓本体的顶端安装有进料口，所述凉米仓本体一侧的下方安装有出料口，所述凉米仓本体一侧的上方方安装有散热风机，所述凉米仓本体另一侧的上方安装有散热板，所述凉米仓本体另一侧的下方安装有进气风机，所述凉米仓本体内部的上方设置有抖动机构，所述凉米仓本体内部的下方设置有翻转机构；

所述抖动机构包括连接杆、第一伺服电机、传动杆、偏心轮、转套、传动轴、安装腔、抖动板和配合组件，所述连接杆安装于凉米仓本体内部的顶端，所述连接杆的底端安装有安装腔，所述安装腔的下方设置安装有抖动板，所述第一伺服电机安装于凉米仓本体的一侧，所述传动杆安装于凉米仓本体的内部，所述第一伺服电机的输出端与传动杆的一端连接，所述传动杆的内侧安装有偏心轮，所述偏心轮的外侧壁套设有转套，所述转套的顶端铰接有传动轴，所述传动轴的顶端与抖动板的底端相互铰接。

进一步改进在于：所述配合组件包括伸缩弹簧、铰接杆、活动杆和限位结构，所述伸缩弹簧安装于安装腔内部顶端的两侧，所述伸缩弹簧的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有活动杆，所述活动杆的底端与抖动板的顶端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与活动杆的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述翻转机构包括皮带轮结构、第二伺服电机、转轴和翻转板，所述皮带轮结构安装于凉米仓本体的前端，所述皮带轮结构的前端安装有第二伺服电机，所述转轴安装于凉米仓本体的内部，所述皮带轮结构的一端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有翻转板。

进一步改进在于：所述翻转板在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述翻转板之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。

本实用新型的有益效果为：通过在凉米仓本体内部的上方设置有抖动机构，利用抖动机构的连接杆、第一伺服电机、传动杆、偏心轮、转套、传动轴、安装腔、伸缩弹簧、铰接杆、活动杆、抖动板、限位杆和限位套之间的相互配合，可对大米在上料降温时进行抖动处理，将大米分散开，配合散热风机对大米进行降温处理，使得大米的散热效果更好，从而大大提高了该凉米仓在使用时的实用性；通过在凉米仓本体内部的下方设置有翻转机构，利用翻转机构的皮带轮结构、第二伺服电机、转轴和翻转板侧相互配合，可对大米在降温时进行降温处理，使得大米的降温效果更好，更加全面，从而大大提高了该凉米仓在使用时的全面性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抖动机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、凉米仓本体；2、进料口；3、进气风机；4、散热风机；5、散热板；6、出料口；7、连接杆；8、第一伺服电机；9、传动杆；10、偏心轮；11、转套；12、传动轴；13、安装腔；14、伸缩弹簧；15、铰接杆；16、活动杆；17、抖动板；18、限位杆；19、限位套；20、皮带轮结构；21、第二伺服电机；22、转轴；23、翻转板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大米加工凉米仓，包括凉米仓本体1，所述凉米仓本体1的顶端安装有进料口2，所述凉米仓本体1一侧的下方安装有出料口6，所述凉米仓本体1一侧的上方方安装有散热风机4，所述凉米仓本体1另一侧的上方安装有散热板5，所述凉米仓本体1另一侧的下方安装有进气风机3，所述凉米仓本体1内部的上方设置有抖动机构，所述凉米仓本体1内部的下方设置有翻转机构。

所述抖动机构包括连接杆7、第一伺服电机8、传动杆9、偏心轮10、转套11、传动轴12、安装腔13、抖动板17和配合组件，所述连接杆7安装于凉米仓本体1内部的顶端，所述连接杆7的底端安装有安装腔13，所述安装腔13的下方设置安装有抖动板17，所述第一伺服电机8安装于凉米仓本体1的一侧，所述传动杆9安装于凉米仓本体1的内部，所述第一伺服电机8的输出端与传动杆9的一端连接，所述传动杆9的内侧安装有偏心轮10，所述偏心轮10的外侧壁套设有转套11，所述转套11的顶端铰接有传动轴12，所述传动轴12的顶端与抖动板17的底端相互铰接，所述配合组件包括伸缩弹簧14、铰接杆15、活动杆16和限位结构，所述伸缩弹簧14安装于安装腔13内部顶端的两侧，所述伸缩弹簧14的一端铰接有铰接杆15，所述铰接杆15的底端铰接有活动杆16，所述活动杆16的底端与抖动板17的顶端连接，使用时，将大米通过进料口2倒入凉米仓本体1的内部，此时大米落在抖动板17的上方，此时启动第一伺服电机8带动传动杆9进行旋转，故带动偏心轮10进行转动，进而在转套11的配合下带动传动轴12进行移动，此时伸缩弹簧14受到弹力的作用带动铰接杆15进行伸缩，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用铰接杆15带动活动杆16进行移动，进而在传动轴12的传动下带动抖动板17进行上下抖动，由于抖动板17弧形的设计，使得大米沿着抖动板17的外侧滑落至凉米仓本体1的下方，将大米分散，此时启动进气风机3和散热风机4，对大米进行初步散热处理，使得大米的散热效果更好，从而大大提高了该凉米仓在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位杆18和限位套19，所述限位杆18安装于安装腔13内部的两侧，所述限位杆18的外侧壁设置有限位套19，所述限位套19的一侧与活动杆16的一侧连接，所述限位杆18的横截面小于限位套19的横截面，所述限位杆18与限位套19之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆18和限位套19之间的相互配合，可对活动杆16在移动时进行限位处理，使得活动杆16在移动时更加稳定。

