CN209254637U - 聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，包括壳体、搅拌装置和保护外壳；壳体顶部设置有液体物料喷淋装置；液体物料喷淋装置下方壳体的两侧设置有粉体进料装置；壳体底部设置有出料口；出料口上设置有过滤网；出料口连接有三通管道；三通管道上设置有超声清洁装置；粉体进料装置包括有进料斗、进料管、鼓风机和锥形的进料罩；进料管一端伸入壳体内且连接有进料罩；进料管的另一端位于壳体外且与鼓风机出风口连接；进料斗设置在进料管上方且与进料管内部相通；本实用新型采取的技术方案解决了目前的聚羧酸减水剂预混合装置结构简单，液体物料和粉体物料不能够混合均匀导致预混合效果差且出料口处容易堵塞的问题。

Description

聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂清洁生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性；在聚羧酸减水剂自动化生产过程中，需要将配料预先混合，不需要加热，直接搅拌混合，方便后续的加工和生产作业；但目前的聚羧酸减水剂预混合装置结构简单，液体物料和粉体物料不能够混合均匀导致预混合效果差且出料口处容易堵塞的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，解决目前的聚羧酸减水剂预混合装置结构简单，液体物料和粉体物料不能够混合均匀导致预混合效果差且出料口处容易堵塞的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，包括壳体、位于壳体内的搅拌装置和设置在壳体外表面上的保护外壳；所述搅拌装置包括有设置在壳体内的转轴和固定设置在转轴上的搅拌叶片；所述转轴由电机驱动转动；所述壳体顶部设置有液体物料喷淋装置；所述液体物料喷淋装置下方壳体的两侧设置有粉体进料装置；所述粉体进料装置底部由支撑架固定在保护外壳上；所述壳体底部设置有出料口；所述出料口上设置有过滤网；所述出料口连接有三通管道；所述三通管道上设置有超声清洁装置；所述粉体进料装置包括有进料斗、进料管、鼓风机和锥形的进料罩；所述进料管一端伸入壳体内且连接有进料罩；所述进料管的另一端位于壳体外且与鼓风机出风口连接；所述进料斗设置在进料管上方且与进料管内部相通；

进一步的，所述粉体进料装置上还设置有红外感应装置和控制器；所述红外感应装置位于进料管底部且正对进料斗设置；所述红外感应装置电连接至控制器；所述控制器与鼓风机电连接；

进一步的，所述鼓风机的出风口出还设置有筛网；所述筛网靠近进料管一侧表面上还设置有止逆片；所述止逆片的一端固定在筛网上的筛孔边缘处；所述止逆片的另一端为自由端；

进一步的，所述液体物料喷淋装置包括喷淋盘、进液管和加压泵；所述喷淋盘位于壳体内且喷淋盘的内部设置有环形流道；所述进液管一端与喷淋盘内的环形流道连通且另一端伸出壳体连接有加压泵；所述喷淋盘底部还均匀设置有若干与环形流到相通的喷嘴；

进一步的，所述喷淋盘位于进料罩的上方；所述喷淋盘上设置有供转轴通过的通孔；所述通孔的半径大于转轴的外径；所述盘两侧还固定连接有加强筋；所述加强筋一端固定在壳体内壁上；

进一步的，所述三通管道竖向为出料管；所述出料管上设置有出料阀；所述三通管道的横向为进水管；所述进水管上设置有进水阀；

更进一步的技术方案是所述超声清洁装置包括有超声波换能器、超声波发生器和控制元件；所述超声波换能器套装在出料管上端的外壁上；所述超声波发生器一端电连接至超声波换能器且另一端电连接至控制元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、壳体顶部设置的液体物料喷淋装置向壳体内喷淋液体物料，向下喷淋的液滴与从下方两侧进入的粉体物料充分接触，增大了预混合物料之间的接触面积，有效提高预混合效率，避免因混合不均导致在出料口处出现堆积堵塞的问题；

2、出料口上设置的过滤网将未能混合均匀的物料团过滤掉，避免未混合均匀的物料团进入下一阶段的反应；

3、在出料口出设置的三通管道上设置超声清洁装置，能够对出料口处产生一定频率的超声波辐射，将堆积在出料口处的物料团打散，进入溶液中再进行搅拌混合，有效避免了出料口处的堵塞，提高了对出料口的清洁效率，减少对出料口的污染；

