CN204869337U - 一种塑料母粒预烘干搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒预烘干搅拌装置，包括料桶、机座、进料口、出料口、空压机、上料吸管、传动机构、螺旋杆、搅拌桨叶、鼓风机，其中，料桶座设于机座上，料桶底部分别设置进料口和出料口，进料口处设置上料吸管，上料吸管连接空压机；料桶顶部设置传动机构，料桶内部设置螺旋杆，螺旋杆上设置搅拌桨叶，传动机构带动螺旋杆连同搅拌桨叶一起旋转；本实用新型的设计为两级搅拌桨叶螺旋快速输送，第一级将原料快速送入料桶内，第二级再将原料不停低快速提升到料桶体上端，再以伞状飞抛散落，而鼓风机则从桶体下端往上送风，顺利的从移动原料的隔隙向上穿透进行全面的热交换的动态干燥过程。

Description

一种塑料母粒预烘干搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种塑料母粒预烘干搅拌装置。

背景技术

注塑机内原料在生产加工之前需要对其进行烘干处理。传统式烘干装置固定在注塑机台射座上方来料自由落下才循环烘干(供给)下料，包括以下缺点:

1、给烘干桶加料困难，须人工攀爬架子倒料或每个机台增加使用吸料机作辅助才

能完成；

2、给烘干桶加料吸料时机台周边粉尘较大无法控制，影响周边卫生，及产品品质；

3、烘干桶烘干温度积集在车间，使车间整体环境温度增高:

4、工单完成后，剩余材料更换时不易更换，须把烘干桶移动位置才能更换，且料粒易散

落机台死角不好清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料母粒预烘干搅拌装置，适用于塑料颗粒等原料混合、干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料母粒预烘干搅拌装置，包括料桶、机座、进料口、出料口、空压机、上料吸管、传动机构、螺旋杆、搅拌桨叶、鼓风机，其中，料桶座设于机座上，料桶底部分别设置进料口和出料口，进料口处设置上料吸管，上料吸管连接空压机；料桶顶部设置传动机构，料桶内部设置螺旋杆，螺旋杆上设置搅拌桨叶，传动机构带动螺旋杆连同搅拌桨叶一起旋转；鼓风机设置于料桶的底部，鼓风机实现在料桶内部自下而上送风；所述料桶的内侧壁上设置有电阻丝。

所述传动机构为电动机。

沿着螺旋杆的长度方向自上而下分别设置两组搅拌桨叶。

所述电阻丝周向环绕式设置于料桶内壁上。

所述料桶的桶体为双层结构，内外层均为不锈钢材质，内外层之间设置保温材料。

本实用新型采用上述结构后，具有如下技术效果：

1、本实用新型的设计为两级搅拌桨叶螺旋快速输送，第一级将原料快速送入料桶内，第二级再将原料不停低快速提升到料桶体上端，再以伞状飞抛散落，而鼓风机则从桶体下端往上送风，顺利的从移动原料的隔隙向上穿透进行全面的热交换的动态干燥过程；

2、本实用新型实现一机两用，搅拌、干燥同时进行或分开进行，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，缩短物料干燥时间且不易结块，由于原料在料桶内不停的翻滚，鼓风机不间断送风，从而达到混料与干燥的统一效果，如不需干燥，只要关闭料桶体加热电阻丝供电即可，便可只单一的混料；

3、本实用新型所述料桶桶体为双层，内层为不锈钢，中间夹隔热保温材料，因而达到保温节能的效果；

4、桶体内层及螺旋桨、轴等均为不锈钢材料；

5、当需换料清桶时，可使搅拌桨叶反向旋转，并按动鼓风机起动按钮吹风，可达到清料的简单操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本实用新型的整体结构；