所述翻转机构包括皮带轮结构20、第二伺服电机21、转轴22和翻转板23，所述皮带轮结构20安装于凉米仓本体1的前端，所述皮带轮结构20的前端安装有第二伺服电机21，所述转轴22安装于凉米仓本体1的内部，所述皮带轮结构20的一端与转轴22的一端连接，所述转轴22的外侧壁安装有翻转板23，所述翻转板23在转轴22的外侧壁设置有多个，多个所述翻转板23之间在转轴22的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第二伺服电机21带动皮带轮结构20进行旋转，在皮带轮结构20的传动下带动两个转轴22进行旋转，进而带动翻转板23转动，利用翻转板23对大米进行翻动，使得大米在降温时更加均匀，此时打开散热板5，使得凉米仓本体1内部的热气散发的更快，从而大大提高了该凉米仓在使用时的全面性。

工作原理：工作人员首先将大米通过进料口2倒入凉米仓本体1的内部，此时大米落在抖动板17的上方，此时启动第一伺服电机8带动传动杆9进行旋转，故带动偏心轮10进行转动，进而在转套11的配合下带动传动轴12进行移动，此时伸缩弹簧14受到弹力的作用带动铰接杆15进行伸缩，故在限位杆18和限位套19的限位下，利用铰接杆15带动活动杆16进行移动，进而在传动轴12的传动下带动抖动板17进行上下抖动，由于抖动板17弧形的设计，使得大米沿着抖动板17的外侧滑落至凉米仓本体1的下方，将大米分散，此时启动进气风机3和散热风机4，对大米进行初步散热处理，然后大米落入凉米仓本体1内部的底端，此时启动第二伺服电机21带动皮带轮结构20进行旋转，在皮带轮结构20的传动下带动两个转轴22进行旋转，进而带动翻转板23转动，利用翻转板23对大米进行翻动，使得大米在降温时更加均匀，此时打开散热板5，使得凉米仓本体1内部的热气散发的更快，降温完毕后，通过出料口6进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大米加工凉米仓，包括凉米仓本体(1)，其特征在于：所述凉米仓本体(1)的顶端安装有进料口(2)，所述凉米仓本体(1)一侧的下方安装有出料口(6)，所述凉米仓本体(1)一侧的上方方安装有散热风机(4)，所述凉米仓本体(1)另一侧的上方安装有散热板(5)，所述凉米仓本体(1)另一侧的下方安装有进气风机(3)，所述凉米仓本体(1)内部的上方设置有抖动机构，所述凉米仓本体(1)内部的下方设置有翻转机构；

所述抖动机构包括连接杆(7)、第一伺服电机(8)、传动杆(9)、偏心轮(10)、转套(11)、传动轴(12)、安装腔(13)、抖动板(17)和配合组件，所述连接杆(7)安装于凉米仓本体(1)内部的顶端，所述连接杆(7)的底端安装有安装腔(13)，所述安装腔(13)的下方设置安装有抖动板(17)，所述第一伺服电机(8)安装于凉米仓本体(1)的一侧，所述传动杆(9)安装于凉米仓本体(1)的内部，所述第一伺服电机(8)的输出端与传动杆(9)的一端连接，所述传动杆(9)的内侧安装有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的外侧壁套设有转套(11)，所述转套(11)的顶端铰接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的顶端与抖动板(17)的底端相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述配合组件包括伸缩弹簧(14)、铰接杆(15)、活动杆(16)和限位结构，所述伸缩弹簧(14)安装于安装腔(13)内部顶端的两侧，所述伸缩弹簧(14)的一端铰接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)的底端铰接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底端与抖动板(17)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(18)和限位套(19)，所述限位杆(18)安装于安装腔(13)内部的两侧，所述限位杆(18)的外侧壁设置有限位套(19)，所述限位套(19)的一侧与活动杆(16)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述限位杆(18)的横截面小于限位套(19)的横截面，所述限位杆(18)与限位套(19)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述翻转机构包括皮带轮结构(20)、第二伺服电机(21)、转轴(22)和翻转板(23)，所述皮带轮结构(20)安装于凉米仓本体(1)的前端，所述皮带轮结构(20)的前端安装有第二伺服电机(21)，所述转轴(22)安装于凉米仓本体(1)的内部，所述皮带轮结构(20)的一端与转轴(22)的一端连接，所述转轴(22)的外侧壁安装有翻转板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述翻转板(23)在转轴(22)的外侧壁设置有多个，多个所述翻转板(23)之间在转轴(22)的外侧壁呈等间距分布。