CN207430305U - 一种碳酸钙活化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳酸钙活化机，包括有活化桶，活化桶底端面设有朝上设置的螺旋输送杆，活化桶内设有节流漏斗，节流漏斗位于螺旋输送杆上方，节流漏斗较大端的开口周缘与活化桶内壁连接，节流漏斗的较小端位于节流漏斗的较大端开口的下方；活化桶顶端面设有通风口，通风口位于节流漏斗上方，通风口与节流漏斗的较小端开口在竖直方向上相互错开。与现有技术相比，本实用新型具有较好的搅拌效果，并能有效降低粉尘的外排量。

Description

一种碳酸钙活化机

技术领域

本实用新型涉及活性碳酸钙生产领域，尤其涉及一种碳酸钙活化机。

背景技术

碳酸钙需要在活化机中经过加热以及搅拌，以便形成活性碳酸钙，目前的活化机一般都设有搅拌叶轮、通风口以及用于往活化机内通入热气的热气管，通风口处设有过滤粉尘的粉尘滤网。搅拌叶轮剪切效果不够均匀，效率低，而且搅拌剪切的过程剧烈，产生大量的粉尘，粉尘随着气流以较高的速度直接接触粉尘滤网，导致粉尘滤网对粉尘的过滤效果不佳，相当部分的粉尘排出到外部环境中，造成原料的浪费与环境污染。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种碳酸钙活化机，其具有较好的搅拌效果，并能有效降低粉尘的外排量。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种碳酸钙活化机，包括有活化桶，活化桶底端面设有朝上设置的螺旋输送杆，活化桶内设有节流漏斗，节流漏斗位于螺旋输送杆上方，节流漏斗较大端的开口周缘与活化桶内壁连接，节流漏斗的较小端位于节流漏斗的较大端开口的下方；活化桶顶端面设有通风口，通风口位于节流漏斗上方，通风口与节流漏斗的较小端开口在竖直方向上相互错开。

进一步地，活化桶的底端面向下凹陷，螺旋输送杆位于活化桶的底端面中心。

进一步地，节流漏斗的较小端开口正对活化桶的顶端面中心位置，通风口位于顶端面的边缘位置。

进一步地，通风口内设有粉尘滤网。

进一步地，活化桶上设有加热夹套，加热夹套套设于活化桶的外圆周侧面。

进一步地，加热夹套位于活化桶的下部。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用螺旋输送杆进行搅拌，把物料从下往上输送，在这过程中，下部的物料被输送到上部，上部的物料往下移动以填充原来下部物料的位置，因此位于上部的物料与位于下部的物料不断交换位置，搅拌均匀，搅拌效果好；螺旋输送杆在输送物料的过程中对物料进行剪切，相比现在的搅拌叶轮，螺旋输送杆在转动的过程中，螺旋叶片产生的气流范围较小，搅拌过程温和，产生的粉尘量低，有利于降低粉尘外排量；粉尘在上升的过程中，节流漏斗的下方侧壁对部分粉尘阻拦作用，另一部分粉尘随着上升气流穿过节流漏斗的较小端，根据流体效应，其气流流速会降低，随后流体再一次撞击活化桶的顶端面，进一步降低流速，部分粉尘在节流漏斗的上方会逐渐吸附到活化桶的侧壁，并且最终随着接料漏斗的侧壁回流到活化桶下部，只有很小一部分的粉尘经过通风口外排，这大大降低了粉尘的外排量，节省原料，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：活化桶100，通风口102，粉尘滤网103，加热夹套104，螺旋输送杆200，驱动电机201，节流漏斗300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1。