4、粉体进料装置的进料斗用于进料，进入到进料管后的粉体物料，受进料管一端设置的鼓风机产生的直线气流，将落入进料管内的粉体物料快速吹入壳体，并通过锥形的进料罩在进料管端口处向周围均匀扩散出去，便于和从上方喷淋而下的液体物料均匀接触；

5、鼓风机产生的气流，将粉体物料快速送入壳体内，既提高了预混合效率，同时避免由于缓慢输送导致在送料管处的粉体物料受潮结块，导致堵塞难以清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为粉体进料装置结构示意图。

图3为液体物料喷淋装置仰视剖视图。

图4为本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，包括壳体1、位于壳体1内的搅拌装置和设置在壳体1外表面上的保护外壳2；所述搅拌装置包括有设置在壳体1内的转轴10和固定设置在转轴10上的搅拌叶片11；所述转轴10由电机驱动转动；所述壳体1顶部设置有液体物料喷淋装置3；所述液体物料喷淋装置3下方壳体1的两侧设置有粉体进料装置4；所述粉体进料装置4底部由支撑架5固定在保护外壳2上；所述壳体1底部设置有出料口6；所述出料口6上设置有过滤网7；所述出料口6连接有三通管道8；所述三通管道8上设置有超声清洁装置9；所述粉体进料装置4包括有进料斗41、进料管42、鼓风机43和锥形的进料罩44；所述进料管42一端伸入壳体1内且连接有进料罩44；所述进料管42的另一端位于壳体1外且与鼓风机43出风口连接；所述进料斗41设置在进料管42上方且与进料管42内部相通；壳体1顶部设置的液体物料喷淋装置3向壳体1内喷淋液体物料，向下喷淋的液滴与从下方两侧进入的粉体物料充分接触，增大了预混合物料之间的接触面积，有效提高预混合效率，避免因混合不均导致在出料口6处出现堆积堵塞的问题；出料口6上设置的过滤网7将未能混合均匀的物料团过滤掉，避免未混合均匀的物料团进入下一阶段的反应；在出料口6出设置的三通管道8上设置超声清洁装置9，能够对出料口6处产生一定频率的超声波辐射，将堆积在出料口6处的物料团打散，进入溶液中再进行搅拌混合，有效避免了出料口6处的堵塞，提高了对出料口6的清洁效率，减少对出料口6的污染；粉体进料装置4的进料斗41用于进料，进入到进料管42后的粉体物料，受进料管42一端设置的鼓风机43产生的直线气流，将落入进料管42内的粉体物料快速吹入壳体1，并通过锥形的进料罩44在进料管42端口处向周围均匀扩散出去，便于和从上方喷淋而下的液体物料均匀接触；鼓风机43产生的气流，将粉体物料快速送入壳体1内，既提高了预混合效率，同时避免由于缓慢输送导致在送料管42处的粉体物料受潮结块，导致堵塞难以清洁的问题。

实施例2：如图2所示，所述粉体进料装置4上还设置有红外感应装置12和控制器13；所述红外感应装置12位于进料管42底部且正对进料斗41设置；所述红外感应装置12电连接至控制器13；所述控制器13与鼓风机43电连接；红外感应装置12设置在进料管42的底部且正对进料斗41，一旦检测感应到上方的进料斗41有连续的物料下落，通过控制器13控制鼓风机43的开闭，将粉体物料吹送至壳体1中，有效节约能源。

实施例3：如图2所示，所述鼓风机43的出风口出还设置有筛网14；所述筛网14靠近进料管42一侧表面上还设置有止逆片15；所述止逆片15的一端固定在筛网14上的筛孔边缘处；所述止逆片15的另一端为自由端；鼓风机43出风口处设置的筛网14，避免粉体物料回流进入鼓风机43内，止逆片45不影响气流输送，同时能够阻隔物料反向进入鼓风机43内影响鼓风机43的作业。

实施例4：如图1和3所示，所述液体物料喷淋装置3包括喷淋盘31、进液管32和加压泵33；所述喷淋盘31位于壳体1内且喷淋盘31的内部设置有环形流道34；所述进液管32一端与喷淋盘31内的环形流道34连通且另一端伸出壳体1连接有加压泵33；所述喷淋盘31底部还均匀设置有若干与环形流道34相通的喷嘴35；从进液管32内泵入的液体物料，流入喷淋盘31内的环形流道34到后，再借助加压泵33提供的动力，从喷淋盘31下表面上的喷嘴喷35射出去，产生若干小液滴，落入壳体1内，与粉体物料充分均匀混合，提高预混合效率，节约能源。

