CN214140241U - 一种薄膜生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种薄膜生产用上料装置，包括上料筒和板车；所述上料筒由支腿支撑于板车上，所述上料筒与水平面呈45‑60°角，所述上料筒底部设有电机，所述电机与上料筒内的转轴相连，所述转轴另一端与上料筒顶部内侧的顶轴承相连，所述电机上方的上料筒上设有料斗，所述料斗上方设有锥形斗，所述锥形斗两端的上料筒上设有料门，所述锥形斗还通过暖风管与热风机相连，所述上料筒顶部下方设有出料管。

Description

一种薄膜生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用上料装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明膜片，其采用塑料颗粒、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，生产薄膜的设备主要包括薄膜挤出机以及与薄膜挤出机配套使用的上料机构，上料机构一般包括上料筒和驱动电机，上料筒内设有上料螺杆，驱动电机驱动上料螺杆进行旋转运动，上料筒的一端位于储料斗内，另一端通往薄膜挤出机的进料管，实现传输上料操作，当遇到需要多种物料搅拌后输送至薄膜挤出机的进料管的时，只能准备一台搅拌机先将物料搅拌后，再将搅拌完毕的物料倒入储料筒，这样增加了生产成本，工序繁琐，加工效率低，再者，上料完成后要对原料进行在薄膜挤出机内进行热熔，为了提高生产速度，可以提前对原料进行加热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产用上料装置，能对料粒进行搅拌和加热，并且能耗低，搅拌效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用上料装置，包括上料筒和板车；所述上料筒由支腿支撑于板车上，所述上料筒与水平面呈45-60°角，所述上料筒底部设有电机，所述电机与上料筒内的转轴相连，所述转轴另一端与上料筒顶部内侧的顶轴承相连，所述电机上方的上料筒上设有料斗，所述料斗上方设有锥形斗，所述锥形斗两端的上料筒上设有料门，所述锥形斗还通过暖风管与热风机相连，所述上料筒顶部下方设有出料管。

优选地，所述板车底部设有车轮，所述车轮为万向轮并带有刹车机构，所述板车一端设有拉杆。

优选地，所述锥形斗顶部直径与上料筒直径相同，所述锥形斗底部直径为1.5-2倍上料筒直径。

优选地，所述上料筒和锥形斗外壁都设有热辐射加热膜。

优选地，所述转轴上设有螺旋桨，所述螺旋桨分为3部分，分别位于上料筒底部、锥形斗和上料筒顶部内，所述锥形斗内的螺旋桨直径由上而下逐渐增大。

优选地，所述料门呈环状内设有挡板，所述挡板呈扇形并将转轴围在中心，所述料门内的转轴上设有密封轴承，所述挡板数目≥2，所述挡板与料门外侧的气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，移动性好，体积小；第二，提前对原料进行预加热，减少后续升温时间，提高加工速度；第三，设有一体混匀装置，并且不提高原有进料口高度，不提高劳动强度。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上料装置整体示意图；

图2为本实用新型上料装置料门示意图。

图中：1、上料筒，2、板车，3、热辐射加热膜，4、转轴，5、料门，6、螺旋桨，7、锥形斗，8、气缸，9、料斗，10、电机，11、车轮，12、顶轴承，13、出料管，14、拉杆，15、热风机，16、支腿，17、暖风管，18、挡板，19、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用上料装置，包括上料筒1和板车2；所述上料筒1由支腿16支撑于板车2上，所述板车2底部设有车轮11，所述车轮11为万向轮并带有刹车机构，所述板车2一端设有拉杆14，所述上料筒1与水平面呈50°角，所述上料筒1底部设有电机10，所述电机10与上料筒1内的转轴4相连，所述转轴4另一端与上料筒1顶部内侧的顶轴承12相连，所述电机10上方的上料筒1上设有料斗9，所述料斗9上方设有锥形斗7，所述锥形斗7顶部直径与上料筒1直径相同，所述锥形斗7底部直径为2倍上料筒1直径，所述转轴4上设有螺旋桨6，所述螺旋桨6分为3部分，分别位于上料筒1底部、锥形斗7和上料筒1顶部内，所述锥形斗7内的螺旋桨6直径由上而下逐渐增大，所述锥形斗7两端的上料筒1上设有料门5，所述料门5呈环状内设有挡板18，所述挡板18呈扇形并将转轴4围在中心，所述料门5内的转轴4上设有密封轴承19，所述挡板18数目≥2，所述挡板18与料门5外侧的气缸8相连，所述上料筒1和锥形斗7外壁都设有热辐射加热膜3，所述锥形斗7还通过暖风管17与热风机15相连，所述上料筒1顶部下方设有出料管13。

工作原理：拉动板车2至出料管13位于合适位置，开启电机10，开启热辐射加热膜3对原料进行加热，关闭锥形斗7顶部料门5，气缸8将挡板18从料门5内推入上料筒1内，将上料筒1物料路径截断，将多种或一种原料先后从料斗9内加入上料筒1内，原料经过螺旋桨6带动进入锥形斗7内，关闭锥形斗7底部的料门5，原料在锥形斗7内被螺旋桨6翻转搅动，进行抬升后掉落混匀，待搅拌一段时间后，开启锥形斗7顶部料门5和热风机15，热风通过锥形斗7下方进入锥形斗7内，原料随螺旋桨6转动进入上方上料筒1，锥形斗7内无法被螺旋桨6移动的原料被热风机15吹入上料筒1上方，并最终原料都经过出料口进入挤塑机内，完成上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜生产用上料装置，包括上料筒（1）和板车（2），其特征在于：所述上料筒（1）由支腿（16）支撑于板车（2）上，所述上料筒（1）与水平面呈45-60°角，所述上料筒（1）底部设有电机（10），所述电机（10）与上料筒（1）内的转轴（4）相连，所述转轴（4）另一端与上料筒（1）顶部内侧的顶轴承（12）相连，所述电机（10）上方的上料筒（1）上设有料斗（9），所述料斗（9）上方设有锥形斗（7），所述锥形斗（7）两端的上料筒（1）上设有料门（5），所述锥形斗（7）还通过暖风管（17）与热风机（15）相连，所述上料筒（1）顶部下方设有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用上料装置，其特征在于：所述板车（2）底部设有车轮（11），所述车轮（11）为万向轮并带有刹车机构，所述板车（2）一端设有拉杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用上料装置，其特征在于：所述锥形斗（7）顶部直径与上料筒（1）直径相同，所述锥形斗（7）底部直径为1.5-2倍上料筒（1）直径。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用上料装置，其特征在于：所述上料筒（1）和锥形斗（7）外壁都设有热辐射加热膜（3）。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用上料装置，其特征在于：所述转轴（4）上设有螺旋桨（6），所述螺旋桨（6）分为3部分，分别位于上料筒（1）底部、锥形斗（7）和上料筒（1）顶部内，所述锥形斗（7）内的螺旋桨（6）直径由上而下逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用上料装置，其特征在于：所述料门（5）呈环状内设有挡板（18），所述挡板（18）呈扇形并将转轴（4）围在中心，所述料门（5）内的转轴（4）上设有密封轴承（19），所述挡板（18）数目≥2，所述挡板（18）与料门（5）外侧的气缸（8）相连。

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