本实用新型公开一种碳酸钙活化机，包括有活化桶100，活化桶100底端面设有朝上设置的螺旋输送杆200，根据活化桶100的大小，螺旋输送杆200可以设置一个或多个。活化桶100内设有节流漏斗300，节流漏斗300位于螺旋输送杆200的上方，节流漏斗300较大端的开口周缘与所述活化桶100内壁焊接。节流漏斗300的较小端开口位于节流漏斗300的的较大端开口的下方。节流漏斗300位于活化桶100的三分之二高度到四分之三的高度位置，活化桶100顶端面设有两个或多个通风口102，通风口102位于节流漏斗300上方。通风口102与节流漏斗300的较小端开口在竖直方向上相互错开，即两者的中心线不在同一直线上，这可以避免粉尘穿过节流漏斗300后直接从通风口102排出。活化桶100的侧壁还设有进料管(图中未标出)、出料管(图中未标出)，进料管的位于接料漏斗的下方，出料管位于活化桶100的底部，优选地，位于活化桶100的底部漏斗状部位的侧壁上，螺旋输送杆200的底部附近。本实用新型采用螺旋输送杆200进行搅拌，把物料从下往上输送，并且在输送的过程中对物料进行剪切，搅拌效果好，搅拌过程温和，产生的粉尘量低，有利于降低粉尘外排量；粉尘在上升的过程中，节流漏斗300的下方侧壁对部分粉尘阻拦作用，另一部分粉尘随着上升气流穿过节流漏斗300的较小端，根据流体效应，其气流流速会降低，随后流体再一次撞击活化桶100的顶端面，进一步降低流速，部分粉尘在节流漏斗300的上方会逐渐吸附到活化桶100的侧壁，并且最终随着接料漏斗的侧壁回流到活化桶100下部，只有很小一部分的粉尘经过通风口102外排，这大大降低了粉尘的外排量，节省原料，避免污染环境。

进一步地，活化桶100的底端面往下凹陷成漏斗状，螺旋输送杆200位于活化桶100的底端面中心的位置，螺旋输送杆200的下端穿过活化桶100的底部端壁后与驱动电机201传动连接，这有利于原料汇集到螺旋输送杆200的下部，方便螺旋输送杆200输送物料，提高搅拌均匀度，并节省搅拌物料的时间。

进一步地，节流漏斗300的较小端开口正对活化桶100的顶端面中心位置，通风口102位于顶端面的边缘位置，这样可以最大程度地错开通风口102与节流漏斗300的较小端开口的位置，有效降低粉尘的外排量。

进一步地，通风口102内设有粉尘滤网103，粉尘的流速降低后，粉尘滤网103对粉尘的过滤效果大幅度提高，粉尘外排量极少。

进一步地，活化桶100上设有加热夹套104，加热夹套104内设有加热电阻丝(图中未标出)，加热夹套104套设于活化桶100的外圆周侧面。与现有热气加热的技术相比，从活化桶100的外表面对活化桶100进行加热，可以使活化桶100内部的气流环境更稳定，粉尘的流速更低，进而降低粉尘外排量。

进一步地，加热夹套104位于活化桶100的下部。优选地，加热夹套104的位置邻接活化桶100底部的漏斗状部位，并位于其上方。这不仅安装方便，并能提高对原料的加热效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种碳酸钙活化机，包括有活化桶(100)，其特征在于，所述活化桶(100)底端面设有朝上设置的螺旋输送杆(200)，所述活化桶(100)内设有节流漏斗(300)，所述节流漏斗(300)位于所述螺旋输送杆(200)上方，所述节流漏斗较大端的开口周缘与所述活化桶(100)内壁连接，所述节流漏斗(300)的较小端位于所述节流漏斗(300)的较大端开口的下方；所述活化桶(100)顶端面设有通风口(102)，所述通风口(102)位于所述节流漏斗(300)上方，所述通风口(102)与所述节流漏斗(300)的较小端开口在竖直方向上相互错开。

2.如权利要求1所述的活化机，其特征在于，所述活化桶(100)的底端面向下凹陷，所述螺旋输送杆(200)位于所述活化桶(100)的底端面中心。

3.如权利要求1所述的活化机，其特征在于，所述节流漏斗(300)的较小端开口正对所述活化桶(100)的顶端面中心位置，所述通风口(102)位于所述顶端面的边缘位置。

4.如权利要求3所述的活化机，其特征在于，所述通风口(102)内设有粉尘滤网(103)。

5.如权利要求1所述的活化机，其特征在于，所述活化桶(100)上设有加热夹套(104)，所述加热夹套(104)套设于所述活化桶(100)的外圆周侧面。

6.如权利要求5所述的活化机，其特征在于，所述加热夹套(104)位于所述活化桶(100)的下部。