实施例5：如图1和3所示，所述喷淋盘31位于进料罩44的上方；所述喷淋盘31上设置有供转轴10通过的通孔311；所述通孔311的半径大于转轴10的外径；所述喷淋盘31两侧还固定连接有加强筋；所述加强筋一端固定在壳体1内壁上；喷淋盘31位于进料罩44上方，便于液滴与粉体物料的接触混合，喷淋盘31上设置的通孔311便于转轴10穿过，并在通孔311内转动，通过加强筋能够进一步将喷淋盘31稳定固定在壳体1内部。

实施例6：如图1和4所示，所述三通管道8竖向为出料管16；所述出料管16上设置有出料阀17；所述三通管道8的横向为进水管18；所述进水管18上设置有进水阀19；出料管16用于将混合后的物料运输出，进水管18上还可以设置水泵，通过进水管18向三通管道8和出料口6处通入清洁水，对出料口6处进行清洁。

实施例7：如图4所示，所述超声清洁装置9包括有超声波换能器91、超声波发生器92和控制元件93；所述超声波换能器91套装在出料管16上端的外壁上；所述超声波发生器92一端电连接至超声波换能器91且另一端电连接至控制元件93；超声波换能器91套装在出料管16上端的外壁上，对出料管16上端以及出料口6处产生稳定且均匀的超声波辐射，将堆积在出料口6处的物料团均匀打散，再次进入壳体1内进行搅拌混合；控制元件93通过控制超声波发生器92，控制超声波换能器91产生的超声频率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，包括壳体（1）、位于壳体（1）内的搅拌装置和设置在壳体（1）外表面上的保护外壳（2）；所述搅拌装置包括有设置在壳体（1）内的转轴（10）和固定设置在转轴（10）上的搅拌叶片（11）；所述转轴（10）由电机驱动转动；其特征在于：所述壳体（1）顶部设置有液体物料喷淋装置（3）；所述液体物料喷淋装置（3）下方壳体（1）的两侧设置有粉体进料装置（4）；所述粉体进料装置（4）底部由支撑架（5）固定在保护外壳（2）上；所述壳体（1）底部设置有出料口（6）；所述出料口（6）上设置有过滤网（7）；所述出料口（6）连接有三通管道（8）；所述三通管道（8）上设置有超声清洁装置（9）；所述粉体进料装置（4）包括有进料斗（41）、进料管（42）、鼓风机（43）和锥形的进料罩（44）；所述进料管（42）一端伸入壳体（1）内且连接有进料罩（44）；所述进料管（42）的另一端位于壳体（1）外且与鼓风机（43）出风口连接；所述进料斗（41）设置在进料管（42）上方且与进料管（42）内部相通。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述粉体进料装置（4）上还设置有红外感应装置（12）和控制器（13）；所述红外感应装置（12）位于进料管（42）底部且正对进料斗（41）设置；所述红外感应装置（12）电连接至控制器（13）；所述控制器（13）与鼓风机（43）电连接。

3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述鼓风机（43）的出风口出还设置有筛网（14）；所述筛网（14）靠近进料管（42）一侧表面上还设置有止逆片（15）；所述止逆片（15）的一端固定在筛网（14）上的筛孔边缘处；所述止逆片（15）的另一端为自由端。

4.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述液体物料喷淋装置（3）包括喷淋盘（31）、进液管（32）和加压泵（33）；所述喷淋盘（31）位于壳体（1）内且喷淋盘（31）的内部设置有环形流道（34）；所述进液管（32）一端与喷淋盘（31）内的环形流道（34）连通且另一端伸出壳体（1）连接有加压泵（33）；所述喷淋盘（31）底部还均匀设置有若干与环形流道（34）相通的喷嘴（35）。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述喷淋盘（31）位于进料罩（44）的上方；所述喷淋盘（31）上设置有供转轴（10）通过的通孔（311）；所述通孔（311）的半径大于转轴（10）的外径；所述喷淋盘（31）两侧还固定连接有加强筋；所述加强筋一端固定在壳体（1）内壁上。

6.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述三通管道（8）竖向为出料管（16）；所述出料管（16）上设置有出料阀（17）；所述三通管道（8）的横向为进水管（18）；所述进水管（18）上设置有进水阀（19）。

7.根据权利要求6所述的聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置，其特征在于：所述超声清洁装置（9）包括有超声波换能器（91）、超声波发生器（92）和控制元件（93）；所述超声波换能器（91）套装在出料管（16）上端的外壁上；所述超声波发生器（92）一端电连接至超声波换能器（91）且另一端电连接至控制元件（93）。