其中有：1、料桶；2、机座；3、进料口；4、出料口；5、空压机；6、上料吸管；7、传动机构；8、螺旋杆；9、搅拌桨叶；10、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料母粒预烘干搅拌装置，包括料桶1、机座2、进料口3、出料口4、空压机5、上料吸管6、传动机构7、螺旋杆8、搅拌桨叶9、鼓风机10，其中，料桶1座设于机座2上，结构坚固、运转平稳，料桶1底部分别设置进料口3和出料口4，进料口3处设置上料吸管6，上料吸管6连接空压机5；进料口3处设置上料吸管6，实现自动上料，实现了本实用新型为独立式全自动上料。

料桶1顶部设置传动机构7，料桶1内部设置螺旋杆8，螺旋杆8上设置搅拌桨叶9，传动机构7带动螺旋杆8连同搅拌桨叶9一起旋转；鼓风机10设置于料桶1的底部，鼓风机10实现在料桶1内部自下而上送风；所述料桶1的内侧壁上设置有电阻丝。

本实用新型所述电阻丝周向环绕式设置于料桶1内壁上，电阻丝的通电加热控制开关与搅拌、上料等其他功能的操作是分开的，可以实现一机两用，搅拌、干燥同时进行或分开进行，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，缩短物流干燥时间且不易结快由于原料在料桶1内不停的翻滚，鼓风机10不间断送风，从而达到混料与干燥的统一效果，如不需干燥，只要关闭料桶1的加热电阻丝供电即可，便只单一的混料。

本实用新型所述料桶1的桶体为双层结构，内外层均为不锈钢材质，内外层之间设置保温材料，达到保温节能的效果。

本实用新型所述传动机构7为电动机。电动机通过三角带传动带动螺旋杆8、带动搅拌桨叶9转动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。且此处电动机的轴为空心，与螺旋杆8通过固定键连接，能使螺旋杆8自有拆装，且螺旋杆8上的拌桨叶9也是活动式安装于螺旋杆8上，也能自有拆装。

本实用新型所述搅拌桨叶9为两组，沿着螺旋杆8的长度方向自上而下依次设置。第一级搅拌桨叶9将原料快速送入料桶1内，第二级搅拌桨叶9再将原料不停快速提升到料桶1上端以伞状飞抛散落，而鼓风机10则从料桶1下端往上送风，顺利的从移动原料的隔隙向上穿透进行全面的热交换的动态干燥过程。

本实用新型的工作原理：本实用新型靠螺旋杆8的作用使原料在料桶1内不停的搅拌而实现均匀混料，本实用新型为独立式全自动上料，进料口3处设置上料吸管6，实现自动上料，还可以实现出料口4的开合度由一个插板控制，使出料与进料达到最佳的平衡状态，操作极其简单，可以任意调节。独立式全自动上料搅拌机的料桶为不锈钢或铁板制作而成。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种塑料母粒预烘干搅拌装置，其特征在于：包括料桶（1）、机座（2）、进料口（3）、出料口（4）、空压机（5）、上料吸管（6）、传动机构（7）、螺旋杆（8）、搅拌桨叶（9）、鼓风机（10），其中，料桶（1）设置于机座（2）上，料桶（1）底部分别设置进料口（3）和出料口（4），进料口（3）处设置上料吸管（6），上料吸管（6）连接空压机（5）；料桶（1）顶部设置传动机构（7），料桶（1）内部设置螺旋杆（8），螺旋杆（8）上设置搅拌桨叶（9），传动机构（7）带动螺旋杆（8）连同搅拌桨叶（9）一起旋转；鼓风机（10）设置于料桶（1）的底部，鼓风机（10）实现在料桶（1）内部自下而上送风；所述料桶（1）的内侧壁上设置有电阻丝。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒预烘干搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（7）为电动机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒预烘干搅拌装置，其特征在于：沿着螺旋杆（8）的长度方向自上而下分别设置两组搅拌桨叶（9）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒预烘干搅拌装置，其特征在于：所述电阻丝周向环绕式设置于料桶（1）内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒预烘干搅拌装置，其特征在于：所述料桶（1）的桶体为双层结构，内外层均为不锈钢材质，内外层之间设置保温材料。